一种除尘灰斗检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种除尘灰斗检测装置。


背景技术：

2.在火力发电厂的除尘输灰系统中，用于负责灰尘收集的灰斗内壁容易挂料，同时灰斗内物料的具体分布位置无法确定导致其实际料位难以准确测量；在工作时，灰斗内温度较高，可达120℃甚至130℃，常年的工作条件处于落灰冲刷磨损之中，安装在灰斗内部的料位计随着时间的推移会产生不可避免磨损，导致功能损坏；而机组在运行过程中由于灰斗内高温且有灰，料位计在不停机状态下无法检修、维护；加上灰斗下方落灰口积料板结等原因堵塞，导致落灰不畅，无法进行有效监测，特殊工况下严重可能导致灰斗甚至整个除尘系统垮塌等事故。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可准确测量灰斗内落料情况，灰斗内物料分布状态及内壁挂料状态，便于后端结合实际物料情况给出合理落料、吹扫周期，避免不必要落料及吹扫，节约吹扫气源并减少空压机启动数量、减少落料阀的动作次数及输灰管线的冲刷次数，减少损耗延长使用寿命，节能降耗的除尘灰斗检测装置。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种除尘灰斗检测装置，包括至少一组上取样装置及至少一组位于上取样装置下方的下取样装置；所述上、下取样装置均包括取样管，所述取样管一端穿过灰斗侧壁与灰斗内腔连通，所述取样管另一端并联有测压装置及吹扫气源，所述测压装置与取样管之间设有取样阀门，所述吹扫气源与取样管之间设有吹扫阀门；还包括位于灰斗外的料位计。
5.上述结构中，通过外装式的料位计检测灰斗内的料位量，但灰斗内的灰尘存在侧壁挂灰、板结导致不均匀分布的工况，外装式的料位计测量的灰位是折合成灰尘均匀分布的料位值，属于相对值，不能真实反映灰斗内灰尘的实际分布情况，因此外装式的料位计检测灰斗内的灰尘处于非高位时，需要引入上、下取样装置进行交叉测量以确定灰斗内灰尘的实际分布状况；由于灰斗内部与引风机相连接，灰斗内壁无灰尘处始终为负压状态，因此当上、下取样装置的取样阀门开启时，上、下取样装置的测压装置针对所在的取样点测量值应与引风机负压值接近；当取样点处有灰尘时，取样管受灰尘覆盖，测压装置的测量值接近于零；取样管连接吹扫气源，可通过吹扫阀门实现对取样管的吹扫，当取样点压力接近于零时，关闭对应取样点的取样阀门，并打开吹扫阀门，使吹扫气源对取样管进行吹扫(即将气体经取样管吹至灰斗内)，延时一定时间后关闭吹扫阀门并打开取样阀门，使该取样点重新投入测量(也可根据实际工况需要，手动随时吹扫)，若吹扫后该取样点仍然为零，则认为该取样点的灰斗侧壁有灰尘或内壁积灰或板结；便于通过分析平台分析出灰斗内灰尘的分布，并在显示器上准确显示，供检修或运行人员监视。
6.本实用新型进一步设置为，所述取样管朝向灰斗内腔的一端设有过滤器，所述过
滤器后方的取样管内设有止回阀，所述止回阀往灰斗内腔方向为导通。
7.上述结构中，由于灰尘存在流动性，取样管容易堵塞影响测量结果，所以在取样管位于灰斗内腔的一端布置过滤器和止回阀防止堵塞；吹扫的同时也可对过滤器进行清洁。
8.本实用新型进一步设置为，所述取样管朝向灰斗内腔的一端倾斜向下。
9.上述结构中，可进一步防止灰尘进入取样管导致其堵塞。
10.本实用新型进一步设置为，所述上取样装置为两组及以上时，各上取样装置的取样管位于灰斗内腔的一端均位于同一水平面上并沿灰斗侧壁的周向方向均布设置；所述下取样装置为两组及以上时，各下取样装置的取样管位于灰斗内腔的一端均位于同一水平面上并沿灰斗侧壁的周向方向均布设置。
11.上述结构中，上、下取样装置均设置为三组、四组、五组或六组及以上；上、下取样装置均优选为四组，便于使每组上、下取样装置检测灰斗周向方向上90度范围内的灰尘分布情况。
12.本实用新型进一步设置为，所述上取样装置与下取样装置数量相等且在灰斗侧壁的周向方向上彼此一对一对应。
13.上述结构中，使每组一对一对应的上、下取样装置能检测灰斗高度方向上的灰尘分布情况。
14.本实用新型进一步设置为，所述料位计为射线料位计。
15.上述结构中，射线料位计为γ射线料位计，是利用物料对γ射线的阻挡作用进行物位测量的仪表；γ射线料位计特别适应于高温、高压、高腐蚀、高粘度等恶劣条件下料位的测量，被测物质可以为粉末或颗粒固体，也可以为液体；由于其非接触特性，故而可适应的料仓压力、物料温度值、粉尘状况、粘度、腐蚀性等极端参数都很高，对温度、压力、粉尘、粘度、腐蚀的适应性可谓物位仪表中之最。
16.本实用新型进一步设置为，所述取样阀门、吹扫阀门均为电磁阀。
17.上述结构中，便于远程控制启闭。
18.本实用新型进一步设置为，所述取样阀门与吹扫阀门择一开启。
19.上述结构中，外装式的料位计检测灰斗内的料位量处于高位时(即非落料输灰状态)，取样阀门与吹扫阀门均呈关闭状态；灰斗经落料输灰后外装式的料位计检测灰斗内的料位量处于非高位时，取样阀门与吹扫阀门择一开启进行取样及吹扫以诊断取样点的灰尘分布情况。
20.本实用新型的有益效果：通过外装式的料位计检测灰斗内的料位量，但灰斗内的灰尘存在侧壁挂灰、板结导致不均匀分布的工况，外装式的料位计测量的灰位是折合成灰尘均匀分布的料位值，属于相对值，不能真实反映灰斗内灰尘的实际分布情况，因此外装式的料位计检测灰斗内的灰尘处于非高位时，需要引入上、下取样装置进行交叉测量以确定灰斗内灰尘的实际分布状况；由于灰斗内部与引风机相连接，灰斗内壁无灰尘处始终为负压状态，因此当上、下取样装置的取样阀门开启时，上、下取样装置的测压装置针对所在的取样点测量值应与引风机负压值接近；当取样点处有灰尘时，取样管受灰尘覆盖，测压装置的测量值接近于零；取样管连接吹扫气源，可通过吹扫阀门实现对取样管的吹扫，当取样点压力接近于零时，关闭对应取样点的取样阀门，并打开吹扫阀门，使吹扫气源对取样管进行吹扫(即将气体经取样管吹至灰斗内)，延时一定时间后关闭吹扫阀门并打开取样阀门，使
该取样点重新投入测量(也可根据实际工况需要，手动随时吹扫)，若吹扫后该取样点仍然为零，则认为该取样点的灰斗侧壁有灰尘或内壁积灰或板结；便于通过大数据平台分析，分析灰斗内部物料分布、监测内壁挂灰板结、监测落灰口堵塞，并提供合理落料及吹扫周期，实现节能智慧输灰，并在显示器上准确显示，供检修或运行人员监视，防止灰斗乃至除尘系统垮塌事故。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
23.图中标号含义：1-上取样装置；2-下取样装置；10-取样管；101-过滤器；102-止回阀；11-测压装置；111-取样阀门；12-吹扫气源；121-吹扫阀门；13-料位计；a-灰斗；b-落灰口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参考图1及图2，如图1及图2所示的一种除尘灰斗检测装置，包括至少一组上取样装置1及至少一组位于上取样装置下方的下取样装置2；所述上取样装置1、下取样装置2均包括取样管10，所述取样管10一端穿过灰斗a侧壁与灰斗a内腔连通，所述取样管10另一端并联有测压装置11及吹扫气源12，所述测压装置11与取样管10之间设有取样阀门111，所述吹扫气源12与取样管10之间设有吹扫阀门121；还包括位于灰斗a外的料位计13。
26.上述结构中，通过外装式的料位计13检测灰斗a内的料位量，但灰斗a内的灰尘存在侧壁挂灰、板结导致不均匀分布的工况，外装式的料位计13测量的灰位是折合成灰尘均匀分布的料位值，属于相对值，不能真实反映灰斗a内灰尘的实际分布情况，因此外装式的料位计13检测灰斗a内的灰尘处于非高位时，需要引入上取样装置1、下取样装置2进行交叉测量以确定灰斗a内灰尘的实际分布状况；由于灰斗a内部与引风机(图中未示出)相连接，灰斗a内壁无灰尘处始终为负压状态，因此当上取样装置1、下取样装置2的取样阀门111开启时，上取样装置1、下取样装置2的测压装置11针对所在的取样点测量值应与引风机负压值接近；当取样点处有灰尘时，取样管10受灰尘覆盖，测压装置11的测量值接近于零；取样管10连接吹扫气源12，可通过吹扫阀门121实现对取样管10的吹扫，当取样点压力接近于零时，关闭对应取样点的取样阀门111，并打开吹扫阀门121，使吹扫气源12对取样管10进行吹扫(即将气体经取样管10吹至灰斗a内)，延时一定时间后关闭吹扫阀门121并打开取样阀门111，使该取样点重新投入测量(也可根据实际工况需要，手动随时吹扫)，若吹扫后该取样点仍然为零，则认为该取样点的灰斗a侧壁有灰尘或内壁积灰或板结；便于通过分析平台分析出灰斗a内灰尘的分布，并在显示器上准确显示，供检修或运行人员监视。
27.本实施例中，所述取样管10朝向灰斗a内腔的一端设有过滤器101，所述过滤器101后方的取样管10内设有止回阀102，所述止回阀102往灰斗a内腔方向为导通。
28.上述结构中，由于灰尘存在流动性，取样管10容易堵塞影响测量结果，所以在取样管10位于灰斗a内腔的一端布置过滤器101和止回阀102防止堵塞；吹扫的同时也可对过滤
器101进行清洁。
29.本实施例中，所述取样管10朝向灰斗a内腔的一端倾斜向下(图中描绘未倾斜)。
30.上述结构中，可进一步防止灰尘进入取样管10导致其堵塞。
31.本实施例中，所述上取样装置1为两组及以上时，各上取样装置1的取样管10位于灰斗a内腔的一端均位于同一水平面上并沿灰斗a侧壁的周向方向均布设置；所述下取样装置2为两组及以上时，各下取样装置2的取样管10位于灰斗a内腔的一端均位于同一水平面上并沿灰斗a侧壁的周向方向均布设置。
32.上述结构中，上取样装置1、下取样装置2均设置为三组、四组、五组或六组及以上；上取样装置1、下取样装置2均优选为四组，便于使每组上取样装置1、下取样装置2检测灰斗a周向方向上90度范围内的灰尘分布情况。
33.本实施例中，所述上取样装置1与下取样装置2数量相等且在灰斗a侧壁的周向方向上彼此一对一对应。
34.上述结构中，使每组一对一对应的上取样装置1、下取样装置2能检测灰斗a高度方向上的灰尘分布情况。
35.本实施例中，所述料位计13为射线料位计。
36.上述结构中，射线料位计为γ射线料位计，是利用物料对γ射线的阻挡作用进行物位测量的仪表；γ射线料位计特别适应于高温、高压、高腐蚀、高粘度等恶劣条件下料位的测量，被测物质可以为粉末或颗粒固体，也可以为液体；由于其非接触特性，故而可适应的料仓压力、物料温度值、粉尘状况、粘度、腐蚀性等极端参数都很高，对温度、压力、粉尘、粘度、腐蚀的适应性可谓物位仪表中之最。
37.本实施例中，所述取样阀门111、吹扫阀门121均为电磁阀。
38.上述结构中，便于远程控制启闭。
39.本实施例中，所述取样阀门111与吹扫阀门121择一开启。
40.上述结构中，外装式的料位计13检测灰斗a内的料位量处于高位时(即非落料输灰状态)，取样阀门111与吹扫阀门121均呈关闭状态；灰斗a经落料输灰后外装式的料位计13检测灰斗a内的料位量处于非高位时，取样阀门111与吹扫阀门121择一开启进行取样及吹扫以诊断取样点的灰尘分布情况。
41.本实用新型的有益效果：通过外装式的料位计13检测灰斗a内的料位量，但灰斗a内的灰尘存在侧壁挂灰、板结导致不均匀分布的工况，外装式的料位计13测量的灰位是折合成灰尘均匀分布的料位值，属于相对值，不能真实反映灰斗a内灰尘的实际分布情况，因此外装式的料位计13检测灰斗a内的灰尘处于非高位时，需要引入上取样装置1、下取样装置2进行交叉测量以确定灰斗a内灰尘的实际分布状况；由于灰斗a内部与引风机(图中未示出)相连接，灰斗a内壁无灰尘处始终为负压状态，因此当上取样装置1、下取样装置2的取样阀门111开启时，上取样装置1、下取样装置2的测压装置11针对所在的取样点测量值应与引风机负压值接近；当取样点处有灰尘时，取样管10受灰尘覆盖，测压装置11的测量值接近于零；取样管10连接吹扫气源12，可通过吹扫阀门121实现对取样管10的吹扫，当取样点压力接近于零时，关闭对应取样点的取样阀门111，并打开吹扫阀门121，使吹扫气源12对取样管10进行吹扫(即将气体经取样管10吹至灰斗a内)，延时一定时间后关闭吹扫阀门121并打开取样阀门111，使该取样点重新投入测量(也可根据实际工况需要，手动随时吹扫)，若吹扫
后该取样点仍然为零，则认为该取样点的灰斗a侧壁有灰尘或内壁积灰或板结；便于通过大数据平台分析，分析灰斗a内部物料分布、监测内壁挂灰板结、监测落灰口b是否堵塞，并提供合理落料及吹扫周期，实现节能智慧输灰，并在显示器上准确显示，供检修或运行人员监视，防止灰斗a乃至除尘系统垮塌事故。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：包括至少一组上取样装置及至少一组位于上取样装置下方的下取样装置；所述上、下取样装置均包括取样管，所述取样管一端穿过灰斗侧壁与灰斗内腔连通，所述取样管另一端并联有测压装置及吹扫气源，所述测压装置与取样管之间设有取样阀门，所述吹扫气源与取样管之间设有吹扫阀门；还包括位于灰斗外的料位计。2.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述取样管朝向灰斗内腔的一端设有过滤器，所述过滤器后方的取样管内设有止回阀，所述止回阀往灰斗内腔方向为导通。3.根据权利要求1或2所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述取样管朝向灰斗内腔的一端倾斜向下。4.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述上取样装置为两组及以上时，各上取样装置的取样管位于灰斗内腔的一端均位于同一水平面上并沿灰斗侧壁的周向方向均布设置；所述下取样装置为两组及以上时，各下取样装置的取样管位于灰斗内腔的一端均位于同一水平面上并沿灰斗侧壁的周向方向均布设置。5.根据权利要求1或4所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述上取样装置与下取样装置数量相等且在灰斗侧壁的周向方向上彼此一对一对应。6.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述料位计为射线料位计。7.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述取样阀门、吹扫阀门均为电磁阀。8.根据权利要求1所述的一种除尘灰斗检测装置，其特征在于：所述取样阀门与吹扫阀门择一开启。

技术总结
本实用新型提出了一种除尘灰斗检测装置，包括至少一组上取样装置及至少一组位于上取样装置下方的下取样装置；所述上、下取样装置均包括取样管，所述取样管一端穿过灰斗侧壁与灰斗内腔连通，所述取样管另一端并联有测压装置及吹扫气源，所述测压装置与取样管之间设有取样阀门，所述吹扫气源与取样管之间设有吹扫阀门；还包括位于灰斗外的料位计。本实用新型具有可准确测量灰斗内落料情况，灰斗内物料分布状态及内壁挂料状态，便于后端结合实际物料情况给出合理落料、吹扫周期，避免不必要落料及吹扫，节约吹扫气源并减少空压机启动数量、减少落料阀的动作次数及输灰管线的冲刷次数，减少损耗延长使用寿命，节能降耗的优点。节能降耗的优点。节能降耗的优点。


技术研发人员：于春辉 梁猛 吴锐 王宇佳
受保护的技术使用者：于春辉
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2023/9/19