一种精开松和毛机梳理装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松和毛设备技术领域，尤其是一种精开松和毛机梳理装置。


背景技术：

2.在制备羊毛纱线的过程中，需要将羊毛进行开松。现有有生产工艺中，需要先对羊毛使用粗开松设备b262进行粗开松和毛，再将经过粗开松处理的的羊毛使用精开松设备进行精开松处理。其中粗开松需要2至3次，增加梳理的次数，则会使得开松的效率降低，并且由于经过两次开松会对羊毛纤维的机械性能造成影响，降低其强力。并且经过多次开松后，有可能会使得纤维相互缠结打绺。在对羊毛、腈纶等蓬松度较好的纤维进行梳理时，需要喷洒和毛油或者水，使得羊毛、腈纶纤维具有高的回潮。而且常规的粗开松设备中，羊毛散纤维通过尘笼通过棉箱，会落至喂入帘上。如图1所示的是现有技术中的羊毛粗开松和毛机，在锡林上所使用的是狼牙角钉，由于狼牙角钉较为粗大，对于羊毛纤维的梳理较为粗糙，不能进行精梳，还需要再进行梳理开松。如何制备设置在精开松开松设备上对羊毛纤维进行精开松、和毛，提高开松和毛效率，成为要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种精开松和毛机梳理装置，在锡林上设置梳针，可以在粗开松设备上对羊毛纤维进行精开松，实现对羊毛纤维的精开松和和毛。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.本实用新型所涉及的一种精开松和毛机梳理装置，包括尘笼、棉箱、喂入帘和锡林；
6.所述尘笼与棉箱相连通；所述喂入帘的一侧设置有第一喂入罗拉和第二喂入罗拉；所述锡林表面均匀分布有梳针；所述第一喂入罗拉和第二喂入罗拉均为沟槽罗拉，表面具有沟槽；所述第一喂入罗拉、第二喂入罗拉均成对设置。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喂入帘的上方设置有至少二个压棉辊；所述压棉辊的表面具有沟槽。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棉箱相对的两个侧壁上设置有通风口；所述通风口的一侧还设置有风量调节装置；
9.所述棉箱内部空间内还设置有第一斜板和第二斜板；所述第一斜板和第二斜板形成上宽下窄的落棉空间。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述通风口呈网眼状，均匀分布于棉箱侧壁的设定区域。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风量调节装置为可推拉的调节板。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一斜板与第二斜板靠近棉箱底部的一端的间距可调节。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一斜板靠近棉箱2底部的一端与第一输棉罗拉相邻；所述第二斜板靠近棉箱底部的一端与第二输棉罗拉相邻。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一输棉罗拉与第二输棉罗拉的转速和间距可调节。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棉箱的高度为1.5-2.5m。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棉箱侧壁的厚度为1.5-2.5mm。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种精开松和毛机梳理装置，在锡林上设置梳针，可以在粗开松设备上对羊毛纤维进行精开松，实现对羊毛纤维的精开松和和毛。
附图说明
18.图1是现有技术中粗开松和毛机的结构示意图；
19.图2是本实施例所涉及的和毛机的结构示意图；
20.图3是尘笼的结构示意图；
21.图4是调节板与通风板的结构示意图。
22.图中标记说明如下：1-尘笼；2-棉箱；3-通风口；4-第一斜板；5-第二斜板；6-调节板；7-第一输棉罗拉；8-第二输棉罗拉；9-堵板；10-喂入帘；11-压棉辊；12-第一喂入罗拉；13-第二喂入罗拉；14-锡林；15-道夫；16-梳针；17-分梳辊；18-剥毛辊；19-狼牙角钉；20-外层；21-内层；22-进料口；23-出风口；24-通风板；25-螺栓；26-条形孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
24.实施例
25.结合图2、图3和图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种精开松和毛机梳理装置，包括尘笼1、棉箱2、喂入帘10、锡林14和道夫15；所述尘笼1与棉箱2相连通；所述喂入帘10的一侧设置有第一喂入罗拉12和第二喂入罗拉13；所述锡林15表面均匀分布有梳针16；所述第一喂入罗拉12和第二喂入罗拉13均为沟槽罗拉，表面具有沟槽；所述第一喂入罗拉12、第二喂入罗拉13均成对设置。所述棉箱2相对的两个侧壁上设置有通风口3；所述通风口3的一侧还设置有风量调节装置。
26.尘笼1是由外层20和内层21组成，并且尘笼1上端封装，下端与棉箱相连接，并没有挡板之类的隔开。其中，外层不透气，而内层21上设置有网眼，可以让气流通过。并且在尘笼1的上部设置有一进料口22，进料口22通过一管道与风机相连接，风机可以将经过粗开松的纤维输送至尘笼内。由于是通过气流将纤维进行输送，则气流带着纤维进入尘笼1内时，大部分的气流会通过内层21上的网眼进行外层20和内层21之间的夹层，并通过与夹层21相连通的出风口23流出，而在气流通过出风口时会带走的部分杂质，且在出风口23的外侧连接一集尘袋用于收集杂质，集尘袋在图中未示出。
27.进行尘笼1内的气流除去大部分约60％的气流从内层21网眼流出后，剩余的气流会进入棉箱内。所携带的纤维亦会从棉箱2中掉落。在现有技术中，如图1所示的，纤维会直
接掉落在喂入帘10上，并且由于纤维仅是经过粗开松，纤维之间并没有完全分离，纤维还会出现聚焦成团的现象，并且还由于在纤维在输入至尘笼1之前，会被喷洒和毛油或者水分，提高其回潮。使得纤维的含水率增大，聚集成团的纤维在气流中的分布是不均匀，则在掉落时，会在喂入帘上是成团成堆的。并且由于每批次纤维的差异，含水率的差异，使得纤维在掉落过程中，其在气流中的运动时，有的纤维会靠近喂入帘的左侧，有的会靠近喂入帘的在右侧或中间位置。造成纤维在喂入帘上不均匀的分布。
28.为了解决纤维在喂入帘10分布不均匀的问题，在棉箱2的两个相对的侧壁上所设置的通风口3；并且所述棉箱2内部空间内还设置有第一斜板4和第二斜板5；所述第一斜板4和第二斜板5形成上宽下窄的落棉空间。第一斜板4和第二斜板5靠近尘笼1的一端固定并且可转动。并且所述第一斜板4靠近棉箱2底部的一端与第一输棉罗拉7相邻；所述第二斜板5靠近棉箱2底部的一端与第二输棉罗拉8相邻。并且第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8之间具有合适的间距。第一斜板4和第二斜板5均具有网眼，可以使得从尘笼1进行棉箱2的气流可以从第一斜板4和第二斜板5上的网眼外流出。并且由于在棉箱2的两侧设置的通风口，则还会有部分气流从通风口3排出。
29.纤维从尘笼1掉落在棉箱2内时，会先掉落在第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8之间，第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8之间的转动，可以带动其上的纤维掉落在喂入帘10上，则会延迟纤维掉落在喂入帘10上的时间。在纤维掉落的过程中，若纤维会由于气流等原因的影响偏一侧的话，则会启动相对一侧的风量调节装置，使得气流可以从启动风量调节装置的一侧流出的较多，会带动纤维向该侧移动，从而可以实现羊毛纤维在第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8之间落棉的位置，从而使得纤维分布的均匀。例如左侧掉落的纤维较多时，则控制右侧的风量调节装置，增大右侧的出风量，由于此时气流是从左向右流的，则气流会带动纤维向右侧移动，从而直到调节的纤维掉落位置的作用。
30.进一步的，所述通风口3呈网眼状，均匀分布于棉箱2侧壁的设定区域。具体是位于棉箱2的中部位置。
31.进一步的，所述风量调节装置可推拉的调节板6。调节板6可以是一块，亦可以是2块。在本实施例中是采用2块，可以左右移动的调节板，在其移动过程中可以遮挡部分的网眼，从而调节棉箱2内的空气流动，从而对羊毛纤维的落棉产生影响。
32.进一步的，通风口3位于一通风板24上，通风板24上均匀分布有网眼。通风板一端与棉箱2的侧壁可转动连接，并且调节板6亦与通风板相连接。通风板上下两侧均固定有若干螺栓25，调节板6的上下两侧设置有条形孔，在装配时，螺栓与调节板6上的条形孔26相匹配，并且在螺栓的外侧设置有螺母，可以避免调节板6滑落，在调节时螺母并没有拧紧，调节板6可以滑动。在推拉调节板6时，调节板6可沿着条形孔运动，从而实现对于风量的调节。
33.进一步的，所述棉箱2的高度为1.5-2.5m。为了增加羊毛纤维落棉的时间，增加空气对流对于羊毛纤维的作用时间，从而提高了棉箱2的高度，在本实施例中选择为2m。由于棉箱2高度的增加，则其所使用的钢板的厚度亦需要增加，将所使用的钢板的厚度提到1.5-2.5mm，在本实施例中选择为2.5mm的厚度。
34.喂入帘10是由两个转动辊所带动进行运动的，转动辊的两端固定于堵板9上，并且为了增加设备的稳定性的强度，将堵板9所使用钢板的厚度进行加厚，增加至2.5mm。
35.进一步的，所述第一斜板4与第二斜板5靠近棉箱2底部的一端的间距可调节。
36.进一步的，所述第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8的间距可调节。并且第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8的转速亦可调，可以适应不同梳理要求的纤维。
37.第一斜板4、第二斜板5端部之间的间距的调节及第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8之间的间距的调节，是影响喂入帘10上羊毛纤维网的厚度。若梳理较大，可以缩小两者端部的间距，从而使得羊毛纤维网的厚度降低，从而使得梳理过程能够正常进行。
38.第一输棉罗拉7与第二输棉罗拉8的转动方向是相反的，第一输棉罗拉7的转动方向是顺时针，而第二输棉罗拉的转动方向是逆时针，从而可以将第一斜板4、第二斜板5之间落棉空间内的羊毛纤维输送至喂入帘10上。
39.具有一定厚度的羊毛纤维网被喂入帘10输送，在棉箱2的外侧、喂入帘10的上方设置有设置有若干压棉辊11，在本实施例中设置有三个压棉辊11，并且压棉辊11的表面具有沟槽，可以提高与羊毛纤维网的摩擦力。并且压棉辊11的材质采用木质，可以减少对于羊毛纤维的损伤。在本实施例中压棉辊11为三个，并且靠近棉箱2的两个压棉辊11的直径大于靠近第一喂入罗拉12的压棉辊11的直径。
40.在喂入帘10与锡林13之间设置有第一喂入罗拉12和第二喂入罗拉13，在且第一喂入罗拉12和第二喂入罗拉13均选择为沟槽罗拉，即第一喂入罗拉12和第二喂入罗拉13的表面具有一定数量和深度的沟槽，即可以提高对羊毛纤维的握持能力便于输送纤维网。第一喂入罗拉12和第二喂入罗拉13均成对设置。
41.在现有技术中粗开松和毛设备中，第二喂入罗拉13的表面为狼牙角钉，并且在锡林14的表面亦为狼牙角钉19，由于狼牙角钉的较粗，对于羊毛纤维的梳理程度不够，所以在本实施例中，将锡林14表面的狼牙角钉19更换为梳针16，梳针16均匀分布于锡林14的表面。由于梳针16较细，可以提高对于羊毛纤维的分梳作用。第二喂入罗拉13表面的狼牙角对于纤维的握持能力不足，故将改进为
42.在锡林16的上方设置有若干对的分梳辊17和剥毛辊18，并且在锡林16的另一侧设置有道夫15。在对纤维的开松和梳理过程中，是分梳辊17和锡林相互作用对纤维进行开松和梳理。但是在梳理过程中，部分纤维会缠绕在分梳辊17上，而锡林14上的梳针会将分梳辊17缠绕的纤维剥离下来。若分梳辊17上的纤维缠绕的比较紧密时，锡林14则较难把纤维剥离下来，若分梳辊17上的纤维缠绕的多的话，则影响对纤维的开松和梳理效果。为了将分梳辊17上缠绕的纤维剥离下来，则需要在其一侧设置一剥毛辊18，用于将分梳辊17所缠绕的纤维扯松，便于锡林从其上剥离纤维。所述分述辊17和剥毛辊18上所使用的是刀片式针布。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，包括尘笼(1)、棉箱(2)、喂入帘(10)和锡林(14)；所述尘笼(1)与棉箱(2)相连通；所述喂入帘(10)的一侧设置有第一喂入罗拉(12)和第二喂入罗拉(13)；所述锡林(14)表面均匀分布有梳针(16)；所述第一喂入罗拉(12)和第二喂入罗拉(13)均为沟槽罗拉，表面具有沟槽；所述第一喂入罗拉(12)、第二喂入罗拉(13)均成对设置。2.根据权利要求1所述一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述喂入帘(10)的上方设置有至少二个压棉辊(11)；所述压棉辊(11)的表面具有沟槽。3.根据权利要求1所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述棉箱(2)相对的两个侧壁上设置有通风口(3)；所述通风口(3)的一侧还设置有风量调节装置；所述棉箱(2)内部空间内还设置有第一斜板(4)和第二斜板(5)；所述第一斜板(4)和第二斜板(5)形成上宽下窄的落棉空间。4.根据权利要求3所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述通风口(3)呈网眼状，均匀分布于棉箱(2)侧壁的设定区域。5.根据权利要求3所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述风量调节装置为可推拉的调节板(6)。6.根据权利要求3所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述第一斜板(4)与第二斜板(5)靠近棉箱(2)底部的一端的间距可调节。7.根据权利要求3所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述第一斜板(4)靠近棉箱(2)底部的一端与第一输棉罗拉(7)相邻；所述第二斜板(5)靠近棉箱(2)底部的一端与第二输棉罗拉(8)相邻。8.根据权利要求7所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述第一输棉罗拉(7)与第二输棉罗拉(8)的转速和间距可调节。9.根据权利要求3所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述棉箱(2)的高度为1.5-2.5m。10.根据权利要求3所述的一种精开松和毛机梳理装置，其特征在于，所述棉箱(2)侧壁的厚度为1.5-2.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种精开松和毛机梳理装置，包括尘笼、棉箱、喂入帘和锡林；所述尘笼与棉箱相连通；所述喂入帘的一侧设置有第一喂入罗拉和第二喂入罗拉；所述锡林表面均匀分布有梳针；所述第一喂入罗拉和第二喂入罗拉均为沟槽罗拉，表面具有沟槽；所述第一喂入罗拉、第二喂入罗拉均成对设置。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喂入帘的上方设置有至少二个压棉辊；所述压棉辊的表面具有沟槽。本实用新型所涉及的一种精开松和毛机梳理装置，在锡林上设置梳针，可以在粗开松设备上对羊毛纤维进行精开松，实现对羊毛纤维的精开松和和毛。松和和毛。松和和毛。


技术研发人员：周卫忠
受保护的技术使用者：桐乡市易德纺织有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/9/19