一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及进胶装置技术领域，尤其涉及一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置。


背景技术：

2.目前，汽车行业等各个领域都需要用到很多橡胶件制品，还有很多许多骨架或工件等在加工过程中需要在其边缘部进行橡胶加工，如金属骨架就需要在其边缘部分进行注胶，形成一定厚度或一定形状的橡胶层，但是，现有的模具的注胶装置受限制难以满足生产需求。
3.现有的模具的注胶装置在进行注胶时普遍存在着一些问题，如现有结构需要在模具上设置专门的进胶口，通过进胶口进胶、再通过胶流道流至型腔凝固，在此过程中，由于现有进胶口较大，容易产生跑胶或局部压力过大导致骨架变形，且出模后余胶厚度大、需要工人以剪刀去除，费时费力并且可能会有残留影响产品的外观和功能等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，包括上模具、下模具和模具芯，上模具外侧壁设置有双边撕边槽结构，上模具底面侧壁上设置有侧进胶结构，下模具与上模具尺寸相适配，上模具与下模具合模时，模具芯的两端抵接模具注胶腔的两端，模具芯中部直径小于上模具和下模具内部空腔中部的直径。
7.优选的，所述双边撕边槽结构包括撕边槽注胶口，撕边槽注胶口设置在上模具外侧壁表面中心位置，撕边槽注胶口两侧均开设有位置对称的凹槽，两侧凹槽端部均设置有撕边槽孔道，撕边槽孔道向内部延伸直至端部连接至撕边槽流道，撕边槽流道位于上模具与下模具合模时所形成内部空腔中，撕边槽流道靠近模具芯的方向均设置有撕边槽导流腔，撕边槽流道与撕边槽导流腔相通，撕边槽导流腔与模具注胶腔相通。
8.优选的，所述撕边槽流道呈环形空腔，且撕边槽流道覆盖模具注胶腔外圈，撕边槽导流腔呈环形空腔，且撕边槽导流腔覆盖撕边槽流道外圈。
9.优选的，所述侧进胶结构包括侧进胶注胶口，侧进胶注胶口设置在上模具底面侧壁上，侧进胶注胶口连接侧进胶孔道，侧进胶孔道向内部延伸直至端部连接至侧进胶流道，且侧进胶流道与模具注胶腔连接位置处设置侧进胶导流腔。
10.优选的，所述侧进胶流道呈半圆形空腔，且侧进胶流道覆盖撕边槽流道外圈。
11.优选的，所述模具注胶腔的中间部分为波纹形状且覆盖于模具芯外圈的空腔，波纹形状外圈凸起的每一圈均设有环绕模具芯外圈的台阶凹槽，每一圈台阶凹槽与撕边槽导流腔和侧进胶导流腔接触位置均相通，且台阶凹槽与模具注胶腔相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过设置双边撕边槽结构和侧进胶结构，在现有进胶方式的基础上，结合了两种有各自特点的进胶方式，采用模具结构上的优势，融合了两种进胶方式，从而能达到产品的特殊外观要求以及满足现有设备工艺上的缺陷，采用取长补短，巧妙地将现有的进胶方式融合起来，能够适用于不同特性的胶料以及满足一些外观件的特殊要求。
14.2、本实用新型中，通过设置台阶凹槽，将撕边槽结构与侧进胶结构完美融合，使原本流动性不足的胶料在相同的压力情况下流动性增强，从而达到撕边槽进胶在产品外观上不会留有胶口的技术要求，在产能不影响的情况下适应胶料特性，适应设备工艺性能，从而达到客户的要求，改善了现有进胶口较大，容易产生跑胶或局部压力过大导致骨架变形，且出模后余胶厚度大、需要工人以剪刀去除，费时费力并且可能会有残留影响产品的外观和功能等问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的上模具与下模具合模后的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模具与下模具合模后撕边槽注胶口和侧进胶注胶口的位置示意图；
17.图3本实用新型的中上模具内部空腔的结构示意图；
18.图4本实用新型的中上模具内部空腔的主视图；
19.图5为本实用新型中模具芯的结构示意图；
20.图6为本实用新型中下模具内部空腔的结构示意图；
21.图7为本实用新型中下模具内部空腔的主视图；
22.图8为本实用新型的上模具与下模具合模后，撕边槽孔道与撕边槽流道连接位置、侧进胶孔道与侧进胶流道连接位置的结构示意图；
23.图中：1、双边撕边槽结构；2、侧进胶结构；3、上模具；4、下模具；5、模具芯；6、模具注胶腔；7、台阶凹槽；101、撕边槽注胶口；102、撕边槽孔道；103、撕边槽流道；104、撕边槽导流腔；201、侧进胶注胶口；202、侧进胶孔道；203、侧进胶流道；204、侧进胶导流腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-8，一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，包括上模具3、下模具4和模具芯5，上模具3外侧壁设置有双边撕边槽结构1，上模具3底面侧壁上设置有侧进胶结构2，下模具4与上模具3尺寸相适配，上模具3与下模具4合模时，模具芯5的两端抵接模具注胶腔6的两端，模具芯5中部直径小于上模具3和下模具4内部空腔中部的直径。
26.双边撕边槽结构1包括撕边槽注胶口101，撕边槽注胶口101设置在上模具3外侧壁表面中心位置，撕边槽注胶口101两侧均开设有位置对称的凹槽，两侧凹槽端部均设置有撕边槽孔道102，撕边槽孔道102向内部延伸直至端部连接至撕边槽流道103，撕边槽流道103
位于上模具3与下模具4合模时所形成内部空腔中，撕边槽流道103靠近模具芯5的方向均设置有撕边槽导流腔104，撕边槽流道103与撕边槽导流腔104相通，撕边槽导流腔104与模具注胶腔6相通，操作人员在使用时，将胶料灌入撕边槽注胶口101，胶料随着撕边槽注胶口101两侧的凹槽流淌至撕边槽孔道102，顺着撕边槽孔道102流入撕边槽流道103，胶料流入撕边槽流道103环形空腔直至填满，填满后溢至撕边槽导流腔104直至填满，继续流入台阶凹槽7和模具注胶腔6，直至胶料流入整个模具注胶腔6，此时波纹处进胶口极小。
27.侧进胶结构2包括侧进胶注胶口201，侧进胶注胶口201设置在上模具3底面侧壁上，侧进胶注胶口201连接侧进胶孔道202，侧进胶孔道202向内部延伸直至端部连接至侧进胶流道203，且侧进胶流道203与模具注胶腔6连接位置处设置侧进胶导流腔204，操作人员在使用时，将流动性不强的胶料灌入侧进胶注胶口201，胶料随着侧进胶孔道202流入侧进胶流道203，胶料流入侧进胶流道203半圆形空腔直至填满，填满后随着侧进胶导流腔204流入台阶凹槽7和模具注胶腔6，直至胶料填满模具注胶腔6，可以将流动性不强的胶料通过侧进胶结构2注入模具注胶腔6中。
28.模具注胶腔6的中间部分为波纹形状且覆盖于模具芯5外圈的空腔，波纹形状外圈凸起的每一圈均设有环绕模具芯5外圈的台阶凹槽7，每一圈台阶凹槽7与撕边槽导流腔104和侧进胶导流腔204接触位置均相通，且台阶凹槽7与模具注胶腔6相通，在操作人员胶料填入后，胶料通过台阶凹槽7一圈一圈扩散溢出，直至填满整个模具注胶腔6，使得原本流动性不足的胶料在相同的压力情况下流动性增强，从而达到撕边槽进胶在产品外观上不会留有胶口的技术要求。
29.本实用新型在使用时，操作人员首先将模具芯5上下两端抵接模具注胶腔6的上下两端放置，将上模具3和下模具4合模，随后，操作人员将胶料注入撕边槽注胶口101，胶料随着撕边槽注胶口101两侧的凹槽流入撕边槽孔道102直至填满撕边槽流道103，撕边槽流道103填满后从撕边槽导流腔104溢入台阶凹槽7，胶料随着台阶凹槽7一圈圈流淌直至胶料覆盖整个模具注胶腔6；操作人员将胶料注入侧进胶注胶口201，胶料随之侧进胶孔道202流入侧进胶流道203直至填满，填满侧进胶流道203后从侧进胶导流腔204溢入台阶凹槽7，顺着台阶凹槽7一圈圈流淌直至填满整个模具注胶腔6；既保证了填充效果，不受胶料流动性限制，同时波纹区域进胶口极小，有效减少了进胶口较大容易产生跑胶或局部压力过大导致骨架变形，且出模后余胶厚度大、需要工人以剪刀去除费时费力并且可能会有残留影响产品的外观和功能等问题的概率，在产能不影响的情况下适应胶料特性，适应设备工艺性能。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，包括上模具(3)、下模具(4)和模具芯(5)，其特征在于，所述上模具(3)外侧壁设置有双边撕边槽结构(1)，上模具(3)底面侧壁上设置有侧进胶结构(2)，所述下模具(4)与上模具(3)尺寸相适配，上模具(3)与下模具(4)合模时，模具芯(5)的两端抵接模具注胶腔(6)的两端，模具芯(5)中部直径小于上模具(3)和下模具(4)内部空腔中部的直径。2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，其特征在于，所述双边撕边槽结构(1)包括撕边槽注胶口(101)，撕边槽注胶口(101)设置在上模具(3)外侧壁表面中心位置，撕边槽注胶口(101)两侧均开设有位置对称的凹槽，两侧凹槽端部均设置有撕边槽孔道(102)，撕边槽孔道(102)向内部延伸直至端部连接至撕边槽流道(103)，撕边槽流道(103)位于上模具(3)与下模具(4)合模时所形成内部空腔中，撕边槽流道(103)靠近模具芯(5)的方向均设置有撕边槽导流腔(104)，撕边槽流道(103)与撕边槽导流腔(104)相通，撕边槽导流腔(104)与模具注胶腔(6)相通。3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，其特征在于，所述撕边槽流道(103)呈环形空腔，且撕边槽流道(103)覆盖模具注胶腔(6)外圈，撕边槽导流腔(104)呈环形空腔，且撕边槽导流腔(104)覆盖撕边槽流道(103)外圈。4.根据权利要求1所述的一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，其特征在于，所述侧进胶结构(2)包括侧进胶注胶口(201)，侧进胶注胶口(201)设置在上模具(3)底面侧壁上，侧进胶注胶口(201)连接侧进胶孔道(202)，侧进胶孔道(202)向内部延伸直至端部连接至侧进胶流道(203)，且侧进胶流道(203)与模具注胶腔(6)连接位置处设置侧进胶导流腔(204)。5.根据权利要求4所述的一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，其特征在于，所述侧进胶流道(203)呈半圆形空腔，且侧进胶流道(203)覆盖撕边槽流道(103)外圈。6.根据权利要求1所述的一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，其特征在于，所述模具注胶腔(6)的中间部分为波纹形状且覆盖于模具芯(5)外圈的空腔，波纹形状外圈凸起的每一圈均设有环绕模具芯(5)外圈的台阶凹槽(7)，每一圈台阶凹槽(7)与撕边槽导流腔(104)和侧进胶导流腔(204)接触位置均相通，且台阶凹槽(7)与模具注胶腔(6)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置，包括上模具、下模具和模具芯，上模具外侧壁设置有双边撕边槽结构，上模具底面侧壁上设置有侧进胶结构，下模具与上模具尺寸相适配，上模具与下模具合模时，模具芯的两端抵接模具注胶腔的两端，模具芯中部直径小于上模具和下模具内部空腔中部的直径。通过设置双边撕边槽结构和侧进胶结构，配合设置台阶凹槽，能够适用于不同特性的胶料以及满足一些外观件的特殊要求，改善了现有进胶口较大，容易产生跑胶或局部压力过大导致骨架变形，且出模后余胶厚度大、需要工人以剪刀去除，费时费力并且可能会有残留影响产品的外观和功能等问题。且可能会有残留影响产品的外观和功能等问题。且可能会有残留影响产品的外观和功能等问题。


技术研发人员：俞松 雷震
受保护的技术使用者：宁国市正道橡塑零部件有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/19