一种自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体而言，涉及一种自动化包装机。


背景技术：

2.零件包装是现代工业生产中常用的工序，可以将零件封装，便于运输保存，现有的零件包装方式常采用流水线人工进行包装，浪费人力，且容易出现多装零件或装漏零件的情况，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是如何使零件自动封装。
4.为此，本实用新型提供了一种自动化包装机，包括工作台、振动盘、包装膜、送料管及热封机构，所述振动盘连接在所述工作台上，所述送料管设置在所述工作台一侧，所述振动盘的出料口与所述送料管的入口对齐，所述振动盘用于承装零件，所述包装膜用于设置在所述送料管的入口上表面，所述热封机构设置在所述送料管的出口处，所述热封机构用于将装有所述零件的所述包装膜热封。
5.可选地，所述振动盘为多个，多个所述振动盘的出料口均与所述送料管的入口对齐。
6.可选地，自动化包装机还包括电机与电控装置，所述电机的数量与振动盘的数量相对应，所述电机与所述振动盘及所述电控装置电连接，所述电控装置用于使多个所述振动盘内的所述零件同时进入所述送料管。
7.可选地，自动化包装机还包括质量检测台，所述质量检测台设置在所述送料管的出口处，所述质量检测台用于检测所述包装膜内的所述零件的质量。
8.可选地，所述质量检测台上设有第一传送带，所述第一传送带用于分别向所述质量检测台的两侧移动。
9.可选地，自动化包装机还包括第二传送带，所述第二传送带的一端设置在所述送料管的出口处，所述第二传送带的另一端与所述质量检测台连接。
10.可选地，所述工作台上设有导向槽，所述导向槽贯穿所述工作台上表面，所述导向槽位于所述工作台上表面的一端与所述振动盘的出料口对齐，所述导向槽远离所述工作台上表面的一端与送料管的入口对齐。
11.可选地，自动化包装机还包括输料管，所述输料管的一端与所述振动盘的出料口连接，所述输料管的另一端与所述导向槽位于所述工作台上表面的一端对齐。
12.可选地，自动化包装机还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述工作台上表面连接，所述支撑架的另一端与所述输料管连接。
13.可选地，所述工作台下方设有车轮。
14.与现有技术相比，本实用新型所述的自动化包装机的有益效果是：
15.本实用新型通过设置工作台，为振动盘、送料管、包装膜及热封机构提供安装位
置，振动盘设置在工作台上表面，零件可放置在振动盘中，振动盘工作时，可使零件逐一从振动盘的出料口排出，送料管连接在工作台的一侧，送料管的入口与振动盘的出料口对齐，包装膜可设置在送料管的入口上，从振动盘的出料口排出的零件可落在包装膜上，并由包装膜包裹一同进入送料管，并在重力作用下，从送料管的出口排出，送料管的出口处设有热封机构，热封机构可将包装膜的边热封在一起，将零件包裹在由包装膜热封形成的包装袋内，形成零件包，完成对零件的封装，本实用新型可对零件进行自动封装，代替人工封装，节省人力，提升包装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例所述的自动化包装机的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型实施例所述的自动化包装机的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型实施例所述的自动化包装机的结构示意图之三。
19.附图标记说明：
20.1-工作台；11-导向槽；12-支撑架；2-振动盘；3-包装膜；31-安装架；4-送料管；5-质量检测台；6-第一传送带；7-第二传送带；8-输料管；9-热封机构。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.需要说明的是，在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.而且，虽然在本公开中参照了特定的实施例来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不用于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
25.为解决上述问题，如图1所示，本实用新型提供一种自动化包装机，包括工作台1、振动盘2、包装膜3、送料管4及热封机构9，所述振动盘2连接在所述工作台1上，所述送料管4设置在所述工作台1一侧，所述振动盘2的出料口与所述送料管4的入口对齐，所述振动盘2用于承装零件，所述包装膜3用于设置在所述送料管4的入口上表面，所述热封机构9设置在所述送料管4的出口处，所述热封机构9用于将装有所述零件的所述包装膜3热封。
26.在本实施例中，通过设置工作台1，为振动盘2、送料管4、包装膜3及热封机构9提供安装位置，振动盘2设置在工作台1上表面，零件可放置在振动盘2中，振动盘2工作时，可使
零件逐一从振动盘2的出料口排出，送料管4连接在工作台1的一侧，送料管4的入口与振动盘2的出料口对齐，包装膜3可设置在送料管4的入口上，从振动盘2的出料口排出的零件可落在包装膜3上，并由包装膜3包裹一同进入送料管4，并在重力作用下，从送料管4的出口排出，送料管4的出口处设有热封机构9，热封机构9可将包装膜3的边热封在一起，将零件包裹在由包装膜3热封形成的包装袋内，形成零件包，完成对零件的封装，本实用新型可对零件进行自动封装，代替人工封装，节省人力，提升包装效率。
27.具体地，工作台1上还设有安装架31，包装膜3可绕设在安装架31的轴上，安装架31的轴可转动，包装膜3可转动，并向送料管4的入口处移动，安装架31上还设有切割机构，切割机构可将包装膜3分段，包装膜3随着零件落下的频率转动，上一段包装膜3随零件进入送料管4后，下一段包装膜3可转动至送料管4的入口处。
28.可选地，如图2所示，所述振动盘2为多个，多个所述振动盘2的出料口均与所述送料管4的入口对齐。
29.在本实施例中，通过将振动盘2设置为多个，具体地，可为五个，不同的振动盘2内可装有不同的零件，工作时不同的零件被包装膜3包裹封装，提升了可包装零件的种类与数量，提高了自动化包装机的适用性。
30.可选地，自动化包装机还包括电机与电控装置，所述电机的数量与振动盘2的数量相对应，所述电机与所述振动盘2及所述电控装置电连接，所述电控装置用于使多个所述振动盘2内的所述零件同时进入所述送料管4。
31.在本实施例中，通过设置电机与电控装置，电机与振动盘2电连接，可驱动转动盘工作，每个振动盘2均由单独的电机控制，电控装置与电机电连接，电控装置可控制每个振动盘2振动的速度，进而控制振动盘2内零件从振动盘2内排出的速度，使不同振动盘2内零件从各自所在振动盘2的出料口排出的速度相同，可使不同零件同时落在包装膜3上，由包装膜3包裹进入送料管4，提升包装的准确度。
32.可选地，如图3所示，自动化包装机还包括质量检测台5，所述质量检测台5设置在所述送料管4的出口处，所述质量检测台5用于检测所述包装膜3内的所述零件的质量。
33.在本实施例中，通过设置质量检测台5，质量检测台5设置在送料管4的出口处，从送料管4的出口排出的包装好的零件包落在质量检测台5上，质量检测台5可测量零件包的质量，且质量检测台5内可预设零件包的标准质量，标准质量为零件包内装有设定好的种类与数量的零件时的质量，并与实时测量的零件包质量进行对比，若零件包的标准质量与实时测量的零件包质量相同，则零件包合格；若零件包的标准质量与实时测量的零件包质量不同，则零件包不合格，表示零件包内的零件数量出错或零件在加工时出现断裂等问题，质量检测台5可报警，便于筛选出符合要求的零件包，提升包装效率，提升包装的准确度。
34.可选地，如图3所示，所述质量检测台5上设有第一传送带6，所述第一传送带6用于分别向所述质量检测台5的两侧移动。
35.在本实施例中，通过质量检测台5上设有第一传送带6，第一传送带6可分别向质量检测台5的两侧移动，质量检测台5的两侧可分别设置零件筐，当质量检测台5检测出零件包合格，第一传送带6可向质量检测台5的一侧转动，例如左侧，合格的零件包可落入左侧的零件筐内；当质量检测台5检测出零件包不合格，第一传送带6可向质量检测台5的另一侧转动，例如右侧，不合格的零件包可落入右侧的零件筐内，便于将合格与不合格的两件分离，
筛选出合格的零件，提升包装效率，提升包装的准确度。
36.可选地，如图2所示，自动化包装机还包括第二传送带7，所述第二传送带7的一端设置在所述送料管4的出口处，所述第二传送带7的另一端与所述质量检测台5连接。
37.在本实施例中，通过设置第二传动带7，第二传动带7的一端位于送料管4的出料口处，另一端与质量检测台5连接，从送料管4的出口排出的包装好的零件包可落在第二传送带7上，并由第二传送带7传送至质量检测台5上，防止质量检测台5与零件筐直接设置在送料管4的出料口下方，与工作台1下的其他结构安装位置冲突，也将零件包远离热封机构9，防止热封机构9温度过高影响已包装好的包装膜3，也防止来搬运零件包的操作人员被烫伤。
38.可选地，如图1所示，所述工作台1上设有导向槽11，所述导向槽11贯穿所述工作台1上表面，所述导向槽11位于所述工作台1上表面的一端与所述振动盘2的出料口对齐，所述导向槽11远离所述工作台1上表面的一端与送料管4的入口对齐。
39.在本实施例中，通过在工作台1上表面设置导向槽11，导向槽11的一端直接开设在工作台1上表面，便于使振动盘2排出的零件进入导向槽11，导向槽11另一端与送料管4的入口对齐，可使零件沿导向槽11滑入送料管4，导向槽11起到导向作用，防止出现两件从振动盘2排出后未进入送料管4的情况，提升包装效率，提升包装的准确度。
40.可选地，如图2所示，自动化包装机还包括输料管8，所述输料管8的一端与所述振动盘2的出料口连接，所述输料管8的另一端与所述导向槽11位于所述工作台1上表面的一端对齐。
41.在本实施例中，通过在振动盘2的出料口连接输料管8，输料管8的另一端与导向槽11对齐，便于使从振动盘2的出料口排出的零件沿着输料管8进入导向槽11，防止出现两件从振动盘2排出后未进入送料管4的情况，提升包装效率，提升包装的准确度。
42.可选地，如图1和图2所示，自动化包装机还包括支撑架12，所述支撑架12的一端与所述工作台1上表面连接，所述支撑架12的另一端与所述输料管8连接。
43.在本实施例中，通过在工作台1上设置支撑架12，支撑架12的另一端与输料管8连接，支撑架12可支撑输料管8，起支撑作用，使输料管8与振动盘2的出料口连接更稳定。
44.可选地，所述工作台1下方设有车轮。
45.在本实施例中，通过工作台1下方设置车轮，便于移动工作台1，可将自动化包装机移动至合适的工作环境，也便于检修。
46.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种自动化包装机，其特征在于，包括工作台(1)、振动盘(2)、包装膜(3)、送料管(4)、质量检测台(5)及热封机构(9)，所述振动盘(2)连接在所述工作台(1)上，所述送料管(4)设置在所述工作台(1)一侧，所述振动盘(2)的出料口与所述送料管(4)的入口对齐，所述振动盘(2)用于承装零件，所述包装膜(3)用于设置在所述送料管(4)的入口上表面，所述热封机构(9)设置在所述送料管(4)的出口处，所述热封机构(9)用于将装有所述零件的所述包装膜(3)热封，所述质量检测台(5)设置在所述送料管(4)的出口处，所述质量检测台(5)用于检测所述包装膜(3)内的所述零件的质量。2.根据权利要求1所述的自动化包装机，其特征在于，所述振动盘(2)为多个，多个所述振动盘(2)的出料口均与所述送料管(4)的入口对齐。3.根据权利要求2所述的自动化包装机，其特征在于，还包括电机与电控装置，所述电机的数量与振动盘(2)的数量相对应，所述电机与所述振动盘(2)及所述电控装置电连接，所述电控装置用于使多个所述振动盘(2)内的所述零件同时进入所述送料管(4)。4.根据权利要求1所述的自动化包装机，其特征在于，所述质量检测台(5)上设有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)用于分别向所述质量检测台(5)的两侧移动。5.根据权利要求1所述的自动化包装机，其特征在于，还包括第二传送带(7)，所述第二传送带(7)的一端设置在所述送料管(4)的出口处，所述第二传送带(7)的另一端与所述质量检测台(5)连接。6.根据权利要求1所述的自动化包装机，其特征在于，所述工作台(1)上设有导向槽(11)，所述导向槽(11)贯穿所述工作台(1)上表面，所述导向槽(11)位于所述工作台(1)上表面的一端与所述振动盘(2)的出料口对齐，所述导向槽(11)远离所述工作台(1)上表面的一端与送料管(4)的入口对齐。7.根据权利要求6所述的自动化包装机，其特征在于，还包括输料管(8)，所述输料管(8)的一端与所述振动盘(2)的出料口连接，所述输料管(8)的另一端与所述导向槽(11)位于所述工作台(1)上表面的一端对齐。8.根据权利要求7所述的自动化包装机，其特征在于，还包括支撑架(12)，所述支撑架(12)的一端与所述工作台(1)上表面连接，所述支撑架(12)的另一端与所述输料管(8)连接。9.根据权利要求1所述的自动化包装机，其特征在于，所述工作台(1)下方设有车轮。

技术总结
本实用新型提供了一种自动化包装机，涉及包装机技术领域，自动化包装机包括工作台、振动盘、包装膜、送料管及热封机构，振动盘连接在工作台上，送料管设置在工作台一侧，振动盘的出料口与送料管的入口对齐，振动盘用于承装零件，包装膜设置在送料管的入口上表面，热封机构设置在送料管的出口处，热封机构将装有零件的包装膜热封。本实用新型可使零件逐一从振动盘的出料口排出，落在包装膜上，由包装膜包裹进入送料管，并在重力作用下，从送料管排出，送料管的出口处设有热封机构，热封机构将包装膜的边热封在一起，将零件包裹在由包装膜热封形成的包装袋内，完成对零件的封装，实现自动封装，代替人工封装，节省人力，提升包装效率。提升包装效率。提升包装效率。


技术研发人员：王其钢 冯杰 茹锋 吴剑芬 茹斌 何棋锋
受保护的技术使用者：宁波展通电信设备股份有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/9/19