一种双面磨床下料工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨床工装技术领域，具体涉及一种双面磨床下料工装。


背景技术：

2.随着工业生产的飞速发展，行业内对零件的精度要求越来越高，随之而来加工各种高精度零件的设备越来越多，例如以德国peter waters、韩国am为代表的双面磨床越来越普及，该系列双面磨床主要采用上、下砂轮和行星轮的结构，将零件放在行星轮中进行双面研磨。
3.为了保证零件磨削面的平面度、平行度和高度公差符合图纸设计规格，零件与行星轮的间隙通常很小的，尤其零件外形轮廓较为规则时，两者的间隙更小，这种小间隙的研磨方式可以保证零件的加工精度，但不方便工人的下料操作。
4.由于磨削零件主要是铁基，所以可利用磁铁的磁力将零件吸出和分开，本实用新型针对零件的下料过程设计一种双面磨床下料工装，将零件从行星轮中磁吸出放置在工作台上，然后将磁铁与零件分开，零件失去磁力而留在工作台上，方便员工的操作，缩短零件的加工周期，降低零件的加工制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种双面磨床下料工装。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种双面磨床下料工装，包括下盘和上盘，所述上盘中设有磁铁，所述下盘与上盘之间设有调距结构，以间距大小为下盘去磁或附磁，使得下盘在附磁时靠近相应双面磨床的行星轮磁吸出零件，在去磁时让零件落在相应的工作台上。
8.进一步的，所述调距结构包括固定手柄和活动手柄，所述固定手柄固接在下盘上，所述活动手柄固接在上盘上，所述上盘滑动地连接在固定手柄上，所述活动手柄带着上盘沿着固定手柄滑动以改变上盘与下盘之间的间距。
9.进一步的，所述固定手柄为u形手柄，上盘滑动地连接在u形手柄的竖向柱上，u形手柄的弧柱便于手握持，将下盘移动靠近行星轮或工作台处。
10.进一步的，所述活动手柄为t形手柄，t形手柄的竖向柱固接在上盘中，t形手柄的横向柱便于手夹持，提/推上盘沿着固定手柄的竖向滑动，为下盘去磁或附磁。
11.进一步的，所述磁铁由若干个磁铁柱构成，并且各个磁铁柱均匀的镶嵌在上盘的盘面中，便于为下盘附均匀的磁场，稳定磁吸零件。
12.本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型工装可以稳定方便的进行零件的下料操作，与传统的手工下料相比，大大缩短加工节拍，减小工人的劳动负荷，降低零件的制造成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构图；
15.图2为图1的b-b剖面结构图。
16.图中标号说明：1、下盘，2、上盘，3、磁铁，4、固定手柄，5、活动手柄。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
18.如图1和图2所示，一种双面磨床下料工装，包括下盘1和上盘2，所述上盘2中设有磁铁3，所述下盘1与上盘2之间设有调距结构，用于调节下盘1与上盘2之间的距离，以间距大小为下盘1去磁或附磁，使得下盘1在附磁时靠近相应双面磨床的行星轮磁吸出零件，在去磁时让零件落在相应的工作台上。
19.所述调距结构包括固定手柄4和活动手柄5，所述固定手柄4固接在下盘1上，所述活动手柄5固接在上盘2上，所述上盘2滑动地连接在固定手柄4上，所述活动手柄5带着上盘2沿着固定手柄4滑动以改变上盘2与下盘1之间的间距。
20.所述固定手柄4为u形手柄，上盘2滑动地连接在u形手柄的竖向柱上，u形手柄的弧柱便于手握持，将下盘1移动靠近行星轮或工作台处。
21.所述活动手柄5为t形手柄，t形手柄的竖向柱固接在上盘2中，t形手柄的横向柱便于手夹持，提/推上盘2沿着固定手柄4的竖向滑动，为下盘1去磁或附磁。
22.所述磁铁3由若干个磁铁柱构成，并且各个磁铁柱均匀的镶嵌在上盘2的盘面中，便于为下盘1附均匀的磁场，稳定磁吸零件。
23.由于工装的下盘1与零件接触，为了避免与零件磕碰划伤等问题，下盘1的材质选pvc，重量轻、强度高并与磨削液不发生化学反应，pvc材质也不会影响附磁，在上盘2靠近时，能隔着下盘1为零件提供磁吸磁场，上盘2的材质也选pvc，方便各相关的螺栓孔、磁铁安装孔的加工和固定。
24.上述各部件的尺寸及磁铁柱的分布，可以根据双面磨床行星轮的大小、零件的外径和重量来适应设定。
25.本实用新型的使用过程及原理
26.使用时，放下活动手柄5，使得上盘2与下盘1重合，下盘1与双面磨床的行星轮外径方向对齐，提起固定手柄4移至收料工作台上，行星轮中的零件被上盘2中的磁铁3吸出并一起转移至收料工作台上，之后提起上盘2上的活动手柄5，上盘2及其中的磁铁3被提起，零件失去磁铁3的磁吸力被工装分离开而留在工作台上。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双面磨床下料工装，其特征在于，包括下盘（1）和上盘（2），所述上盘（2）中设有磁铁（3），所述下盘（1）与上盘（2）之间设有调距结构，以间距大小为下盘（1）去磁或附磁，使得下盘（1）在附磁时靠近相应双面磨床的行星轮磁吸出零件，在去磁时让零件落在相应的工作台上。2.根据权利要求1所述的双面磨床下料工装，其特征在于，所述调距结构包括固定手柄（4）和活动手柄（5），所述固定手柄（4）固接在下盘（1）上，所述活动手柄（5）固接在上盘（2）上，所述上盘（2）滑动地连接在固定手柄（4）上，所述活动手柄（5）带着上盘（2）沿着固定手柄（4）滑动以改变上盘（2）与下盘（1）之间的间距。3.根据权利要求2所述的双面磨床下料工装，其特征在于，所述固定手柄（4）为u形手柄，上盘（2）滑动地连接在u形手柄的竖向柱上，u形手柄的弧柱便于手握持，将下盘（1）移动靠近行星轮或工作台处。4.根据权利要求2或3所述的双面磨床下料工装，其特征在于，所述活动手柄（5）为t形手柄，t形手柄的竖向柱固接在上盘（2）中，t形手柄的横向柱便于手夹持，提/推上盘（2）沿着固定手柄（4）的竖向滑动，为下盘（1）去磁或附磁。5.根据权利要求1所述的双面磨床下料工装，其特征在于，所述磁铁（3）由若干个磁铁柱构成，并且各个磁铁柱均匀的镶嵌在上盘（2）的盘面中，便于为下盘（1）附均匀的磁场，稳定磁吸零件。

技术总结
本实用新型是一种双面磨床下料工装，包括下盘和上盘，所述上盘中设有磁铁，所述下盘与上盘之间设有调距结构，以间距大小为下盘去磁或附磁，使得下盘在附磁时靠近相应双面磨床的行星轮磁吸出零件，在去磁时让零件落在相应的工作台上。本实用新型工装可以稳定方便的进行零件的下料操作，与传统的手工下料相比，大大缩短加工节拍，减小工人的劳动负荷，降低零件的制造成本。的制造成本。的制造成本。


技术研发人员：甘露
受保护的技术使用者：苏州莱特复合材料有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/19