一种自动注塑供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及一种自动注塑供料设备。


背景技术：

2.注塑设备需要持续或间隔地进行供料，现有的供料方式为人工供料，劳动强度大，人工成本高。因此有一些设备厂商开发出位于主料斗上方的自动供料机构，通过鼓风机形成负压，将颗粒状的物料吸到自动供料机构中，自动供料机构中设置有滤网，空气从滤网上方吸走，物料被滤网阻挡且在重力作用下掉落至主料斗中。
3.但是使用一段时间后，小颗粒会堵塞滤网，为了避免小颗粒对过滤网造成阻塞，现有技术中的过滤网上通常设置有往复位移的清扫刷，通过清扫刷能够将过滤网上的小颗粒刮到过滤网旁侧的料渣槽内。然而，在实际生产中，清扫刷与过滤网为直接接触，导致清扫刷磨损严重，需要经常性的停机更换，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，提供一种自动注塑供料设备，能够通过振动电机、筛网、安装槽、第二复位弹簧、安装块、安装框，对塑料颗粒原料中的粉尘杂质进行过滤，同时振动电机带动筛网振动，粉尘杂质不会堵塞筛网，无需停机对滤网清洁，提高工作效率。
5.为实现上述目的，提供一种自动注塑供料设备，包括：供料箱，所述供料箱的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的两内侧壁均转动连接有挡灰板，所述挡灰板的上端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端与进料斗的内侧壁固定连接；
6.所述供料箱的一侧对称设置有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有若干个搅拌杆，所述供料箱的两内侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的顶部与底部均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内部固定连接有筛网，所述筛网的下端固定连接有振动电机。
7.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述转动杆的一侧固定连接有轴承，所述轴承固定于所述供料箱的内侧壁。
8.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述供料箱的一侧对称开设有出料口。
9.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述供料箱的一侧对称设置有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有挡料块。
10.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述供料箱的一侧设置有观察窗。
11.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述供料箱的一侧设置有活动门。
12.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述活动门的一侧固定连接有把手。
13.根据所述的一种自动注塑供料设备，所述筛网的上方为储存腔，所述筛网的下方为废料腔。
14.本实用新型的目的在于，提供一种自动注塑供料设备，主要创新点：
15.1、该一种自动注塑供料设备，通过设置振动电机、筛网、安装槽、第二复位弹簧、安装块、安装框，对塑料颗粒原料中的粉尘杂质进行过滤，同时振动电机带动筛网振动，粉尘杂质不会堵塞筛网，无需停机对滤网清洁，提高工作效率。
16.2、该一种自动注塑供料设备，通过设置第一复位弹簧、挡灰板，在设备不使用时能够防止外界灰尘进入供料箱内。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型提出的一种自动注塑供料设备的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动注塑供料设备的剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动注塑供料设备的筛网的立体图；
22.图4为本实用新型提出的图1中a处的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的图2中b处的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、供料箱；2、进料斗；3、观察窗；4、活动门；5、把手；6、传动电机；7、转动杆；8、搅拌杆；9、轴承；10、储存腔；11、废料腔；12、出料口；13、支撑块；14、电动推杆；15、挡料块；16、挡灰板；17、第一复位弹簧；18、安装槽；19、第二复位弹簧；20、安装块；21、安装框；22、筛网；23、振动电机。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.参照图1-5，本实用新型实施例一种自动注塑供料设备，其包括供料箱1，供料箱1的上端固定连接有进料斗2，进料斗2的两内侧壁均转动连接有挡灰板16，挡灰板16的上端固定连接有第一复位弹簧17，第一复位弹簧17的另一端与进料斗2的内侧壁固定连接，通过设置第一复位弹簧17、挡灰板16，在设备不使用时能够防止外界灰尘进入供料箱1内，在使用时，通过塑料颗粒原料的重量压动第一复位弹簧17进行拉伸，挡灰板16随之转动，塑料颗粒原料落入供料箱1内；
28.供料箱1的一侧对称设置有传动电机6，传动电机6的输出轴固定连接有转动杆7，转动杆7的外侧固定连接有若干个搅拌杆8，供料箱1的两内侧壁均开设有安装槽18，安装槽18的顶部与底部均固定连接有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的一端固定连接有安装块20，安装块20的一侧固定连接有安装框21，安装框21的内部固定连接有筛网22，筛网22的下端固定连接有振动电机23，通过设置振动电机23、筛网22、安装槽18、第二复位弹簧19、安装块20、安装框21，对塑料颗粒原料中的粉尘杂质进行过滤，同时振动电机23带动筛网22振动，粉尘杂质不会堵塞筛网22，无需停机对筛网22清洁，提高工作效率。
29.转动杆7的一侧固定连接有轴承9，轴承9固定于供料箱1的内侧壁，通过设置轴承9，方便转动杆7的转动，供料箱1的一侧对称开设有出料口12，供料箱1的一侧对称设置有支撑块13，支撑块13的上端固定连接有电动推杆14，电动推杆14的上端固定连接有挡料块15，通过设置电动推杆14、挡料块15，防止供料箱1内的塑料颗粒原料落出，供料箱1的一侧设置有观察窗3，通过设置观察窗3，方便观察供料箱1内部塑料颗粒原料的剩余量，供料箱1的一侧设置有活动门4，通过设置活动门4，方便将废料腔11内的废料进行清理，活动门4的一侧固定连接有把手5，通过设置把手5，方便打开活动门4，筛网22的上方为储存腔10，筛网22的下方为废料腔11。
30.工作原理：该一种自动注塑供料设备，在使用时，接通电源，通过进料斗2将塑料颗粒原料倒入供料箱1内部，启动传动电机6，传动电机6带动转动杆7进行转动，转动杆7带动搅拌杆8进行转动，搅拌杆8对塑料颗粒原料进行搅动，启动振动电机23，振动电机23带动筛网22进行振动，进而带动塑料颗粒原料进行振动，将塑料颗粒原料内的粉尘杂质进行过滤，过滤后的粉尘杂质落入废料腔11内，当塑料原料颗粒过滤完成后，启动电动推杆14，电动推杆14带动挡料块15下降，塑料颗粒原料通过出料口12出来，进行供料。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种自动注塑供料设备，其特征在于，包括：供料箱(1)，所述供料箱(1)的上端固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的两内侧壁均转动连接有挡灰板(16)，所述挡灰板(16)的上端固定连接有第一复位弹簧(17)，所述第一复位弹簧(17)的另一端与进料斗(2)的内侧壁固定连接；所述供料箱(1)的一侧对称设置有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧固定连接有若干个搅拌杆(8)，所述供料箱(1)的两内侧壁均开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的顶部与底部均固定连接有第二复位弹簧(19)，所述第二复位弹簧(19)的一端固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)的一侧固定连接有安装框(21)，所述安装框(21)的内部固定连接有筛网(22)，所述筛网(22)的下端固定连接有振动电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述转动杆(7)的一侧固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)固定于所述供料箱(1)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述供料箱(1)的一侧对称开设有出料口(12)。4.根据权利要求1所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述供料箱(1)的一侧对称设置有支撑块(13)，所述支撑块(13)的上端固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的上端固定连接有挡料块(15)。5.根据权利要求1所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述供料箱(1)的一侧设置有观察窗(3)。6.根据权利要求1所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述供料箱(1)的一侧设置有活动门(4)。7.根据权利要求6所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述活动门(4)的一侧固定连接有把手(5)。8.根据权利要求1所述的一种自动注塑供料设备，其特征在于，所述筛网(22)的上方为储存腔(10)，所述筛网(22)的下方为废料腔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动注塑供料设备，包括供料箱，所述供料箱的一侧对称设置有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有若干个搅拌杆，所述供料箱的两内侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的顶部与底部均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内部固定连接有筛网，所述筛网的下端固定连接有振动电机。通过设置振动电机、筛网、安装槽、第二复位弹簧、安装块、安装框，对塑料颗粒原料中的粉尘杂质进行过滤，同时振动电机带动筛网振动，粉尘杂质不会堵塞筛网，无需停机对滤网清洁，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：栗欣 曾利英 杜凯 翟国禄 吕晓波
受保护的技术使用者：重庆鑫吉泰药用喷雾泵有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/19