一种电感线圈绕制装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及电气元件的技术领域，尤其是涉及一种电感线圈绕制装置及其使用方法。


背景技术：

2.电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。电感线圈是将绝缘的导线在绝缘的线圈支架上绕一定的圈数制成。
3.线圈的绕制通常由专用的绕线工装来完成，而电感线圈在制作完成后，需要对其进行转移并在相关的设备内使用。由于线圈成品最重达到1.5吨，直径长达3米，所以在绕制完成后通常会用到吊具对线圈成品进行转移。
4.目前，电感线圈绕线工装通常采用一体焊接式，然而在具体施工时，由于小型机房空间狭小，一体焊接式工装难以直接进入机房。即使在机房内部焊接使用，绕制完成后取出也需要破坏。且现场焊接加大了施工者的劳动强度，需要大量的人力、物力、财力，尺寸要求严格且无法保证，既加大了制作成本也增加了运输成本。


技术实现要素：

5.为了解决一体焊接式绕线工装占地面积大，具有较大的人力及运输成本的问题，本技术提供一种电感线圈绕制装置及其使用方法。
6.本技术提供一种电感线圈绕制装置，采用如下的技术方案：一种电感线圈绕制装置，包括支撑架、连接组件和吊装架，所述吊装架与所述支撑架通过所述连接组件连接，所述连接组件上端与所述吊装架可拆卸连接，所述连接组件下端与所述支撑架转动连接；所述吊装架包括包括若干个拼接块和所述连接板，相邻两个所述拼接块之间通过所述连接板可拆卸连接；所述吊装架外周边缘位置设置有吊装部和用于限位线圈支架的限位组件，所述吊装部和所述限位组件位于所述吊装架相对的两侧。
7.通过采用上述技术方案，支撑架能够对吊装架进行支撑，将线圈支架与吊装架通过限位组件进行固定，然后通过人工或机械的方式转动吊装架，进行线圈绕制。吊装完成后，可将吊装架与连接组件解除锁定，通过相应的吊具对吊装部施力，使得吊装架带动电感线圈缓慢升起，从而同时满足绕制和吊装功能。
8.由于吊装架整体采用多个拼接块和连接板拼接而成，在实际组装时，可将相应的拼接块和连接板携带至施工场地后再进行组装，即可实现在狭窄的空间内进行安装的目的，安装方便，减小了因现场焊接产生的人力成本以及一体焊接式工装的运输成本。
9.可选的，所述限位组件包括能够对线圈支架进行卡设的第一限位件和第二限位
件，所述第一限位件与所述吊装架边缘可拆卸连接，所述第二限位件与所述第一限位件能够通过锁紧件进行锁定。
10.通过采用上述技术方案，在对线圈支架进行固定时，将线圈支架的端部卡设至第一限位件和第二限位件之间，然后通过锁紧件进行锁定，从而提高了线圈支架的安装稳定性，使其不易与吊装架发生脱落的现象。
11.可选的，所述支撑架包括若干个支撑部，若干个所述支撑部沿所述连接组件底部周侧间隔分布；每个所述支撑部的一端与所述连接组件底部可拆卸连接，每个所述支撑部均包括支撑轮，当所述吊装架连接在所述连接组件上端时，若干个所述支撑轮与所述吊装架底部抵接。
12.通过采用上述技术方案，支撑架也由多个可拆卸的支撑部组成，方便安装，能够减小一体焊接式工装运输的不便；多个支撑轮沿吊装架底部周侧间隔分布，用于对吊装架进行支撑，线圈支架依靠自重压在支撑轮上，自动实现了调平和承重；同时支撑轮也能对吊装架进行旋转导向的作用。
13.可选的，所述吊装架上设置有固定部；所述固定部包括压紧件和锁定件，当对线圈支架进行固定时，线圈支架卡设在所述压紧件与所述吊装架之间并能通过所述锁定件进行锁定。
14.通过采用上述技术方案，多个固定部能够将线圈支架固定在吊装架上，进一步提高线圈支架的稳定性，保证线圈绕制时的稳定性。
15.可选的，所述连接组件包括轴承，所述轴承上端与所述吊装架可拆卸连接，所述轴承下端与所述支撑部可拆卸连接，所述吊装架和所述支撑部能够相对转动。
16.通过采用上述技术方案，轴承一方面对吊装架和支撑架起连接作用，并能对吊装架起支撑作用；另一方面能够使吊装架和支撑架发生相对转动，当转动吊装架时，轴承内圈一同转动，而与连接板连接的外圈部分不转动。
17.可选的，所述连接组件包括连接在所述吊装架底部的第一套筒、与所述支撑架连接的第二套筒和连接所述第一套筒和所述第二套筒的锁定套筒；所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端具有若干个沿周向间隔分布的第一抵接端，所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端具有若干个与所述第一抵接端相对应的第二抵接端；所述锁定套筒设置在所述第一抵接端和所述第二抵接端之间并能沿轴向对所述第一套筒和所述第二套筒进行限位。
18.通过采用上述技术方案，第一套筒和第二套筒通过第一抵接端和第二抵接端抵接，并进一步通过锁定套筒进行限位，使得吊装架与支撑架沿轴向进行锁定。
19.可选的，所述锁定套筒包括安装部和若干个间隔设置的轴向限位部，所述安装部贴合在所述第一套筒和所述第二套筒外侧壁处，所述轴向限位部卡设在所述第一抵接端和所述第二抵接端之间，所述轴向限位部一侧与所述安装部连接，另一侧向上下两侧弯折，分别形成供所述第一抵接端穿过的第一容纳槽和供所述第二抵接端穿过的第二容纳槽。
20.通过采用上述技术方案，轴向限位部分别向上下两侧弯折，对对应的第一抵接端和第二抵接端进行轴向限位，使得吊装架不易与支撑架相脱离。同时，在解除吊装架与支撑
架的锁定时，可通过转动锁定套筒，使得轴向限位部转动至与第一抵接端、第二抵接端脱离，从而提高了解锁过程的便利性。
21.可选的，所述第一套筒和所述第二套筒相互靠近的一端均具有若干个弹性插销，若干个所述弹性插销沿对应的所述第一套筒或所述第二套筒周向间隔分布；所述锁定套筒还包括若干个旋转限位部，所述轴向限位部和所述旋转限位部交替间隔分布，所述旋转限位部包括开设在所述安装部上的若干个限位孔，若干个所述限位孔分为上下两层且分别与所述弹性插销一一对应设置。
22.通过采用上述技术方案，旋转限位部与对应的弹性插销相互配合设置，进一步将安装部与第一套筒、第二套筒进行锁定，防止在线圈绕制的过程中第一套筒和第二套筒发生相对转动，从而影响吊装架与支撑架的连接稳定性。
23.可选的，每个所述第一抵接端和所述第二抵接端的其中一侧均设置有限位挡片，所述限位挡片位于每两个相对的所述第一抵接端和第二抵接端的同侧。
24.通过采用上述技术方案，在解除第一套筒和第二套筒的锁定时，转动锁定套筒整体，至轴向限位部转动至相邻两个第一抵接端以及相邻两个第二抵接端之间，限位挡片能够对对应的轴向限位部进行阻挡，从而限定锁定套筒整体的旋转角度，防止旋转过度，影响解锁过程。
25.第二方面，本技术还公开了一种电感线圈绕制装置使用方法，基于上述电感线圈绕制装置，包括以下步骤：s1：分别安装支撑架和吊装架，并将吊装架与支撑架通过连接组件连接；s2：将线圈支架固定在吊装架上，使线圈支架其中一个端部卡设在第一限位件和第二限位件之间；s3：绕制线圈；s4：解除吊装架与支撑架的固定；s5：通过吊装部将吊装架及电感线圈缓慢升起；s6：拆卸第一限位件和第二限位件，并解除电感线圈与吊装架的锁定。
26.通过采用上述技术方案，利用装置先后完成线圈绕制和线圈吊装，方便线圈快速绕制以及转移，使得线圈的绕制和吊装过程均具有较强的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术中的绕线装置同时满足电感线圈的绕制和吊装两个功能，方便线圈的绕制以及对绕制后的线圈进行转移，安全可靠。
28.2.吊装架和支撑架分别可拆卸，可进入狭小机房内部进行组装，运输、安装方便。
29.3.支撑轮无论正转反转皆严格的在沿吊装架底部周侧平稳运动，有利于保持吊装架旋转平稳性，增设调平组件有利于防止吊装架发生倾斜的现象，进一步提高吊装架整体的平稳性。同时依靠线圈支架自重使整体压在支架上，自动起到了调平和承重的作用。
30.4.通过设置锁定套筒，使得吊装架和支撑架可实现转动解锁，使得解锁过程更为便利。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中线圈支架安装在电感线圈绕制装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1中电感线圈绕制装置的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例1中支撑架和连接组件的局部结构示意图。
34.图4是本技术实施例1中支撑轮的局部结构示意图。
35.图5是本技术实施例1中吊装架的局部结构示意图。
36.图6是本技术实施例2中连接组件的局部结构示意图。
37.图7是本技术实施例2中连接组件的局部剖视图。
38.图8是图7中a区域的放大示意图。
39.附图标记说明：1、线圈支架；11、内圈拉线架；111、安装座；12、外圈架；121、圆孔；13、排架；131、凹槽；2、支撑架；21、支撑部；211、连接板；212、支架；213、支撑轮；3、连接组件；31、轴承；32、第一套筒；321、第一抵接端；33、第二套筒；331、第二抵接端；34、锁定套筒；341、安装部；342、轴向限位部；3421、上弯折段；3422、下弯折段；3423、第一容纳槽；3424、第二容纳槽；343、旋转限位部；3431、限位孔；35、弹性插销；36、限位挡片；4、吊装架；41、骨架；411、延伸端；42、拼接块；43、吊装部；44、限位部；441、第一限位件；442、第二限位件；443、锁紧件；45、固定部；451、压紧件；452、锁定件；46、柔性缓冲层。
具体实施方式
40.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
41.实施例1需要提前说明的，本技术所涉及的线圈支架1如图1所示，线圈支架1包括同心设置的内圈拉线架11和外圈架12，外圈架12上开设有圆孔121，内圈拉线架11上设有沿其周向布置的安装座111，内圈架与外圈架12之间设置有排架13，排架13的一端固定在安装座111上，另一端与外圈架12连接，排架13上开设有若干个供磁线穿过的凹槽131。
42.参照图1和图2，电感线圈绕制装置包括包括由下至上依次设置的支撑架2、连接组件3和吊装架4，吊装架4与支撑架2通过连接组件3连接。连接组件3上端与吊装架4可拆卸连接，连接组件3下端与支撑架2转动连接。
43.参照图3和图4，支撑架2包括若干个支撑部21，若干个支撑部21沿连接组件3底部周侧间隔分布。每个支撑部21均包括连接板211、支架212和支撑轮213，连接板211的一端与连接组件3下端通过螺钉或螺栓可拆卸连接，另一端与支架212通过螺栓或螺钉可拆卸连接。支撑轮213嵌置于对应的支架212上端，相应的，支撑轮213与对应的支架212也可采用螺栓或螺钉等可拆卸的连接方式。
44.具体的，需要说明的，连接板211可由加工槽钢和加工钢板焊接而成；支撑轮213可为带有刹车片的万向轮，以便在调整支架212上的万向轮角度后，通过刹车片对其进行锁定。参照图3，支撑部21的数量具体可设置为六组，即支撑轮213的数量具体为六个，由于线圈支架1质量分布并不均匀，所以每个万向轮不一定皆受力，至少三个起到了主要支承作用。在当吊装架4连接在连接组件3上端时，若干个支撑轮213与吊装架4底部抵接。
45.参照图2和图3，连接组件3具体包括轴承31，轴承31内外两圈可相对转动，轴承31可承受轴向压力和径向倾覆力，内圈为正公差，连接板211采用螺钉穿过轴承31下端自带大孔进行固定，从而实现了可拆卸。
46.参照图5，吊装架4包括十字状的骨架41和若干个拼接块42，拼接块42的数量具体
为四个，每个拼接块42卡设在十字状的骨架41相邻的两条边之间。每个拼接块42与十字状的骨架41通过螺栓或螺钉可拆卸连接。进一步的，骨架41的四条边均向拼接块42外侧延伸，形成延伸端411，四个延伸端411位于吊装架4外周边缘位置。为了不对线圈支架1进行损伤，骨架41上侧面设置有柔性缓冲层46，柔性缓冲层46具体可为橡胶垫或海绵垫等其他弹性材质。
47.进一步的，参照图5，其中两个相对设置的延伸端411上分别设置有吊装部43和限位部44，其中吊装部43由多个直形卸扣组成，限位部44包括能够对线圈支架1进行卡设的第一限位件441和第二限位件442，第一限位件441与延伸端411通过螺钉可拆卸连接，第二限位件442与第一限位件441能够通过锁紧件443进行锁定，锁紧件443具体也为螺钉、螺栓或通丝杆。第一限位件441和第二限位件442交叉设置，其中，第一限位件441水平设置，第二限位件442竖向设置，在实际使用时，线圈支架1卡设在第一限位件441和第二限位件442之间。
48.参照图5，吊装架4中部通过螺钉或螺栓与轴承31可拆卸连接，同时，为了对线圈支架1与吊装架4进一步进行固定，吊装架4上设置有若干个固定部45，若干个固定部45由骨架41中心向骨架41四周发散，固定部45的数量可根据实际需求合理设置，固定部45的具体安装位置也可根据线圈支架1大小进行调整，使线圈支架1和吊装架4不会发生相对移动即可。具体的，每个固定部45包括压紧件451和锁定件452，锁定件452穿过压紧件451并向吊装架4延伸。压紧件451具体可选择槽钢，锁定件452具体为螺栓或螺钉。
49.第二方面，本技术公开了一种电感线圈绕制装置使用方法，包括以下步骤：s1：将多个支撑板、支架212和支撑轮213进行组装，形成支撑架2，并与轴承31下端连接；将多个拼接块42与骨架41连接，形成吊装架4，并将吊装架4固定在轴承31上端。
50.s2：将线圈支架1通过固定部45及限位组件固定在吊装架4上，使得线圈支架1端部卡设在第一限位件441和第二限位件442之间；s3：绕制线圈。具体可采用电动或手动的方式进行。采用电动方式时，需要在轴承31内圈连接处外接一套电机驱动装置，通过按钮的形式控制绕线工装顺时针、逆时针及停止等状态；在不具备外接电源等恶劣环境中可采用手动绕制的方法实现线圈的绕制。
51.具体绕制时，将线圈的励磁线固定在内圈拉线架11上，之后每经过一个排架13就将最下面的一根励磁线拉至最上端并拉紧，每经过一个拉线架就重复上述步骤，用于防止绕线时因重力作用使磁线变松下垂出现电路打火等现象。绕制时间歇性转动，这样绕制可以在不断变换线束的位置的同时对线束拉紧，多线束绕制绕制时也能时刻检查线束位置的变换情况是否正确。
52.s4：解除吊装架4与支撑架2的固定。拆除轴承31与吊装架4之间的固定螺栓，使吊装架4与轴承31分离。
53.s5：将吊装架4及电感线圈缓慢升起。调节电感线圈角度，使底部支架212与电感线圈底板平行，将支架212上六个万向轮锁死。吊装架4前端的直型卸扣与机房顶部天车相连，两端可根据情况捆绑扁平吊装带。另一端电感线圈底板与机房地面距离约为200mm左右。
54.然后将叉车放入电感线圈底部，将叉车调整至最低点，上面放置一定厚度的防护垫板和橡胶板用于调整高度差和对设备表面进行防护。卸下与轴承31相连的四处六角头螺栓，缓慢升高叉车，同时使天车带动吊装部43前端缓慢升高。将天车和叉车一同向后平移至距离支撑架2一定位置。
55.s6：解除电感线圈与吊装架4的锁定。叉车锁住，将电感线圈上升至一定高度，不断调节，从而将电感线圈安装于地面支撑柱上指定位置。然后拆卸第一限位件441和第二限位件442，并解除电感线圈与吊装架4的锁定。吊装架4的数量可根据实际生产需求进行调节，当其中一个吊装架4离开支撑架2时，能继续使用另一个继续绕制。
56.本技术实施例一种电感线圈绕制装置及其使用方法的实施原理为：在线圈绕制时，先将吊装架4及支撑架2进行组装，然后通过相应的固定部45及限位组件将线圈支架1固定在吊装架4上，进而在转动吊装架4，在轴承31的作用下，吊装架4相对于支撑架2进行转动，从而完成线圈绕制。
57.在线圈绕制后，解除吊装架4与电感线圈的锁定，通过吊装部43将整个吊装架4以及电感线圈提升，将其安装至地面支撑柱上的指定位置，然后解除吊装架4与电感线圈的锁定，从而完成线圈吊装。
58.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图6，本实施例中连接组件3包括连接在吊装架4底部的第一套筒32、与支撑架2转动连接的第二套筒33和连接第一套筒32和第二套筒33的锁定套筒34。
59.具体的，参照图7和图8，第一套筒32靠近第二套筒33的一端具有若干个沿周向间隔分布的向内弯折的第一抵接端321，第二套筒33靠近第一套筒32的一端具有若干个与第一抵接端321相对应的向内弯折的第二抵接端331，第一抵接端321和第二抵接端331相对设置。本实施例中第一抵接端321和第二抵接端331的数量分别为三个。
60.参照图7和图8，锁定套筒34设置在第一抵接端321和第二抵接端331之间并能沿轴向对第一套筒32和第二套筒33进行限位。具体的，锁定套筒34包括安装部341和若干个间隔设置的轴向限位部342，安装部341贴合在第一套筒32和第二套筒33外侧壁处，轴向限位部342卡设在第一抵接端321和第二抵接端331之间。轴向限位部342一侧与安装部341连接，另一侧向上下两侧弯折，轴向限位部342包括上弯折段3421和下弯折段3422。上弯折段3421与轴向限位部342上侧面形成供第一抵接端321穿过的第一容纳槽3423，上弯折段3421与轴向限位部342下侧面形成供第二抵接端331穿过的第二容纳槽3424。
61.参照图7和图8，第一套筒32和第二套筒33相互靠近的一端均具有若干个弹性插销35，若干个弹性插销35沿对应的第一套筒32或第二套筒33周向间隔分布。弹性插销35与对应的第一抵接端321或第二抵接端331交替间隔分布。相应的，锁定套筒34还包括若干个旋转限位部343，轴向限位部342和旋转限位部343交替间隔分布，旋转限位部343包括开设在安装部341上的若干个限位孔3431，限位孔3431与弹性插销35的数量相适应，若干个限位孔3431分为上下两层且分别与弹性插销35一一对应设置。通过弹性插销35与限位孔3431的配合使得第一套筒32和第二套筒33不会发生相对转动。
62.进一步的，参照图7，每个第一抵接端321和第二抵接端331的其中一侧均设置有限位挡片36，限位挡片36位于每两个相对的第一抵接端321和第二抵接端331的同侧。限位挡片36用于对上弯折段3421和下弯折段3422进行限位，从而对锁定套筒34的旋转角度进行限定，不影响解锁。
63.本技术实施例一种电感线圈绕制装置及其使用方法的实施原理为：在对吊装架4和支撑架2进行锁定以及解锁时，可通过转动锁定套筒34的外侧的安装部341来实现。
64.具体的，当对吊装架4和支撑架2进行解锁时，将轴向限位部342转动至第一抵接端321和第二抵接端331位置时，通过第一弯折段对第一抵接端321进行限位，通过第二弯折段对第二抵接端331进行限位，使得第一套筒32和第二套筒33不会沿轴向发生相对移动。此时，第一套筒32和第二套筒33上的弹性插销35插设至安装部341对应的限位孔3431内，使得第一套筒32和第二套筒33不会沿周向相对旋转。即在线圈绕制时，吊装架4和支撑架2能够保持相对的稳定性。
65.当对吊装架4和支撑架2进行解锁时，转动安装部341，使得锁定套筒34整体旋转一定的角度，当第一弯折段和第二弯折段转动至与限位挡片36抵接时，此时轴向限位部342正好转动至相邻两个第一抵接端321之间，即轴向限位部342与第一抵接端321、第二抵接端331交错排布，此时弹性插销35也脱离对应的限位孔3431。此时吊装架4与支撑架2相互脱离，能够进一步完成吊装。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电感线圈绕制装置，其特征在于：包括支撑架（2）、连接组件（3）和吊装架（4），所述吊装架（4）与所述支撑架（2）通过所述连接组件（3）可拆卸连接，所述吊装架（4）与所述支撑架（2）能够相对转动；所述吊装架（4）包括包括若干个拼接块（42），相邻两个所述拼接块（42）之间可拆卸连接；所述吊装架（4）外周边缘位置具有吊装部（43）和用于固定线圈支架（1）的限位部（44），所述吊装部（43）和所述限位部（44）位于所述吊装架（4）相对的两侧。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述限位部（44）包括能够对线圈支架（1）进行卡设的第一限位件（441）和第二限位件（442），所述第一限位件（441）可拆卸设置在所述吊装架（4）边缘位置，所述第二限位件（442）与所述第一限位件（441）能够进行锁定。3.根据权利要求1所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述支撑架（2）包括若干个支撑部（21），若干个所述支撑部（21）沿所述连接组件（3）底部周侧间隔分布；每个所述支撑部（21）的一端与所述连接组件（3）底部可拆卸连接，每个所述支撑部（21）均包括支撑轮（213），当所述吊装架（4）连接在所述连接组件（3）上端时，若干个所述支撑轮（213）与所述吊装架（4）底部抵接。4.根据权利要求1所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述吊装架（4）上设置有若干个固定部（45）；所述固定部（45）包括压紧件（451）和锁定件（452），当对线圈支架（1）进行固定时，线圈支架（1）卡设在所述压紧件（451）与所述吊装架（4）之间并能通过所述锁定件（452）进行锁定。5.根据权利要求3所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括轴承（31），所述轴承（31）上端与所述吊装架（4）可拆卸连接，所述轴承（31）下端与所述支撑部（21）可拆卸连接，所述吊装架（4）和所述支撑部（21）能够相对转动。6.根据权利要求1所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括连接在所述吊装架（4）底部的第一套筒（32）、与所述支撑架（2）连接的第二套筒（33）和连接所述第一套筒（32）和所述第二套筒（33）的锁定套筒（34）；所述第一套筒（32）靠近所述第二套筒（33）的一端具有若干个沿周向间隔分布的第一抵接端（321），所述第二套筒（33）靠近所述第一套筒（32）的一端具有若干个与所述第一抵接端（321）相对应的第二抵接端（331）；所述锁定套筒（34）设置在所述第一抵接端（321）和所述第二抵接端（331）之间并能沿轴向对所述第一套筒（32）和所述第二套筒（33）进行限位。7.根据权利要求6所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述锁定套筒（34）包括安装部（341）和若干个间隔设置的轴向限位部（342），所述安装部（341）贴合在所述第一套筒（32）和所述第二套筒（33）外侧壁处，所述轴向限位部（342）卡设在所述第一抵接端（321）和所述第二抵接端（331）之间，所述轴向限位部（342）一侧与所述安装部（341）连接，另一侧向上下两侧弯折，分别形成供所述第一抵接端（321）穿过的第一容纳槽（3423）和供所述第二抵接端（331）穿过的第二容纳槽（3424）。8.根据权利要求7所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：所述第一套筒（32）和所
述第二套筒（33）相互靠近的一端均具有若干个弹性插销（35），若干个所述弹性插销（35）沿对应的所述第一套筒（32）或所述第二套筒（33）周向间隔分布；所述锁定套筒（34）还包括若干个旋转限位部（343），所述轴向限位部（342）和所述旋转限位部（343）交替间隔分布，所述旋转限位部（343）包括开设在所述安装部（341）上的若干个限位孔（3431），若干个所述限位孔（3431）分为上下两层且分别与所述弹性插销（35）一一对应设置。9.根据权利要求8所述的一种电感线圈绕制装置，其特征在于：每个所述第一抵接端（321）和所述第二抵接端（331）的其中一侧均设置有用于对相邻的所述轴向限位部（342）进行限位的限位挡片（36），所述限位挡片（36）位于每两个相对的所述第一抵接端（321）和第二抵接端（331）的同侧。10.一种电感线圈绕制装置的使用方法，基于权利要求1-9中任意一项所述的电感线圈绕制装置，其特征在于：包括以下步骤：s1：分别安装支撑架（2）和吊装架（4），并将吊装架（4）与支撑架（2）通过连接组件（3）连接；s2：将线圈支架（1）固定在吊装架（4）上，使线圈支架（1）其中一个端部卡设在第一限位件（441）和第二限位件（442）之间；s3：绕制线圈；s4：解除吊装架（4）与支撑架（2）的固定；s5：通过吊装部（43）将吊装架（4）及电感线圈缓慢升起；s6：拆卸第一限位件（441）和第二限位件（442），并解除电感线圈与吊装架（4）的锁定。

技术总结
本申请公开了一种电感线圈绕制装置及其使用方法，涉及电气元件的技术领域，电感线圈绕制装置包括支撑架、连接组件和吊装架，吊装架与支撑架通过连接组件可拆卸连接，吊装架与支撑架能够相对转动。吊装架包括若干个拼接块，相邻两个拼接块之间可拆卸连接；吊装架外周边缘位置具有吊装部和用于固定线圈支架的限位部，吊装部和限位部位于吊装架相对的两侧。电感线圈绕制装置使用方法包括以下步骤：安装支撑架和吊装架；固定线圈支架；绕制线圈；吊装线圈。本申请能够解决一体焊接式绕线工装占地面积大，人力及运输成本较大的问题。人力及运输成本较大的问题。人力及运输成本较大的问题。


技术研发人员：靳禄 迟惠文 宋光明 吴华宁 孙忠宪
受保护的技术使用者：北京北广科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/19