一种气动旋铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种气动旋铆机构。


背景技术：

2.旋铆设备是依据冷碾原理研制而成的一种铆接设备，是指通过碾压铆钉将零件连接起来的机械设备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接设备主要靠旋转和压力碾压，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆接之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆头对铆钉加压，并绕铆钉连续摆动直至铆钉成型的铆接方法。
3.现有旋铆设备在铆接时，铆头在升降装置驱动下移动到铆钉位置，通过伺服电机和旋转装置带动铆头旋转，铆头对铆钉挤压进行铆合。
4.现有的普通气动旋铆机设备限于气缸和本身缸体的尺寸限制，铆接效果差且有异响，工作效率低，造成了企业生产成本高，现急需设计一种在不扩大气缸内径和活塞杆直径的前提下，输出力有一定提升的气动旋铆机构。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气动旋铆机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种气动旋铆机构，包括气缸、第一活塞、第二活塞、密封套、进给进气口、回程进气口、电机、旋转机构，所述气缸内部设有分隔层，所述分隔层将气缸分为第一气缸和第二气缸，所述第一活塞设置在第一气缸内，所述第二活塞设置在第二气缸内，所述密封套设置在第二气缸后端，所述第二活塞与所述密封套气密滑动连接，所述进给进气口和所述回程进气口设置在所述气缸上，所述电机设置在气缸末端，所述旋转机构转动设置于所述第一活塞前端，并穿过所述第一活塞、所述第二活塞、所述密封套与所述电机传动连接。
7.其中，还包括第一、第二密封圈，所述第一、第二密封圈分别设置在第一、第二活塞与气缸接触处。
8.其中，还包括前端盖和后端盖，所述前端盖设置在气缸前端，所述后端盖设置在气缸后端。
9.其中，所述气缸内部设有第一、第二气口，所述第一气口和所述回程进气口连通，所述第二气口和所述进给进气口连通。
10.其中，所述第一活塞、第一密封圈、所述第一气缸和所述前端盖之间形成第一回程腔，所述第二活塞、第二密封圈、所述第二气缸和所述分隔层之间形成第二回程腔，所述第一活塞、第一密封圈、所述第一气缸和所述分隔层之间形成第一进给腔，所述第二活塞、第二密封圈、所述第二气缸和所述后端盖之间形成第二进给腔。
11.其中，所述回程进气口与第二回程腔连通，所述进给进气口与所述第一进给腔连通。
12.其中，所述第一气口与所述第一回程腔连通，所述第二气口与所述第二进给腔连通。
13.其中，所述第一、第二进给腔与所述第一、第二回程腔之间互不连通。
14.其中，所述旋转机构包括传动轴、转轴和铆杆，所述电机的输出端与所述传动轴连接，所述传动轴与所述转轴套接，所述转轴与所述铆杆连接，所述转轴贯穿所述密封套、所述第一活塞和所述第二活塞。
15.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过合理的运用气缸内部的空间，增加第二活塞可在不扩大气缸内径和活塞杆直径的前提下，使受压面积翻倍，从而提高进给输出力，铆接效果相比传统普通式气动旋铆机更佳，在自身重量和输出力之间取得更优解，提高工作效率的同时还能降低工人的劳动强度，极大的减少了人力的投入，且机构稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构图；
18.图2是本实用新型的部分结构剖视图；
19.图3是本实用新型的部分结构剖视图；
20.图4是本实用新型进给进气口和第二气口连通的结构剖视图；
21.图5是本实用新型回程进气口和第一进气口连通的结构剖视图；
22.图6是本实用新型的部分结构剖视图。
23.图中：1、气缸，101、分隔层，102、第一气缸，103、第二气缸，104、前端盖，105、后端盖，106、第一气口，107、第二气口，108、第一回程腔，109、第一进给腔，110、第二回程腔，111、第二进给腔，2、第一活塞，21、第一密封圈，3、第二活塞，31、第二密封圈，4、密封套，5、进给进气口，6、回程进气口，7、电机，8、旋转机构，801、铆杆，802、转轴，803、传动轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种气动旋铆机构，包括气缸1、第一活塞2、第二活塞3、密封套4、进给进气口5、回程进气口6、电机7、旋转机构8。
26.结合图2所示，气缸1内部中间设有分隔层101，前端盖104设置在气缸1前端，后端盖105设置在气缸1后端，分隔层101将气缸1分为第一气缸102和第二气缸103，第一活塞2在第一气缸102内活动，第二活塞3在第二气缸103内活动，第一活塞2和第二活塞3通过螺丝可拆卸连接，第一、第二密封圈21、31分别设置在第一、第二活塞2、3与气缸1接触处，起到气密作用。密封套4固定设置在第二气缸103后端，第二活塞3与密封套4气密滑动连接，第二活塞3具有中心滑孔，密封套4部分套接在中心滑孔中。
27.如图3所示，第一活塞2、第一密封圈21、第一气缸102和前端盖104之间形成第一回程腔108，第二活塞3、第二密封圈31、第二气缸103和分隔层101之间形成第二回程腔110，第一活塞2、第一密封圈21、第一气缸102和分隔层101之间形成第一进给腔109，第二活塞3、第二密封圈31、第二气缸103和后端盖105之间形成第二进给腔111。
28.如图4、5所示，进给进气口5和回程进气口6设置在气缸1上，贯通气缸1外壁，气缸1内部设有第一、第二气口106、107，第一气口106和回程进气口6连通，第二气口107和进给进气口5连通，回程进气口6与第二回程腔110连通，进给进气口5与第一进给腔109连通，第一气口106与第一回程腔108连通，第二气口107与第二进给腔111连通。
29.优选的，第一、第二进给腔109、111与第一、第二回程腔108、110之间互不连通。
30.如图1和6所示，电机7设置在气缸1末端，旋转机构8和电机7连接，旋转机构8包括传动轴803、转轴802和铆杆801，电机7的输出端与传动轴803连接，传动轴803与转轴802套接，转轴802与铆杆801连接，转轴802贯穿密封套4、第一活塞2和第二活塞3。
31.初始状态，第一活塞2和前端盖104紧贴，第二活塞3和分隔层101紧贴，压缩空气从回程进气口6进入，同时分流一部分到第一气口106，从回程进气口6流入气缸1的压缩空气流向第二回程腔110推动第二活塞3活动至与后端盖105紧贴，从第一气口106流入气缸1的压缩空气流向第一回程腔108推动第一活塞2至与分隔层101紧贴。
32.电机7处于开启状态，电机7带动传动轴803旋转，转动轴又带动转轴802旋转，转轴802贯穿密封套4、第一活塞2和第二活塞3，带动铆杆801旋转，压缩空气从进给进气口5进入，同时分流一部分到第二气口107，从进给进气口5流入气缸1的压缩空气流向第一进给腔109推动第一活塞2至与前端盖紧贴，并将第一活塞2的受力由转轴802传递至铆杆801；从第二气口107流入气缸1的压缩空气流向第二进给腔111，推动第二活塞3至与分隔层101紧贴，并将第二活塞3的受力由转轴802传递至铆杆801；铆杆801同时受到电机7的轴向力和活塞的径向力，对产品进行铆接。
33.由于压缩空气进入气缸1后，由于两个活塞的设计，使得受压面积双倍于普通的单个活塞，在不扩大气缸1内径和活塞杆直径的前提下，输出的径向力得到大幅提升，铆接效果也更佳。
34.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气动旋铆机构，其特征在于，包括气缸、第一活塞、第二活塞、密封套、进给进气口、回程进气口、电机、旋转机构，所述气缸内部设有分隔层，所述分隔层将气缸分为第一气缸和第二气缸，所述第一活塞设置在第一气缸内，所述第二活塞设置在第二气缸内，所述密封套设置在第二气缸后端，所述第二活塞与所述密封套气密滑动连接，所述进给进气口和所述回程进气口设置在所述气缸上，所述电机设置在气缸末端，所述旋转机构转动设置于所述第一活塞前端，并穿过所述第一活塞、所述第二活塞、所述密封套与所述电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，还包括第一、第二密封圈，所述第一、第二密封圈分别设置在第一、第二活塞与气缸接触处。3.根据权利要求2所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，还包括前端盖和后端盖，所述前端盖设置在气缸前端，所述后端盖设置在气缸后端。4.根据权利要求3所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，所述气缸内部设有第一、第二气口，所述第一气口和所述回程进气口连通，所述第二气口和所述进给进气口连通。5.根据权利要求4所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，所述第一活塞、第一密封圈、所述第一气缸和所述前端盖之间形成第一回程腔，所述第二活塞、第二密封圈、所述第二气缸和所述分隔层之间形成第二回程腔，所述第一活塞、第一密封圈、所述第一气缸和所述分隔层之间形成第一进给腔，所述第二活塞、第二密封圈、所述第二气缸和所述后端盖之间形成第二进给腔。6.根据权利要求5所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，所述回程进气口与第二回程腔连通，所述进给进气口与所述第一进给腔连通。7.根据权利要求5所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，所述第一气口与所述第一回程腔连通，所述第二气口与所述第二进给腔连通。8.根据权利要求5所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，所述第一、第二进给腔与所述第一、第二回程腔之间互不连通。9.根据权利要求1所述的一种气动旋铆机构，其特征在于，所述旋转机构包括传动轴、转轴和铆杆，所述电机的输出端与所述传动轴连接，所述传动轴与所述转轴套接，所述转轴与所述铆杆连接，所述转轴贯穿所述密封套、所述第一活塞和所述第二活塞。

技术总结
本实用新型公开了一种气动旋铆机构，包括气缸、第一活塞、第二活塞、密封套、进给进气口、回程进气口、电机、旋转机构，气缸内部设有分隔层，分隔层将气缸分为第一气缸和第二气缸，第一活塞设置在第一气缸内，第二活塞设置在第二气缸内，密封套设置在第二气缸后端，第二活塞与密封套套接，进给进气口和回程进气口设置在气缸上，电机设置在气缸末端，旋转机构转动设置于第一活塞前端，并穿过第一、第二活塞、密封套与电机传动连接。本实用新型通过合理的运用气缸内部的空间，增加第二活塞可在不扩大气缸内径和活塞杆直径的前提下，使受压面积翻倍，从而提高进给输出力，铆接效果比传统普通式气动旋铆机更佳，在自身重量和输出力之间取得更优解。优解。优解。


技术研发人员：易礼玉 李伟
受保护的技术使用者：揭阳市易捷智能装备有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2023/9/19