一种翻转传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地涉及一种翻转传输装置。


背景技术：

2.在太阳能光伏电池生产过程中，丝网印刷是其制作过程中的重要步骤，其中，硅基板(硅片)通常先印刷其正面，进行烘干后再将硅基板翻转至反面进行印刷。
3.现有的光伏硅片翻转机构中，大多采用夹持硅片的方式进行翻转，该方式的夹持面容易与与硅片的印刷面接触，进而导致硅片被污染，影响印刷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种翻转传输装置，以解决现有技术中翻转过程中对硅片进行污染从而导致印刷效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种翻转传输装置，所述翻转传输装置包括：炉体、传输通道和翻转装置。
6.所述炉体包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组沿第一方向相互扣合，并形成内腔室；所述传输通道位于所述内腔室，并用于沿第二方向传输目标产品。
7.所述翻转装置位于所述内腔室，并与所述传输通道连通，其中，所述翻转装置包括翻转轴和沿周向环绕所述翻转轴并固接于所述翻转轴上的多个翻转支架。
8.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
9.通过传输通道内的传输机构将印刷后的硅片沿第二方向不断传输至翻转装置，其中，翻转装置需先进行调试，使得翻转轴上的翻转支架处于水平状态并与传输通道内的传输机构齐平，即当传输通道内的传输机构将硅片传输至翻转支架处时，硅片能够直接传输至沿周向相邻的两个翻转支架之间。
10.此外，翻转支架沿第三方向间隔设置，并沿第三方向的间隔距离小于硅片宽度，使得翻转支架在翻转过程中能够有效地避开硅片的印刷区域，以免对硅片造成污染。
11.其中，由于硅片的材质为高纯度硅，容易因夹持力过大而破碎，因此本机构并不对硅片进行夹持，由相邻的翻转支架之间形成用于容置硅片的容置空间对硅片进行限位，有效地降低外设夹持控制机构的成本，并不影响保证硅片的翻转效果。
12.在一些实施方案中，所述翻转装置沿第三方向的两侧设有加热管，所述加热管沿所述第一方向间隔设置。
13.采用上述技术方案，翻转装置在对硅片进行翻转时，加热管位于硅片两侧，并用于向硅片边缘两侧的油墨进行烘干。使得硅片在翻转过程中也能进行快速的烘干操作，有效地节约工业流程。
14.在一些实施方案中，所述上模组沿所述第一方向的上端部还设有排废口，所述排废口与所述内腔室连通。
15.采用上述技术方案，在硅片的油墨烘干过程中，容易在翻转传输装置内产生废气，
将排废口与内腔室连通，能够有效地避免废气对硅片进行污染。
16.在一些实施方案中，所述上模组沿所述第一方向的上端部还设有气缸组件，所述气缸组件位于所述排废口一侧；其中，所述气缸组件包括气缸和挡板，所述气缸能够驱动所述挡板关闭或开启所述排废口。
17.采用上述技术方案，当废气较少时，气缸能够驱动挡板关闭排废口，从而有效地避免内腔室内的热量散失。
18.在一些实施方案中，所述翻转轴还包括翻转圆筒和旋转轴，所述翻转圆筒套设于所述旋转轴外侧，并沿第三方向位于所述旋转轴中部，其中，所述翻转支架固接于所述翻转圆筒并沿所述周向旋转。
19.采用上述技术方案，旋转轴与驱动装置连接，驱动装置驱动旋转轴进行旋转，翻转圆筒固接于旋转轴，使得翻转圆筒能够随旋转轴进行旋转。其中，翻转圆筒能够有效地增加翻转支架的安装面积和硅片的容置空间。
20.在一些实施方案中，所述翻转装置还设有驱动装置，所述驱动装置沿第三方向位于所述翻转轴的一侧，并与所述翻转轴连接，所述驱动装置用于驱动所述翻转轴进行翻转。
21.采用上述技术方案，驱动装置位于炉体外侧，避免内腔室的高温影响。其中，驱动装置的驱动方式为间歇式驱动，即翻转轴进行间歇运动，从而使得硅片在传输过程中，当传输通道内的传输机构将硅片传输至翻转支架内的容置空间时，翻转支架和翻转轴停止翻转，当硅片传输至容置空间后，驱动装置驱动翻转轴进行翻转，至下一个翻转支架与传输通道内的传输机构齐平。
22.在一些实施方案中，所述翻转装置还包括计格器，所述计格器沿所述第三方向位于所述翻转装置的另一侧，并远离所述驱动装置。
23.采用上述技术方案，计格器设有多个格挡，当驱动装置驱动翻转轴和翻转支架旋转时，计格器能够根据预设值，记录旋转格数，即翻转支架的间隙数。其中，驱动装置能够根据预设值停止驱动，并停滞预设时间。
24.在一些实施方案中，所述翻转装置沿所述第二方向还设有输入端和输出端，所述输入端和所述输出端分别与所述传输通道内的传输机构连接。
25.采用上述技术方案，硅片由输入端传输至翻转支架的容置空间内，并由输出端传输至传输通道内的传输机构。其中，输入端与传输通道内的传输机构同速传输，输出端与传输通道内的传输机构同速传输。
26.在一些实施方案中，输出端均设有光电感应装置，所述光电感应装置用于感应所述目标产品。
27.采用上述技术方案，光电感应装置位于输入端：当硅片传输至输入端时，光电感应装置能够感应并传输至将感应信号传输至驱动装置。光电感应装置位于输出端，当硅片传输至输出端时，光电感应装置能够感应硅片并传输至驱动装置。从而实现硅片由传输通道内的传输机构传输至传输支架时，驱动装置处于停止状态。避免对硅片造成损伤。其中，光电感应装置还能够有效地便于翻转装置的调试操作。
28.在一些实施方案中，所述翻转支架的外层镀有特氟龙材质。
29.采用上述技术方案，特氟龙(teflon)的化学名为聚四氟乙烯。具备优秀的耐腐蚀性和自润滑性，能够有效地防止翻转支架擦伤硅片。
附图说明
30.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
31.图1是本实用新型提供的一种翻转传输装置的一实施例的立体结构示意图；
32.图2是本实用新型提供的一种翻转传输装置的一实施例的内部结构示意图；
33.图3是本实用新型提供的一种翻转传输装置的一实施例的内部结构侧视图。
34.图中：
35.炉体—10；上模组—11；排废口—110；气缸组件—112；气缸—113；挡板—114；下模组—12；内腔室—13；加热管—14；
36.传输通道—20；
37.翻转装置—30；翻转轴—31；翻转圆筒—310；旋转轴—311；翻转支架—32；驱动装置—33；计格器—34；输入端—35；输出端—36；光电感应装置—37；
38.硅片—40。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
40.为了便于后续描述，在描述翻转传输装置的具体结构之前，本技术先结合图1定义出第一方向(z)、第二方向(y)和第三方向(x)。其中，第一方向为翻转传输装置正常放置时，其高度方向，例如z方向；第二方向为翻转传输装置正常放置时，其宽度方向，例如y方向；第三方向为翻转传输装置正常放置时，其长度方向，例如x方向。
41.本技术中第一方向(z)、第二方向(y)和第三方向(x)相互垂直。可以理解，本技术中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直(例如，两结构特征之间的夹角为89.9
°
)也在本技术中的相互垂直的范围之内。
42.参见图1和图2所示，图1示出了本技术提供的一种翻转传输装置的一实施例的立体结构示意图；图2示出了本技术提供的一种翻转传输装置的一实施例的内部结构示意图。
43.在一些实施方案中，翻转传输装置包括：炉体10、传输通道20和翻转装置30。
44.炉体10包括上模组11和下模组12，上模组11和下模组12沿第一方向(图1中z方向所示)相互扣合，并形成内腔室13；传输通道20位于内腔室13，并用于沿第二方向(图1中y方向所示)传输目标产品；翻转装置30位于内腔室13，并与传输通道20内的传输机构连通，其中，翻转装置30包括翻转轴31和沿周向环绕翻转轴31并固接于翻转轴31上的多个翻转支架32。
45.本技术实施例中，印刷后的硅片40沿传输通道20内的传输机构传输至内腔室13，并经由翻转装置30进行翻转后传出。示例性地，上模组11和下模组12通过合页扣合连接，翻转装置30位于内腔室13内。其中，翻转装置30的多个翻转支架32位于翻转轴31上并沿周向
间隔相同距离均匀设置，并沿第三方向(图1中x方向所示)并排设置(图2中示出两排翻转支架32)。其中，翻转支架32沿第三方向(图1中x方向所示)的间距小于硅片40的宽度，从而有效地实现翻转支架32避开硅片40的印刷区域，避免对硅片40造成污染。
46.此外，翻转装置30进行翻转前需对其进行调试，即，使得翻转装置30的翻转频率与传输通道20内的传输机构的传输速率适配，其中，调试至少包括：
47.(1)调试翻转轴31使得翻转支架32与传输通道20内的传输机构齐平；
48.(2)翻转装置30的翻转时间与传输通道20内的传输机构的传输时间相适配，即，传输通道20内的传输机构传输相邻两个硅片40所需时长与翻转装置30翻转所需时长相同。
49.其中，由于硅片40的材质为高纯度硅，容易因夹持力过大而破碎，因此本技术并不对硅片40进行夹持，由相邻的翻转支架32之间形成用于容置硅片40的容置空间对硅片40进行限位。
50.在一些实施方案中，翻转装置30沿第三方向(图1中x方向所示)的两侧设有加热管14，加热管14沿第一方向(图1中z方向所示)间隔设置。
51.本技术实施例中，在硅片40进行反面印刷前需先将硅片40正面印刷的油墨烘干。示例性地，上模组11沿第二方向(图1中y方向所示)插设多个接热管，使得加热管14位于翻转支架32两侧，从而便于在硅片40的翻转过程中对硅片40边缘两侧的油墨进行烘干操作。其中，在对硅片40翻转的同时进行烘干，能够有效地节约硅片40的加工流程，进而节约加工成本。
52.其中，本技术对加热管14的种类不做限定，例如本技术采用加热灯管对翻转装置30所容置的硅片40进行烘干操作，还能够采用加热丝管、加热棒等实现加热烘干硅片40。
53.在一些实施方案中，上模组11沿第一方向(图1中z方向所示)的上端部还设有排废口110，排废口110与内腔室13连通。其中，上模组11沿第一方向(图1中z方向所示)的上端部还设有气缸112，气缸112位于排废口110一侧；其中，气缸112包括气缸113和挡板114，气缸113能够驱动挡板114关闭或开启排废口110。
54.本技术实施例中，在硅片40的油墨烘干过程中，容易在翻转传输装置内产生废气，将排废口110与内腔室13连通，能够有效地避免废气对硅片40进行污染。示例性地，排废口110下端设有挡板114，气缸113位于挡板114一侧，当需要关闭排废口110时，气缸113推动挡片滑动，从而遮蔽排废口110与内腔室13连接的通孔；当需要开启排废口110时，气缸113收缩，拉动挡片滑动，从而避免挡板114遮蔽排废口110与内腔室13连接的通孔，从而有效地避免内腔室13内的热量散失。
55.在一些实施方案中，翻转轴31还包括翻转圆筒310和旋转轴311，翻转圆筒310套设于旋转轴311外侧，并沿第三方向(图1中x方向所示)位于旋转轴311中部，其中，翻转支架32固接于翻转圆筒310并沿周向旋转。
56.本技术实施例中，旋转轴311与驱动装置33连接，驱动装置33驱动旋转轴311进行旋转，示例性地，翻转圆筒310固接于旋转轴311，翻转圆筒310为两个半圆筒相互扣合形成，并采用合页扣合。使得翻转圆筒310能够随旋转轴311进行旋转。其中，增大翻转圆筒310的半径能够增加翻转支架32的可安装数量。
57.在一些实施方案中，翻转装置30还设有驱动装置33，驱动装置33沿第三方向(图1中x方向所示)位于翻转轴31的一侧，并与翻转轴31连接，驱动装置33用于驱动翻转轴31进
行翻转。
58.本技术实施例中，驱动装置33(例如电机)位于炉体10外侧，避免内腔室13的高温影响。其中，驱动装置33的驱动方式为间歇式驱动，即翻转轴31进行间歇运动，从而使得硅片40在传输过程中，当传输通道20内的传输机构将硅片40传输至翻转支架32内的容置空间时，翻转支架32和翻转轴31停止翻转。硅片40传输至容置空间后，驱动装置33驱动翻转轴31进行翻转，至下一个翻转支架32与传输通道20的传输机构齐平。
59.其中，驱动装置33的间隔启停时间由传输通道20内的传输机构的传输速率进行设定，但本技术对驱动装置33的翻转速率、间隔启停时间不做限定，例如驱动装置33启停间隔时间为2s。
60.在一些实施方案中，翻转装置30还包括计格器34，计格器34沿第一方向(图1中z方向所示)位于驱动装置33上方。
61.本技术实施例中，计格器34沿周向分布多个格子档位，当驱动装置33驱动翻转轴31和翻转支架32进行翻转时，计格器34能够根据预设值，记录旋转格数，即翻转支架32的间隙数。例如，旋转一个翻转支架32记为一格。其中，驱动装置33能够根据预设值停止驱动，并停滞预设时间。
62.参见图3所示，图3示出了本技术提供的一种翻转传输装置的一实施例的内部侧视图。
63.在一些实施方案中，翻转装置30沿第二方向(图1中y方向所示)还设有输入端35和输出端36，输入端35和输出端36分别与传输通道20内的传输机构连接。
64.本技术实施例中，输入端35位于传输通道20内的传输机构与翻转装置30的进料接触端，输出端36位于翻转装置30与传输通道20的的传输机构的出料接触端。示例性地，硅片40由输入端35传输至翻转支架32的容置空间内，并由输出端36传输至传输通道20的传输机构。其中，输入端35与传输通道20内的传输机构同速传输硅片，输出端36与传输通道20内的传输机构同速传输硅片。
65.在一些实施方案中，输出端36均设有光电感应装置37，光电感应装置37用于感应目标产品。
66.本技术实施例中，光电感应装置37能够感应到硅片40传输至光电感应装置37的位置，光电感应装置37能将感应信号传输至驱动装置33。示例性地，输入端35的光电感应装置37位于输入端35的支架外侧，输出端36的光电感应装置37位于输出端36的支架内侧。其中，输入端35的光电感应装置37用于感应硅片40的传入，输出端36的光电感应装置37用于感应硅片40的传出。
67.此外，光电感应装置37还能够有效地便于翻转装置30的调试操作。
68.在一些实施方案中，翻转支架32的外层镀有特氟龙材质。
69.本技术实施例中，特氟龙(teflon)的化学名为聚四氟乙烯。其中，特氟龙具备优秀的耐腐蚀性和自润滑性。示例性地，将其涂覆于翻转支架32的金属杆外层，能够有效地防止翻转支架32在翻转过程中擦伤硅片40。
70.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均应携带在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种翻转传输装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组沿第一方向相互扣合，并形成内腔室；传输通道，所述传输通道位于所述内腔室，并用于沿第二方向传输目标产品；翻转装置，所述翻转装置位于所述内腔室，并与所述传输通道连通，其中，所述翻转装置包括翻转轴和沿周向环绕所述翻转轴并固接于所述翻转轴上的多个翻转支架。2.根据权利要求1所述的翻转传输装置，其特征在于，所述翻转装置沿第三方向的两侧设有加热管，所述加热管沿所述第一方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的翻转传输装置，其特征在于，所述上模组沿所述第一方向的上端部还设有排废口，所述排废口与所述内腔室连通。4.根据权利要求3所述的翻转传输装置，其特征在于，所述上模组沿所述第一方向的上端部还设有气缸组件，所述气缸组件位于所述排废口一侧；其中，所述气缸组件包括气缸和挡板，所述气缸能够驱动所述挡板关闭或开启所述排废口。5.根据权利要求1所述的翻转传输装置，其特征在于，所述翻转轴还包括翻转圆筒和旋转轴，所述翻转圆筒套设于所述旋转轴外侧，并沿第三方向位于所述旋转轴中部，其中，所述翻转支架固接于所述翻转圆筒并沿所述周向旋转。6.根据权利要求1所述的翻转传输装置，其特征在于，所述翻转装置还设有驱动装置，所述驱动装置沿第三方向位于所述翻转轴的一侧，并与所述翻转轴连接，所述驱动装置用于驱动所述翻转轴进行翻转。7.根据权利要求6所述的翻转传输装置，其特征在于，所述翻转装置还包括计格器，所述计格器沿所述第三方向位于所述翻转装置的另一侧，并远离所述驱动装置。8.根据权利要求1所述的翻转传输装置，其特征在于，所述翻转装置沿所述第二方向还设有输入端和输出端，所述输入端和所述输出端分别与所述传输通道内的传输机构连接。9.根据权利要求8所述的翻转传输装置，其特征在于，所述输入端与所述输出端均设有光电感应装置，所述光电感应装置用于感应所述目标产品。10.根据权利要求1所述的翻转传输装置，其特征在于，所述翻转支架的外层镀有特氟龙材质。

技术总结
本实用新型公开了一种翻转传输装置，所述翻转传输装置包括：炉体、传输通道和翻转装置。所述炉体包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组沿第一方向相互扣合，并形成内腔室；所述传输通道位于所述内腔室，并用于沿第二方向传输目标产品。所述翻转装置位于所述内腔室，并与所述传输通道连通，其中，所述翻转装置包括翻转轴和沿周向环绕所述翻转轴并固接于所述翻转轴上的多个翻转支架。通过采用本实用新型提供的技术，能够有效地对硅片进行翻转，并在翻转过程中能够避开硅片的印刷区域，以免对硅片造成污染。对硅片造成污染。对硅片造成污染。


技术研发人员：王会 谭建辉 戴向荣 李运辉
受保护的技术使用者：苏州南北深科智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/19