一种钢丝传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝传送机构。


背景技术：

2.钢丝是用细圆钢拉制成的线状成品。粗细不等，是制造弹簧、钢丝绳、钢丝网等的材料，是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
3.目前，现有技术如中国专利公开号为(cn107755602a)一种钢丝输送装置，该技术中推动钢丝运动后，橡胶板不再和钢丝相抵触，第一滑块重新回到左端，再次对钢丝进行推动，在第一滑块回到左端的过程中，钢丝不会受到任何压力，钢丝得不到固定，位置会发生移动，在链条的加工中，钢丝位置的变动会影响链条单体的加工，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝传送机构，具有在对钢丝进行传送时能有效地对钢丝进行固定，防止钢丝位置发型移动脱离导向槽，有利于对钢丝进行加工，提高生产质量和效率的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝传送机构，包括底板，其特征在于：所述底板上表面设置有下导向板，所述下导向板上表面从左到右依次并列排序活动安装有多组u型连接架a，所述下导向板内部开设有滑槽，所述滑槽固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑槽的一端连接有u型连接架a，所述底板上表面安装的下导向板的四个角处通过焊接固定安装连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底板的一端连接有固定块，所述固定块通过焊接固定安装连接在上导向板的四个角处，所述上导向板底部端面从左到右依次排序安装有多组导向轮，所述上导向板与下导向板两者之间上下对应，所述底板右侧安装有两组压辊座，所述压辊座上下均安装开设有转动槽，所述外侧压辊座上固定有压辊和切刀辊，所述压辊安装在压辊座的下端转动槽中，所述切刀辊安装在压辊座的上端转动槽中，所述压辊和切刀辊上下对应，所述压辊和切刀辊均与压辊座进行转动连接，所述底板内侧安装的压辊座上下转动槽中均安装有压辊，所述压辊中央部位开设有导向槽a。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆内部底端设置有步进电机，所述步进电机轴向转动连接有传动杆，所述传动杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块固定安装在安装板的右侧，所述安装板的左侧设有限位板，所述限位板与安装板之间为滑动连接，所述安装板上安装有伸缩内杆。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述u型连接架a中转动连接有导向轮，所述导向轮中间部位开设有导向槽b。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向轮和u型连接架a之间为活动拆卸链接，所述u型连接架b与导向槽b为同一组件。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板底部四个角固定有支腿，所述支腿远
离底板的一端通过焊接固定有底盘，所述底盘上连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿底盘地面进行固定。
10.作为本实用新型的优选技术方案，两组压辊座后端安装有伺服电机，所述伺服电机与切刀辊和压辊之间通过连接件进行轴向转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本一种钢丝传送机构通过u型连接架a和u型连接架b上固定的导向轮，有利于对需要加工的钢丝进行固定，防止钢丝在加工时候偏移，降低生产效率和质量，通过导向轮与u型连接架a和u型连接架b之间为活动拆卸连接，有利于进行拆卸更换，去进行匹配不同粗细的钢丝。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢丝传送机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢丝传送机构的下导向板剖视示意图；
15.图3为本实用新型一种钢丝传送机构的电动伸缩杆剖视示意图。
16.图中标注说明：1、底板；2、电动伸缩杆；3、下导向板；4、u型连接架a；5、上导向板；6、固定块；7、支腿；8、固定螺栓；9、底盘；10、压辊座；11、导向槽a；12、压辊；13、切刀辊；14、步进电机；15、传动杆；16、滑动块；17、安装板；18、限位板；19、伸缩内杆；20、伺服电机；21、滑槽；22、复位弹簧；23、导向轮；24、导向槽b；25、u型连接架b。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1：
20.请参阅图1、2、3，一种钢丝传送机构,包括底板1，底板1上表面设置有下导向板3，下导向板3上表面从左到右依次并列排序活动安装有多组u型连接架a4，下导向板3内部开设有滑槽21，滑槽21固定安装有复位弹簧22，复位弹簧22远离滑槽21的一端连接有u型连接架a4，底板1上表面安装的下导向板3的四个角处通过焊接固定安装连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2远离底板1的一端连接有固定块6，固定块6通过焊接固定安装连接在上导向板5的四个角处，上导向板5底部端面从左到右依次排序安装有多组导向轮23，上导向板5与下导向板3两者之间上下对应，底板1右侧安装有两组压辊座10，压辊座10上下均安装开设有转动槽，外侧压辊座10上固定有压辊12和切刀辊13，压辊12安装在压辊座10的下端转动槽中，切刀辊13安装在压辊座10的上端转动槽中，压辊12和切刀辊13上下对应，压辊12和切刀辊13均与压辊座10进行转动连接，底板1内侧安装的压辊座10上下转动槽中均安装有压辊
12，压辊12中央部位开设有导向槽a11，底板1底部四个角固定有支腿7，支腿7远离底板1的一端通过焊接固定有底盘9，底盘9上连接有固定螺栓8，固定螺栓8贯穿底盘9地面进行固定，通过u型连接架a4和u型连接架b5上固定的导向轮23，有利于对需要加工的钢丝进行固定，防止钢丝在加工时候偏移，降低生产效率和质量。
21.u型连接架a4中转动连接有导向轮23，导向轮23中间部位开设有导向槽b24，导向轮23和u型连接架a4之间为活动拆卸链接，u型连接架b25与导向槽b24为同一组件，通过导向轮23与u型连接架a4和u型连接架b5之间为活动拆卸连接，有利于进行拆卸更换，去进行匹配不同粗细的钢丝。
22.电动伸缩杆2内部底端设置有步进电机14，步进电机14轴向转动连接有传动杆15，传动杆15螺纹连接有滑动块16，滑动块16固定安装在安装板17的右侧，安装板17的左侧设有限位板18，限位板18与安装板17之间为滑动连接，安装板17上安装有伸缩内杆19，通过电动伸缩杆2，有利于根据钢丝的粗细进行调节高度，方便进行使用。
23.两组压辊座10后端安装有伺服电机20，伺服电机20与切刀辊13和压辊12之间通过连接件进行轴向转动连接，通过伺服电机20，有利于带动切刀辊13进行对钢丝的切断和带动钢丝进行传送。
24.工作原理：本实用新型一种钢丝传送机构，使用时接通外部电源，根据钢丝的粗细程度不同将u型连接架a4和u型连接架b5上固定的导向轮23中安装的导向轮23进行更换，通过外部控制按钮控制电动伸缩杆2调节到合适的高度，根据需要的钢丝长度不同可以对切刀辊13进行更换，将钢丝传进导向轮23和压辊12后启动，伺服电机20带动压辊12和切刀辊13进行转动，上导向板5和下导向板4上的导向轮对钢丝进行固定，通过伺服电机20带动压辊12对钢丝进行传输，通过切刀辊13对钢丝进行切断加工处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种钢丝传送机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有下导向板(3)，所述下导向板(3)上表面从左到右依次并列排序活动安装有多组u型连接架a(4)，所述下导向板(3)内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)固定安装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离滑槽(21)的一端连接有u型连接架a(4)，所述底板(1)上表面安装的下导向板(3)的四个角处通过焊接固定安装连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)远离底板(1)的一端连接有固定块(6)，所述固定块(6)通过焊接固定安装连接在上导向板(5)的四个角处，所述上导向板(5)底部端面从左到右依次排序安装有多组导向轮(23)，所述上导向板(5)与下导向板(3)两者之间上下对应，所述底板(1)右侧安装有两组压辊座(10)，所述压辊座(10)上下均安装开设有转动槽，所述压辊座(10)上固定有压辊(12)和切刀辊(13)，所述压辊(12)安装在压辊座(10)的下端转动槽中，所述切刀辊(13)安装在压辊座(10)的上端转动槽中，所述压辊(12)和切刀辊(13)上下对应，所述压辊(12)和切刀辊(13)均与压辊座(10)进行转动连接，所述底板(1)内侧安装的压辊座(10)上下转动槽中均安装有压辊(12)，所述压辊(12)中央部位开设有导向槽a(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝传送机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)内部底端设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)轴向转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)螺纹连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)固定安装在安装板(17)的右侧，所述安装板(17)的左侧设有限位板(18)，所述限位板(18)与安装板(17)之间为滑动连接，所述安装板(17)上安装有伸缩内杆(19)。3.根据权利要求1所述的一种钢丝传送机构，其特征在于：所述u型连接架a(4)中转动连接有导向轮(23)，所述导向轮(23)中间部位开设有导向槽b(24)。4.根据权利要求3所述的一种钢丝传送机构，其特征在于：所述导向轮(23)和u型连接架a(4)之间为活动拆卸链接，u型连接架b(25)与导向槽b(24)为同一组件。5.根据权利要求1所述的一种钢丝传送机构，其特征在于：所述底板(1)底部四个角固定有支腿(7)，所述支腿(7)远离底板(1)的一端通过焊接固定有底盘(9)，所述底盘(9)上连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)贯穿底盘(9)地面进行固定。6.根据权利要求1所述的一种钢丝传送机构，其特征在于：两组压辊座(10)后端安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)与切刀辊(13)和压辊(12)之间通过连接件进行轴向转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝传送机构，包括底板，底板上表面设置有下导向板，下导向板上表面从左到右依次并列排序活动安装有多组U型连接架A，下导向板内部开设有滑槽，滑槽固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离滑槽的一端连接有U型连接架A，底板上表面安装的下导向板的四个角处通过焊接固定安装连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离底板的一端连接有固定块，固定块通过焊接固定安装连接在上导向板的四个角处，上导向板底部端面从左到右依次排序安装有多组导向轮；本一种钢丝传送机构具有在对钢丝进行传送时能有效地对钢丝进行固定，防止钢丝位置发型移动脱离导向槽，有利于对钢丝进行加工，提高生产质量和效率的优点。提高生产质量和效率的优点。提高生产质量和效率的优点。


技术研发人员：吴强林
受保护的技术使用者：杭州泰麒工贸有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/19