基于自动控制的余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收系统技术领域，具体为基于自动控制的余热回收系统。


背景技术：

2.在化工行业中，设备工作时，需要消耗大量的饱和蒸汽，这些饱和蒸汽只有少部分被吸收利用，并且有些时候，被浪费掉，通常情况下是设置一个蒸汽余热回收装置，进行余热的回收，其余热回收装置一般包括箱体和箱盖，箱体中存储热水，热水具有一定的温度，因此会气化为蒸汽；
3.但是现有的回收系统中存在一定不足：
4.1、在对热量进行回收时，回收的热量同样是无法尽可能的最大程度进行利用，同样是会导致热量的散发，对于传统的回收装置，对余热的利用率很低；
5.2、同时通过余热对水进行蒸发形成蒸汽时，热量对水的加热不够完全，造成水无法达到沸点进行蒸发，需要更多的热量和时间，较为耽误工作效率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于自动控制的余热回收系统点，解决了对热量进行回收时，回收的热量同样是无法尽可能的最大程度进行利用，同样是会导致热量的散发，对于传统的回收装置，对余热的利用率很低；同时通过余热对水进行蒸发形成蒸汽时，热量对水的加热不够完全，造成水无法达到沸点进行蒸发，需要更多的热量和时间，较为耽误工作效率的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：基于自动控制的余热回收系统，包括换热箱，所述换热箱两侧的中间位置处设置有连接管道，一组所述连接管道的一侧设置有加热组件，所述换热箱靠近连接管道一侧的顶部设置有上升管，所述换热箱另一侧底部设置有下沉管，所述换热箱顶部的中间位置处设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐顶部的中间位置处设置有蒸汽出口，所述蒸汽发生罐的一侧设置有液位传感器，所述蒸汽发生罐远离液位传感器一侧的顶部和底部分别设置有给水阀和控制面板，所述蒸汽发生罐底部靠近下沉管的一侧设置有排污口。
10.优选的，所述加热组件包括位于两组连接管道之间的环形框体，所述环形框体内侧均匀设置有多组导流孔，所述环形框体顶部和底部分别设置有第二汇流管和第一汇流管，所述第二汇流管和第一汇流管相互靠近的顶部和底部均匀设置有多组加热管，所述加热管的外侧设置有多组导热片。
11.优选的，所述蒸汽发生罐的内部与储水箱的内部之间相互连通，所述上升管的一端与蒸汽发生罐的内部连通，所述下沉管的顶端与储水箱之间相互连接。
12.优选的，一组所述连接管道与环形框体的内部相互连通，另一组所述连接管道与
换热箱的内部相互连通。
13.优选的，所述导流孔呈竖列状进行分布，且竖列的数量与加热管的数量一一对应。
14.优选的，所述第二汇流管的一侧与上升管相互连接，所述第一汇流管的一侧与下沉管底端相互连接。
15.优选的，所述给水阀和液位传感器皆通过导线与控制面板进行连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.2)、该基于自动控制的余热回收系统，工作时，将左侧的连接管道与外接管道进行连接，将热量通过连接管道输送至环形框体的内部，环形框体可以很好的对热量集中在换热箱内部的中间位置处，减少热量的散发，同时导流孔将热量精准的导流至对加热管和导热片外侧进行加热，进一步提高热量的利用，加速对加热管内部的水进行加热，提高热量利用率。
18.2)、该基于自动控制的余热回收系统，同时在对热量利用对加热管加热时，使得加热管内部的热水会通过上升管流动着蒸汽发生罐的内部，使得温度高的水流进入至蒸汽发生罐的内部，此时蒸汽发生罐内部温度低的水进入至导流孔的内部，并通过下沉管输送至第一汇流管的内部，再由第一汇流管进入至加热管的内部再进行加热，依靠换热形成的密度差作为水力循环的动力，既提高了换热效率，又非常节能，并且降低了设备复杂度和成本，使得连接管道内部快速达到蒸发的温度，加快蒸发时间，提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型第二汇流管仰视图；
21.图3为本实用新型环形框体主视剖视图。
22.图中：1、换热箱；2、第一汇流管；3、导热片；4、导流孔；5、加热管；6、连接管道；7、第二汇流管；8、储水箱；9、上升管；10、液位传感器；11、蒸汽发生罐；12、蒸汽出口；13、给水阀；14、控制面板；15、排污口；16、下沉管；17、环形框体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-3给出，基于自动控制的余热回收系统，本实用新型包括换热箱1，换热箱1两侧的中间位置处设置有连接管道6，一组连接管道6的一侧设置有加热组件，换热箱1靠近连接管道6一侧的顶部设置有上升管9，换热箱1另一侧底部设置有下沉管16，换热箱1顶部的中间位置处设置有储水箱8，储水箱8的顶部设置有蒸汽发生罐11，蒸汽发生罐11顶部的中间位置处设置有蒸汽出口12，蒸汽发生罐11的一侧设置有液位传感器10，蒸汽发生罐11远离液位传感器10一侧的顶部和底部分别设置有给水阀13和控制面板14，蒸汽发生罐11底部靠近下沉管16的一侧设置有排污口15。
25.具体的，蒸汽发生罐11的内部与储水箱8的内部之间相互连通，上升管9的一端与
蒸汽发生罐11的内部连通，下沉管16的顶端与储水箱8之间相互连接，使得水流形成循环，加快水的加热。
26.具体的，一组连接管道6与环形框体17的内部相互连通，另一组连接管道6与换热箱1的内部相互连通，使得热量集中在环形框体17内部。
27.具体的，给水阀13和液位传感器10皆通过导线与控制面板14进行连接，便于对给水阀13控制。
28.实施例二，由图1-3给出，在实施例一的基础上，加热组件包括位于两组连接管道6之间的环形框体17，环形框体17内侧均匀设置有多组导流孔4，环形框体17顶部和底部分别设置有第二汇流管7和第一汇流管2，第二汇流管7和第一汇流管2相互靠近的顶部和底部均匀设置有多组加热管5，加热管5的外侧设置有多组导热片3。
29.具体的，导流孔4呈竖列状进行分布，且竖列的数量与加热管5的数量一一对应，使得热量集中在加热管5处。
30.具体的，第二汇流管7的一侧与上升管9相互连接，第一汇流管2的一侧与下沉管16底端相互连接，集中对加热管5进行补给水。
31.工作原理：将左侧的连接管道6与外接管道进行连接，将热量通过连接管道6输送至环形框体17的内部，环形框体17可以很好的对热量集中在换热箱1内部的中间位置处，减少热量的散发，同时导流孔4将热量精准的导流至对加热管5和导热片3外侧进行加热，导热片3充分的与热量接触吸热，将热量传递至加热管5的内部，进一步提高热量的利用，加速对加热管5内部的水进行加热，提高热量利用率同时在对热量利用对加热管5加热时，使得加热管5内部的热水会通过上升管9流动着蒸汽发生罐11的内部，使得温度高的水流进入至蒸汽发生罐11的内部，此时蒸汽发生罐11内部温度低的水进入至储水箱8的内部，并通过下沉管16输送至第一汇流管2的内部，再由第一汇流管2进入至加热管5的内部再进行加热，依靠换热形成的密度差作为水力循环的动力，既提高了换热效率，又非常节能，并且降低了设备复杂度和成本，使得连接管道6内部快速达到蒸发的温度，通过液位传感器10可以检测蒸汽发生罐11内部的水位，当水位较低时，反馈给控制面板14，控制面板14打开给水阀13对蒸汽发生罐11内部加水。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，同时本文所阐述的“左”“右”“顶部”和“底部”是在如图1摆放状态时所指。本文所阐述的“前”“后”指操作人员面对分装装置时，靠近操作人员为前，远离操作人员为后。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.基于自动控制的余热回收系统，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)两侧的中间位置处设置有连接管道(6)，一组所述连接管道(6)的一侧设置有加热组件，所述换热箱(1)靠近连接管道(6)一侧的顶部设置有上升管(9)，所述换热箱(1)另一侧底部设置有下沉管(16)，所述换热箱(1)顶部的中间位置处设置有储水箱(8)，所述储水箱(8)的顶部设置有蒸汽发生罐(11)，所述蒸汽发生罐(11)顶部的中间位置处设置有蒸汽出口(12)，所述蒸汽发生罐(11)的一侧设置有液位传感器(10)，所述蒸汽发生罐(11)远离液位传感器(10)一侧的顶部和底部分别设置有给水阀(13)和控制面板(14)，所述蒸汽发生罐(11)底部靠近下沉管(16)的一侧设置有排污口(15)。2.根据权利要求1所述的基于自动控制的余热回收系统，其特征在于：所述加热组件包括位于两组连接管道(6)之间的环形框体(17)，所述环形框体(17)内侧均匀设置有多组导流孔(4)，所述环形框体(17)顶部和底部分别设置有第二汇流管(7)和第一汇流管(2)，所述第二汇流管(7)和第一汇流管(2)相互靠近的顶部和底部均匀设置有多组加热管(5)，所述加热管(5)的外侧设置有多组导热片(3)。3.根据权利要求1所述的基于自动控制的余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽发生罐(11)的内部与储水箱(8)的内部之间相互连通，所述上升管(9)的一端与蒸汽发生罐(11)的内部连通，所述下沉管(16)的顶端与储水箱(8)之间相互连接。4.根据权利要求1所述的基于自动控制的余热回收系统，其特征在于：一组所述连接管道(6)与环形框体(17)的内部相互连通，另一组所述连接管道(6)与换热箱(1)的内部相互连通。5.根据权利要求2所述的基于自动控制的余热回收系统，其特征在于：所述导流孔(4)呈竖列状进行分布，且竖列的数量与加热管(5)的数量一一对应。6.根据权利要求2所述的基于自动控制的余热回收系统，其特征在于：所述第二汇流管(7)的一侧与上升管(9)相互连接，所述第一汇流管(2)的一侧与下沉管(16)底端相互连接。7.根据权利要求1所述的基于自动控制的余热回收系统，其特征在于：所述给水阀(13)和液位传感器(10)皆通过导线与控制面板(14)进行连接。

技术总结
本实用新型涉及余热回收系统技术领域，且公开了基于自动控制的余热回收系统，包括换热箱，所述换热箱两侧的中间位置处设置有连接管道，一组所述连接管道的一侧设置有加热组件，所述换热箱靠近连接管道一侧的顶部设置有上升管，所述换热箱另一侧底部设置有下沉管，所述换热箱顶部的中间位置处设置有储水箱。该基于自动控制的余热回收系统，工作时，将左侧的连接管道与外接管道进行连接，将热量通过连接管道输送至环形框体的内部，环形框体可以很好的对热量集中在换热箱内部的中间位置处，减少热量的散发，同时导流孔将热量精准的导流至对加热管和导热片外侧进行加热，进一步提高热量的利用，加速对加热管内部的水进行加热，提高热量利用率。热量利用率。热量利用率。


技术研发人员：李云龙
受保护的技术使用者：玉溪锦福智能设备有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/9/19