一种简易板材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及板料加工机械技术领域，特别是涉及一种简易板材折弯装置。


背景技术：

2.在钢结构制造过程中，经常需要用到一些需要折弯的板件作为加劲板焊接在主体板单元上。在其他工程问题中，也经常需要幅面较小但厚度较大的板材折弯，以满足实际的制造需求。
3.在板单元制造过程中，需要用到折弯板的地方繁多，但对于厚板折弯加工的研究，要使得能够从成本、加工时间、加工精度等各个方面都适合于厚板折弯加工要求，这在当前依然没有很好的可行方案。
4.传统的折弯方法需要工人将被弯折的板材加热，然后工人再将其弯折，传统的弯折方法，对工人的素质要求较高，且因为厚板厚度过大，工人不易将较厚的厚板加工至弯折状态。而目前板材折弯所用到的折弯装置，如中国专利cn202111296473.7公开了一种液压数控折弯机，为了满足大幅面板材的加工要求，其进行弯折的刀片的长度都较长，以能够对大幅面的板材进行加工，并且因为大幅面的板材正在进行折弯的部分远小于未正在进行折弯的部分的面积的大小，因此在进行大幅面板材折弯时，其设置有角度定位机构、活动式支撑机构等对为正在进行折弯的部分进行同步支撑，结构复杂，对于一些小幅面板材的折弯，显然也是一种资源的浪费。另外现有市面上的一些简易的折弯机构，不能够折弯不同厚度的板材。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种简易板材折弯装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够适用于小幅面厚板的折弯，操作简单且能够对不同厚度的板材进行折弯加工。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种简易板材折弯装置，包括：液压系统、机架、凸模和凹模，所述机架包括固定底座和支撑架，所述支撑架设置在所述固定底座上方，所述凹模固定连接于所述固定底座顶部，所述液压系统包括液压缸和液压控制装置，所述液压控制装置用于调节液压缸输出压力的大小，所述液压缸固定设置在所述支撑架上，所述液压缸的活塞杆上固定连接有所述凸模，所述液压缸用于驱动所述凸模靠近或远离所述凹模。
8.优选的，所述固定底座上设置有限位装置，所述限位装置用于限制凹模水平方向的移动。
9.优选的，所述限位装置为设置在固定底座上的限位槽，所述限位槽用于放置所述凹模，所述限位槽的内壁紧贴所述凹模底部的外表面。
10.优选的，所述限位槽由多个限位板组成，多个所述限位板依次首尾相接围合形成所述限位槽,所述限位板与所述固定底座为能够拆卸地连接。
11.优选的，所述凸模与所述液压缸的活塞杆为能够拆卸地连接，所述凹模与所述固
定底座也为能够拆卸地连接。
12.优选的，所述凸模与所述液压缸的活塞杆通过螺栓固定连接，所述凹模与所述固定底座通过螺栓固定连接。
13.优选的，所述液压系统还包括液压泵，所述液压控制装置能够控制所述液压泵的输出压力。
14.优选的，所述液压控制装置为压力控制阀，所述压力控制阀设置在所述液压缸和所述液压泵之间的连接管路上。
15.优选的，所述支撑架包括第一竖杆、固定横梁和第二竖杆，所述固定横梁一端与所述第一竖杆的顶部固定连接，另一端与所述第二竖杆的顶部固定连接，所述第一竖杆和所述第二竖杆的底部固定在所述固定底座上，所述固定横梁用于固定所述液压缸。
16.优选的，所述固定横梁和所述第一竖杆之间以及所述固定横梁与所述第二竖杆之间均设置有横梁肋板。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.本实用新型提供的一种简易板材折弯装置，包括：液压系统、机架、凸模和凹模，设置有液压控制装置能够调节液压缸的输出压力，因此，使用者能够根据不同厚度的板材，调节液压缸的输出压力，使得不同厚度的板材均能够被折弯，当需要被折弯的板材越厚，使用者能够通过液压控制装置将液压缸的输出压力增大，从而带动凸模能够靠近凹模且能够将厚板压弯，提高了泛用性；并且使用者在使用时，仅需要将板材放置在凹模上，然后根据板材的厚度调整液压缸输出压力的大小，然后液压缸驱动凸模压向凹模，就完成了板材的弯折，步骤简单，操作方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的一种简易板材折弯装置的主视图；
21.图中：1-固定底座、2-连接加固板、3-支撑架、4-横梁筋板、5-液压缸、6-液压泵安装座、7-液压泵、8-凸模、9-凹模。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种简易板材折弯装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够适用于小幅面厚板，操作简单且能够对不同厚度的板材进行折弯加工。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.本实用新型提供一种简易板材折弯装置，如图1所示，包括：液压系统、机架、凸模8和凹模9，机架包括固定底座1和支撑架3，支撑架3设置在固定底座1上方，凹模9固定连接于固定底座1顶部，液压系统包括液压缸5和液压控制装置，液压控制装置用于调节液压缸5输出压力的大小，液压缸5固定设置在支撑架3上，液压缸5的活塞杆上固定连接有凸模8，液压缸5用于驱动凸模8靠近或远离凹模9，固定底座1机架上，固定底座1用于固定与凸模8相配合的凹模9。
26.本实用新型提供的简易板材折弯装置，通过液压控制装置能够调节液压缸5的输出压力，因此，使用者能够根据不同厚度的板材，调节液压缸5的输出压力，使得不同厚度的板材均能够被折弯，当需要被折弯的板材越厚，使用者能够通过液压控制装置将液压缸5的输出压力增大，从而带动凸模8能够靠近凹模9且能够将厚板压弯，提高了泛用性；并且使用者在使用时，仅需要将板材放置在凹模9上，然后根据板材的厚度调整液压缸5输出压力的大小，然后液压缸5驱动凸模8压向凹模9，就完成了板材的弯折，步骤简单，结构简单，操作方便。
27.在本实施例可选的实施方式中，固定底座1上设置有限位装置，限位装置用于限制凹模9水平方向的移动，在凸模8下压的过程中，因为凹模9遭受冲击，容易发生移位，限位装置能够有效防止凹模9发生移位，保证了弯折的精度，较为优选的，限位装置为多个限位板，限位板侧面紧贴凹模9，限位板固定连接在固定底座1上。
28.在本实施例可选的实施方式中，限位装置为设置在固定底座上的限位槽，限位槽用于放置凹模9，限位槽的内壁紧贴凹模9底部的外表面,凹模9外表面与限位槽内壁紧贴能够有效的限制凹模9发生水平方向上的移动；较为优选的，限位槽由多个限位板组成，多个限位板依次首尾相接围合形成限位槽，限位板与固定底座为能够拆卸地连接，因此能够根据凹模9底部的不同的大小以调整限位板在固定底座上的固定位置，从而调整限位槽的大小，方便对凹模9进行替换。
29.在本实施例可选的实施方式中，凸模8与液压缸5的活塞杆为能够拆卸地连接，凹模9与固定底座1也为能够拆卸地连接，使用者能够不同的弯折形状凸模8和凹模9进行替换，较为优选的，凸模8与液压缸5的活塞杆通过螺栓固定连接，凹模9与固定底座1也为通过螺栓固定连接。需要说明的是，本技术中凸模8与液压缸5的活塞杆的连接方式以及凹模9与固定底座1的连接方式都不限于螺栓固定连接，其他的能够拆卸地连接方式也可。
30.在本实施例可选的实施方式中，液压系统还包括液压泵7，液压控制装置能够控制液压泵7的输出压力，使用者能够通过控制液压泵7的输出压力控制液压缸5的输出压力，较为优选的，液压控制装置为压力控制阀，压力控制阀设置在液压缸5和液压泵7之间的连接管路上。
31.在本实施例可选的实施方式中，较为优选的，机架上设置有液压泵安装板，液压泵安装板上设置有液压泵安装座6，液压泵安装座6用于安装液压泵7。
32.在本实施例可选的实施方式中，较为优选的，支撑架3包括第一竖杆、固定横梁和第二竖杆，固定横梁一端与第一竖杆的顶部固定连接，另一端与第二竖杆的顶部固定连接，第一竖杆和第二竖杆的底部固定在固定底座1上，固定横梁用于固定液压缸5。
33.在本实施例可选的实施方式中，固定横梁和第一竖杆之间以及固定横梁与第二竖杆之间均设置有横梁肋板4，横梁肋板4用于加固固定横梁，并且保证了固定横梁的稳定性。
较为优选的，第一竖杆上设置有一连接加固板2，连接加固板2一端与第一竖杆连接，另一端与固定底座1连接，能够有效的加固第一竖杆与固定底座1之间的固定，第二竖杆上也设置有一连接加固板2，连接加固板2一端与第二竖杆连接，另一端与固定底座1连接，能够有效的加固第二竖杆与固定底座1之间的固定，从而能够增加支撑架3在固定底座1上的稳定性和固定性。
34.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种简易板材折弯装置，其特征在于：包括：液压系统、机架、凸模和凹模，所述机架包括固定底座和支撑架，所述支撑架设置在所述固定底座上方，所述凹模固定连接于所述固定底座顶部，所述液压系统包括液压缸和液压控制装置，所述液压控制装置用于调节液压缸输出压力的大小，所述液压缸固定设置在所述支撑架上，所述液压缸的活塞杆上固定连接有所述凸模，所述液压缸用于驱动所述凸模靠近或远离所述凹模。2.根据权利要求1所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述固定底座上设置有限位装置，所述限位装置用于限制凹模水平方向的移动。3.根据权利要求2所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述限位装置为设置在固定底座上的限位槽，所述限位槽用于放置所述凹模，所述限位槽的内壁紧贴所述凹模底部的外表面。4.根据权利要求3所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述限位槽由多个限位板组成，多个所述限位板依次首尾相接围合形成所述限位槽,所述限位板与所述固定底座为能够拆卸地连接。5.根据权利要求1所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述凸模与所述液压缸的活塞杆为能够拆卸地连接，所述凹模与所述固定底座也为能够拆卸地连接。6.根据权利要求5所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述凸模与所述液压缸的活塞杆通过螺栓固定连接，所述凹模与所述固定底座通过螺栓固定连接。7.根据权利要求1所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述液压系统还包括液压泵，所述液压控制装置能够控制所述液压泵的输出压力。8.根据权利要求7所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述液压控制装置为压力控制阀，所述压力控制阀设置在所述液压缸和所述液压泵之间的连接管路上。9.根据权利要求1所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述支撑架包括第一竖杆、固定横梁和第二竖杆，所述固定横梁一端与所述第一竖杆的顶部固定连接，另一端与所述第二竖杆的顶部固定连接，所述第一竖杆和所述第二竖杆的底部固定在所述固定底座上，所述固定横梁用于固定所述液压缸。10.根据权利要求9所述的简易板材折弯装置，其特征在于：所述固定横梁和所述第一竖杆之间以及所述固定横梁与所述第二竖杆之间均设置有横梁肋板。

技术总结
本实用新型公开了一种简易板材折弯装置，涉及板料加工机械技术领域，包括液压系统、机架、凸模和凹模，机架包括固定底座和支撑架，液压系统包括液压缸和液压控制装置，液压控制装置用于调节液压缸输出压力的大小，液压缸的活塞杆上固定连接有凸模，固定底座用于固定与凸模相配合的凹模。设置有液压控制装置能够调节液压缸的输出压力，因此，使用者能够根据不同厚度的板材，调节液压缸的输出压力，使得不同厚度的板材均能够被折弯，提高了泛用性；并且使用者在使用时，仅需要将板材放置在凹模上，然后根据板材的厚度调整液压缸输出压力的大小，然后液压缸驱动凸模压向凹模，就完成了板材的弯折，步骤简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：付建辉 齐晓敏 李正龙 王泽一 李子君 黄南石 张美丽 孟令婵 喻鹏 徐贝
受保护的技术使用者：中铁九桥工程有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/9/19