一种聚氨酯的快速生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产相关技术领域，具体是一种聚氨酯的快速生产模具。


背景技术：

2.聚氨酯在生产过程中需要进行成型，现有的成型装置在固化时，只是用冷风对着模具进行吹拂，从而对聚氨酯进行降温，加快聚氨酯的固化速度，一方面这种方式降温效果较差，另一方面降温不均匀，从而可能导致有的部分已完全固化，但有的部分并没有完全固化完成，从而影响聚氨酯的固化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯的快速生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聚氨酯的快速生产模具，包括底座，底座一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架上固定连接有液压伸缩机，液压伸缩机的输出轴上，固定连接有移动安装板，移动安装板上固定连接有安装螺栓，安装螺栓上安装固定有凸模，所述底座另一侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架一侧固定连接有安装座，安装座内设置有安装槽，安装槽内设置有储水仓，安装槽上同样固定连接有安装螺栓，安装螺栓上安装固定有凹模，所述凸模内设置有多组均匀分布的第一过水管，所述凹模内设置有两组对称设置的第二过水管，所述凹模上下两端固定连接有定位连接头，所述凸模上下两端设置有定位连接槽，定位连接头与定位连接槽相互配合。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述凹模一侧固定连接有隔板，隔板与储水仓相互配合，从而将储水仓分隔为进水仓与出水仓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑架一侧固定连接有水箱，水箱与出水仓之间设置有排水孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑架靠近进水仓的位置处固定连接有水泵，水泵出水端设置在进水仓内，所述水泵的进水端连接有汲水管，汲水管设置在水箱内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述水泵一侧设置有固定连接在第二支撑架上的气泵，气泵的出气端设置在进水仓内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述第二过水管中的一组与进水仓相连通，另一组与出水仓相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过循环冷却水的设置从而模具内部对聚氨酯进行降温，从而实现了模具全方位的降温，从而能够避免聚氨酯固化不均匀，出现有的部分已完全固化，但有的部分并没有完全固化完成的情况发生，同时冷却后的空气持续输送进降温腔内，降温效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型中一种聚氨酯的快速生产模具的结构示意图。
13.图2为本实用新型中一种聚氨酯的快速生产模具的俯视图。
14.图3为本实用新型中一种聚氨酯的快速生产模具的剖面图。
15.图中：1-底座、2-第一支撑架、3-液压伸缩机、4-移动安装板、5-第二支撑架、6-安装座、7-安装槽、8-储水仓、9-安装螺栓、10-固定安装座、11-凹模、12-凸模、13-第一过水管、14-定位连接头、15-第二过水管、16-定位连接槽、17-隔板、18-水箱、19-排水孔、20-水泵、21-汲水管、22-气泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚氨酯的快速生产模具，包括底座1，底座1一侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2上固定连接有液压伸缩机3，液压伸缩机3的输出轴上，固定连接有移动安装板4，移动安装板4上固定连接有安装螺栓9，安装螺栓9上安装固定有凸模12，所述底座1另一侧固定连接有第二支撑架5，第二支撑架5一侧固定连接有安装座6，安装座6内设置有安装槽7，安装槽7内设置有储水仓8，安装槽7上同样固定连接有安装螺栓9，安装螺栓9上安装固定有凹模11，所述凸模12内设置有多组均匀分布的第一过水管13，所述凹模11内设置有两组对称设置的第二过水管15，所述凹模11上下两端固定连接有定位连接头14，所述凸模12上下两端设置有定位连接槽16，定位连接头14与定位连接槽16相互配合，本实用新型通过液压伸缩机3驱动移动安装板4进行伸缩，移动安装板4带动凸模12向凹模11一侧进行移动，从而对聚氨酯畸形挤压成型，并在合模的过程中，装置通过定位连接头14与定位连接槽16相互配合，从而将定位连接头14插入定位连接槽16，从而完成第一过水管13与第二过水管15的连接。
18.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述凹模11一侧固定连接有隔板17，隔板17与储水仓8相互配合，从而将储水仓8分隔为进水仓与出水仓，所述第二支撑架5一侧固定连接有水箱18，水箱18与出水仓之间设置有排水孔19，所述第二支撑架5靠近进水仓的位置处固定连接有水泵20，水泵20出水端设置在进水仓内，所述水泵20的进水端连接有汲水管21，汲水管21设置在水箱18内，所述水泵20一侧设置有固定连接在第二支撑架5上的气泵22，气泵22的出气端设置在进水仓内，两组所述第二过水管15中的一组与进水仓相连通，另一组与出水仓相连通，本实用新型通过水泵20与汲水管21的设置第水箱18内的冷水进行抽吸，并泵入进水仓内，进水仓内的水通过一组第二过水管15流进第一过水管13内，并再由第一过水管13流回另一组第二过水管15内，并在此过程中通过冷水对聚氨酯内的热量进行吸收，从而加快聚氨酯的冷却，吸收了热量后的热水再沿排水孔19流进水箱18内，之后当聚氨酯冷却结束后，水泵20停止运动，气泵22启动，从而向储水箱18、第一过水管13和第二过水管15内泵入气体，从而将储水箱18、第一过水管13和第二过水管15内的气体排出，排出完成后即可将成型的聚氨酯取出。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过液压伸缩机3驱动移动安装板4进行伸缩，移动安装板4带动凸模12向凹模11一侧进行移动，从而对聚氨酯畸形挤压成型，并在合模的过程中，装置通过定位连接头14与定位连接槽16相互配合，从而将定位连接头14插入定位连接槽16，从而完成第一过水管13与第二过水管15的连接，之后通过水泵20与汲水管21的设置第水箱18内的冷水进行抽吸，并泵入进水仓内，进水仓内的水通过一组第二过水管15流进第一过水管13内，并再由第一过水管13流回另一组第二过水管15内，并在此过程中通过冷水对聚氨酯内的热量进行吸收，从而加快聚氨酯的冷却，吸收了热量后的热水再沿排水孔19流进水箱18内，之后当聚氨酯冷却结束后，水泵20停止运动，气泵22启动，从而向储水箱18、第一过水管13和第二过水管15内泵入气体，从而将储水箱18、第一过水管13和第二过水管15内的气体排出，排出完成后即可将成型的聚氨酯取出。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚氨酯的快速生产模具，包括底座，其特征在于，底座一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架上固定连接有液压伸缩机，液压伸缩机的输出轴上，固定连接有移动安装板，移动安装板上固定连接有安装螺栓，安装螺栓上安装固定有凸模，所述底座另一侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架一侧固定连接有安装座，安装座内设置有安装槽，安装槽内设置有储水仓，安装槽上同样固定连接有安装螺栓，安装螺栓上安装固定有凹模，所述凸模内设置有多组均匀分布的第一过水管，所述凹模内设置有两组对称设置的第二过水管，所述凹模上下两端固定连接有定位连接头，所述凸模上下两端设置有定位连接槽，定位连接头与定位连接槽相互配合。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的快速生产模具，其特征在于，所述凹模一侧固定连接有隔板，隔板与储水仓相互配合，从而将储水仓分隔为进水仓与出水仓。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯的快速生产模具，其特征在于，所述第二支撑架一侧固定连接有水箱，水箱与出水仓之间设置有排水孔。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯的快速生产模具，其特征在于，所述第二支撑架靠近进水仓的位置处固定连接有水泵，水泵出水端设置在进水仓内，所述水泵的进水端连接有汲水管，汲水管设置在水箱内。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯的快速生产模具，其特征在于，所述水泵一侧设置有固定连接在第二支撑架上的气泵，气泵的出气端设置在进水仓内。6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯的快速生产模具，其特征在于，两组所述第二过水管中的一组与进水仓相连通，另一组与出水仓相连通。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯生产相关技术领域，公开了一种聚氨酯的快速生产模具，包括底座，底座一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架上固定连接有液压伸缩机，液压伸缩机的输出轴上，固定连接有移动安装板，移动安装板上固定连接有安装螺栓，安装螺栓上安装固定有凸模，所述底座另一侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架一侧固定连接有安装座，安装座内设置有安装槽，安装槽内设置有储水仓，本实用新型通过循环冷却水的设置从而模具内部对聚氨酯进行降温，从而实现了模具全方位的降温，从而能够避免聚氨酯固化不均匀，出现有的部分已完全固化，但有的部分并没有完全固化完成的情况发生，同时冷却后的空气持续输送进降温腔内，降温效果更好。温效果更好。温效果更好。


技术研发人员：信延垒 任丽 吴菲 任洁洁
受保护的技术使用者：上海玓墨节能科技有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/19