一种用于油田加注液体助剂的加注装置的制作方法

1.本实用新型属于油气开采技术领域，特别涉及一种用于油田加注液体助剂的加注装置。


背景技术：

2.油田助剂是精细化工产品,广泛用于石油工业油气田的勘探和开发以及油气的开采及运输等各领域。油田在加注液体助剂时，需要用压力容器将液体助剂加入地下油田中，现有的加注液体助剂用压力容器在使用时，可以将大部分液体助剂加入油田中，但由于油田本身存在压力，在压力容器的压力值随着释放液体助剂下降到油田本身的压力值时，难以将压力容器中剩余的液体助剂加入油田中，造成助剂的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于油田加注液体助剂的加注装置，用于解决现有的油田助剂加注装置中残留的助剂无法加入油田的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于油田加注液体助剂的加注装置，包括：
5.压力罐，顶部连通设有加压管、泄压管和加药管，底部连通设有排料管；
6.安装管，所述压力罐的侧壁上开设有安装口，所述安装管通过所述安装口与所述压力罐相连通；
7.气囊，位于所述压力罐内部，所述气囊上开设有进料口，所述进料口封堵安装在所述安装口处，所述气囊通过所述安装管与外界连通，所述气囊内填充有碳酸盐；
8.药管，安装在所述安装管靠近所述压力罐的一端，所述药管位于所述气囊内，所述药管内装有酸；
9.触发组件，封堵安装在所述安装管远离所述药管的一端，所述触发组件用于破坏所述药管，以使得碳酸盐和酸接触产生大量气体，从而增大所述气囊的体积。
10.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述药管包括：
11.存放管，一端安装在所述安装管靠近所述气囊的一端，另一端位于所述气囊内；
12.隔膜，封堵安装在所述存放管内，所述隔膜用于将碳酸盐与酸隔开。
13.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述触发组件包括：
14.套管，螺接在所述安装管内；
15.按钮盖，滑动安装在所述套管远离所述安装管的一端；
16.第一挡板，安装在所述套管的内壁上，所述第一挡板位于所述套管的上部；
17.顶针，所述挡板上开设有导孔，所述顶针的一端安装在所述按钮盖的内底壁上，所述顶针的另一端穿过所述导孔靠近所述隔膜设置；
18.活塞，安装在所述顶针的侧壁上，所述活塞的侧壁滑动抵接在所述套管的内壁上，所述活塞位于所述第一挡板的下方；
19.螺栓，螺接在所述套管的外壁上，所述螺栓的底部抵接在所述安装管的上管口处。
20.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
21.第二挡板，安装在所述套管的内壁上，所述第二挡板位于所述活塞的下方；
22.第一弹簧，套接在所述顶针上，所述第一弹簧的一端抵接在所述第一挡板的底壁上，另一端抵接在所述活塞的顶壁上；
23.第二弹簧，套接在所述顶针上，所述第二弹簧的一端抵接在所述活塞的底壁上，另一端抵接在所述第二挡板的顶壁上。
24.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
25.两个支架，两个所述支架分别转动安装在所述压力罐的侧壁上，两个所述支架正对设置在所述压力罐的两侧，所述支架用于支撑所述压力罐。
26.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述支架包括：
27.连接块，一端安装在所述压力罐的侧壁上；
28.支撑管，一端安装在所述连接块远离所述压力罐的一端，另一端向下延伸；
29.铰接块，所述支撑管上开设有滑槽，所述铰接块滑动安装在所述滑槽内；
30.第一u型槽，一端铰接在所述铰接块上，另一端向下延伸；
31.第二u型槽，一端铰接在所述铰接块上，另一端向下延伸，所述铰接块向上滑动时，所述第一u型槽和所述第二u型槽进入所述支撑管内部；
32.第一支撑杆，一端铰接在所述第一u型槽的中部；
33.第二支撑杆，一端铰接在所述第二u型槽的中部，另一端铰接在所述第一支撑杆远离所述第一u型槽的一端。
34.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
35.入料斗，安装在所述加药管远离所述压力罐的一端。
36.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述加压管、所述泄压管、所述加药管和所述排料管上分别设有控制通断的阀门。
37.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
38.泄压阀，安装在所述压力罐上，并与所述压力罐内部相连通。
39.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
40.本实用新型提供的用于油田加注液体助剂的加注装置包括压力罐、安装管、气囊、药管以及触发组件，压力罐的顶部连通设有加压管、泄压管和加药管，底部连通设有排料管，压力罐的侧壁上开设有安装口，安装管通过安装口与压力罐相连通，气囊位于压力罐内部，气囊上开设有进料口，进料口封堵安装在安装口处，气囊通过安装管与外界连通，气囊内填充有碳酸盐，药管安装在安装管靠近压力罐的一端，药管位于气囊内，药管内装有酸，触发组件封堵安装在安装管远离药管的一端，触发组件用于破坏药管，以使得碳酸盐和酸接触产生大量气体，从而增大气囊的体积。这样，安装管与压力罐相连通，气囊位于压力罐内部，药管延伸至气囊内部，触发组件安装在安装管内。
41.通过上述结构，本实用新型提供的用于油田加注液体助剂的加注装置解决了现有的油田助剂加注装置中残留的助剂无法加入油田的技术问题。具体地，气囊内填装的碳酸盐和药管内填装的酸之间可通过化学反应产生大量的气体，在压力罐释放部分液体助剂后，压力罐内的压力下降，为了保持压力罐内的压力，通过触发组件破坏药管结构，以使得
药管内的酸进入气囊中与碳酸盐结合，产生大量的气体，从而增大气囊的体积，气囊挤压压力罐的内部空间，增大压力罐的内部压力。故，该用于油田加注液体助剂的加注装置通过增大气囊的体积弥补压力罐的压力损失，确保加注装置中残留的助剂加入油田内部，结构新颖，实用性强。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本实用新型实施例提供的用于油田加注液体助剂的加注装置的结构示意图；
44.图2是本实用新型实施例提供的用于油田加注液体助剂的加注装置的剖视图；
45.图3是图2中a区域的局部放大图。
46.图中：1-压力罐；2-安装管；3-气囊；4-药管；41-存放管；42-隔膜；5-触发组件；51-套管；52-按钮盖；53-第一挡板；54-顶针；55-活塞；56-螺栓；6-第二挡板；7-第一弹簧；8-第二弹簧；9-支架；91-连接块；92-支撑管；93-铰接块；94-第一u型槽；95-第二u型槽；96-第一支撑杆；97-第二支撑杆；10-入料斗；11-加压管；12-泄压管；13-加药管；14-排料管；15-阀门；16-泄压阀。
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
48.实施例
49.本实施例提供了一种用于油田加注液体助剂的加注装置，用于解决现有的油田助剂加注装置中残留的助剂无法加入油田的技术问题。该用于油田加注液体助剂的加注装置包括压力罐1、安装管2、气囊3、药管4以及触发组件5，其中：
50.压力罐1的顶部连通设有加压管11、泄压管12和加药管13，底部连通设有排料管14，加药管13用于向压力罐1内添加液体助剂，加压管11用于向压力罐1内部加压，泄压管12用于在液体助剂排放完成后，通过泄压管12泄压，随后回收压力罐1再利用，排量管用于与通入油田内部的管道相连通，以向油田输送液体助剂。值得注意的是，助剂可以是液态的、粉末状的或者是颗粒状的。
51.压力罐1的侧壁上开设有安装口，安装管2通过安装口与压力罐1相连通，具体地，安装管2位于压力罐1的上侧，安装管2焊接在压力罐1上。
52.气囊3位于压力罐1内部，气囊3上开设有进料口，进料口封堵安装在安装口处，气囊3通过安装管2与外界连通，气囊3内填充有碳酸盐，气囊3为伸缩性极好的橡胶囊。
53.药管4安装在安装管2靠近压力罐1的一端，药管4位于气囊3内，药管4内装有酸，碳
酸盐和酸可以为碳酸钙粉末和盐酸，盐酸放置在药管4内，药管4内的盐酸滴入气囊3中，产生大量的二氧化碳，以增大气囊3的体积。
54.触发组件5封堵安装在安装管2远离药管4的一端，触发组件5用于破坏药管4，以使得碳酸盐和酸接触产生大量气体，从而增大气囊3的体积。
55.通过上述结构，本实施例提供的用于油田加注液体助剂的加注装置解决了现有的油田助剂加注装置中残留的助剂无法加入油田的技术问题。具体地，气囊3内填装的碳酸盐和药管4内填装的酸之间可通过化学反应产生大量的气体，在压力罐1释放部分液体助剂后，压力罐1内的压力下降，为了保持压力罐1内的压力，通过触发组件5破坏药管4结构，以使得药管4内的酸进入气囊3中与碳酸盐结合，产生大量的气体，从而增大气囊3的体积，气囊3挤压压力罐1的内部空间，增大压力罐1的内部压力。故，该用于油田加注液体助剂的加注装置通过增大气囊3的体积弥补压力罐1的压力损失，确保加注装置中残留的助剂加入油田内部，结构新颖，实用性强。
56.本实施例的一种可选实施方式如下：药管4包括存放管41和隔膜42，存放管41的一端安装在安装管2靠近气囊3的一端，另一端位于气囊3内，隔膜42封堵安装在存放管41内，隔膜42用于将碳酸盐与酸隔开，其中，存放管41可以为塑料管，隔膜42封堵安装在存放管41的下方并密封，触发组件5未破坏隔膜42时，酸置于隔膜42上方的存放管41内。
57.本实施例的一种可选实施方式如下：触发组件5包括套管51、按钮盖52、第一挡板53、顶针54、活塞55和螺栓56，套管51螺接在安装管2内，按钮盖52滑动安装在套管51远离安装管2的一端，第一挡板53安装在套管51的内壁上，第一挡板53位于套管51的上部，挡板上开设有导孔，顶针54的一端安装在按钮盖52的内底壁上，顶针54的另一端穿过导孔靠近隔膜42设置，活塞55安装在顶针54的侧壁上，活塞55的侧壁滑动抵接在套管51的内壁上，活塞55位于第一挡板53的下方，螺栓56螺接在套管51的外壁上，螺栓56的底部抵接在安装管2的上管口处。这样，在压力罐1内部压力下降时，按动按钮，顶针54下降戳破隔膜42，酸进入气囊3中与碳酸盐反应生成大量气体，随即七娘颞部
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气囊3内部的压力反推动活塞55向第一挡板53处挤压，避免气囊3内部失压，套管51螺接在安装管2内，在压力罐1回收时，通过更换套管51来添加碳酸盐和更换酸，实现该压力罐1的再利用，在套管51安装到目标深度时，通过螺栓56抵接在安装管2的管口，相对固定套管51在安装管2内的位置。
58.更优地，该用于油田加注液体助剂的加注装置还包括第二挡板6、第一弹簧7和第二弹簧8，第二挡板6安装在套管51的内壁上，第二挡板6位于活塞55的下方，第一弹簧7套接在顶针54上，第一弹簧7的一端抵接在第一挡板53的底壁上，另一端抵接在活塞55的顶壁上，第二弹簧8套接在顶针54上，第二弹簧8的一端抵接在活塞55的底壁上，另一端抵接在第二挡板6的顶壁上，这样，第二挡板6通过阻挡活塞55下行放置顶针54进入气囊3内部，第二弹簧8确保在压力罐1内的压力正常时，顶针54不易接触破坏隔膜42，第一弹簧7将第一挡板53和活塞55分隔开，避免抵坏活塞55影响气囊3的密闭性。
59.本实施例的一种可选实施方式如下：该用于油田加注液体助剂的加注装置还包括两个支架9，两个支架9分别转动安装在压力罐1的侧壁上，两个支架9正对设置在压力罐1的两侧，支架9用于支撑压力罐1，这样，排料口悬空，降低排料口损坏的风险，再有便于压力罐1的放置和使用。
60.可选地，支架9包括连接块91、支撑管92、铰接块93、第一u型槽94、第二u型槽95、第
一支撑杆96和第二支撑杆97，连接块91的一端安装在压力罐1的侧壁上，支撑管92的一端安装在连接块91远离压力罐1的一端，另一端向下延伸，支撑管92上开设有滑槽，铰接块93滑动安装在滑槽内，第一u型槽94的一端铰接在铰接块93上，另一端向下延伸，第二u型槽95的一端铰接在铰接块93上，另一端向下延伸，铰接块93向上滑动时，第一u型槽94和第二u型槽95进入支撑管92内部，第一支撑杆96的一端铰接在第一u型槽94的中部，第二支撑杆97的一端铰接在第二u型槽95的中部，另一端铰接在第一支撑杆96远离第一u型槽94的一端，这样，在移动压力罐1时，第一u型槽94和第二u型回收进入支撑管92的内部，便于压力罐1的移动，使得压力罐1更加便于携带，在使用压力罐1时，通过伸出第一u型槽94和第二u型槽95，并且第一支撑杆96和第二支撑杆97呈水平设置，第一u型槽94、第二u型槽95、第一支撑杆96和第二支撑杆97呈a字型，这样，压力罐1的放置更加稳固，并且便于拆卸和运输。
61.本实施例的一种可选实施方式如下：该用于油田加注液体助剂的加注装置还包括入料斗10，入料斗10安装在加药管13远离压力罐1的一端，这样，向压力罐1中加入液体助剂更加便捷，结构更加合理。
62.本实施例的一种可选实施方式如下：加压管11、泄压管12、加药管13和排料管14上分别设有控制通断的阀门15，通过多个阀门15分别控制加压管11、泄压管12、加药管13和排料管14的通断，结构更加合理。
63.本实施例的一种可选实施方式如下：该用于油田加注液体助剂的加注装置还包括泄压阀16，泄压阀16与压力罐1内部相连通，在压力罐1内的压力过大时，泄压阀16自动泄压，确保压力罐1的正常使用。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，包括：压力罐，顶部连通设有加压管、泄压管和加药管，底部连通设有排料管；安装管，所述压力罐的侧壁上开设有安装口，所述安装管通过所述安装口与所述压力罐相连通；气囊，位于所述压力罐内部，所述气囊上开设有进料口，所述进料口与所述安装口相连通，所述气囊通过所述安装管与外界连通，所述气囊内填充有碳酸盐；药管，安装在所述安装管靠近所述压力罐的一端，所述药管位于所述气囊内，所述药管内装有酸；触发组件，封堵安装在所述安装管远离所述药管的一端，所述触发组件用于破坏所述药管，以使得碳酸盐和酸接触产生大量气体，从而增大所述气囊的体积。2.根据权利要求1所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，所述药管包括：存放管，一端安装在所述安装管靠近所述气囊的一端，另一端位于所述气囊内；隔膜，封堵安装在所述存放管内，所述隔膜用于将碳酸盐与酸隔开。3.根据权利要求2所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，所述触发组件包括：套管，螺接在所述安装管内；按钮盖，滑动安装在所述套管远离所述安装管的一端；第一挡板，安装在所述套管的内壁上，所述第一挡板位于所述套管的上部；顶针，所述挡板上开设有导孔，所述顶针的一端安装在所述按钮盖的内底壁上，所述顶针的另一端穿过所述导孔靠近所述隔膜设置；活塞，安装在所述顶针的侧壁上，所述活塞的侧壁滑动抵接在所述套管的内壁上，所述活塞位于所述第一挡板的下方；螺栓，螺接在所述套管的外壁上，所述螺栓的底部抵接在所述安装管的上管口处。4.根据权利要求3所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，还包括：第二挡板，安装在所述套管的内壁上，所述第二挡板位于所述活塞的下方；第一弹簧，套接在所述顶针上，所述第一弹簧的一端抵接在所述第一挡板的底壁上，另一端抵接在所述活塞的顶壁上；第二弹簧，套接在所述顶针上，所述第二弹簧的一端抵接在所述活塞的底壁上，另一端抵接在所述第二挡板的顶壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，还包括：两个支架，两个所述支架分别转动安装在所述压力罐的侧壁上，两个所述支架正对设置在所述压力罐的两侧，所述支架用于支撑所述压力罐。6.根据权利要求5所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，所述支架包括：连接块，一端安装在所述压力罐的侧壁上；支撑管，一端安装在所述连接块远离所述压力罐的一端，另一端向下延伸；
铰接块，所述支撑管上开设有滑槽，所述铰接块滑动安装在所述滑槽内；第一u型槽，一端铰接在所述铰接块上，另一端向下延伸；第二u型槽，一端铰接在所述铰接块上，另一端向下延伸，所述铰接块向上滑动时，所述第一u型槽和所述第二u型槽进入所述支撑管内部；第一支撑杆，一端铰接在所述第一u型槽的中部；第二支撑杆，一端铰接在所述第二u型槽的中部，另一端铰接在所述第一支撑杆远离所述第一u型槽的一端。7.根据权利要求3所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，还包括：入料斗，安装在所述加药管远离所述压力罐的一端。8.根据权利要求1所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，所述加压管、所述泄压管、所述加药管和所述排料管上分别设有控制通断的阀门。9.根据权利要求1所述的一种用于油田加注液体助剂的加注装置，其特征在于，还包括：泄压阀，安装在所述压力罐上，并与所述压力罐内部相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种用于油田加注液体助剂的加注装置，属于油气开采技术领域，该加注装置包括压力罐、安装管、气囊、药管以及触发组件，压力罐的顶部连通设有加压管、泄压管和加药管，底部连通设有排料管，压力罐的侧壁上开设有安装口，安装管通过安装口与压力罐相连通，气囊位于压力罐内部，气囊上开设有进料口，进料口封堵安装在安装口处，气囊通过安装管与外界连通，气囊内填充有碳酸盐，药管安装在安装管靠近压力罐的一端，药管位于气囊内，药管内装有酸，触发组件封堵安装在安装管远离药管的一端。该加注装置通过增大气囊的体积弥补压力罐的压力损失，确保加注装置中残留的助剂加入油田内部，结构新颖，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：曹焕尧 杨亮亮 郭柏序
受保护的技术使用者：成都华阳兴华化工有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/19