一种导卫结构及轧钢生产线的制作方法

1.本发明涉及轧钢生产装置领域，尤其涉及一种导卫结构及轧钢生产线。


背景技术：

2.随着钢铁相关技术的发展，高品质的钢材也越来越得到市场的青睐。板带钢作为一种常见的高品质钢材，在钢铁产量中占有很大的比重，其被广泛地应用于工业、农业、制造业、甚至航空航天等产业中。
3.轧钢生产线作为一种专门生产板带钢的设备，通常在轧机前后两段都设置有导卫，其作用一方面是在两个轧机之间起过渡的作用，另一方面是对型钢采用进出轧机其导向的作用。
4.现有的导卫结构通常是将上、下卫板分别挂在轧机的上、下导卫横梁上，安装时需要单独安装，更换时也需要单独拆装，不仅费时费力，且影响了生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种导卫结构及轧钢生产线，旨在将上、下卫板于两侧的导板集成为一个整体，方便一体式更换，提高生产效率。
6.本发明的目的采用以下技术方案实现：
7.一种导卫结构，安装于轧辊组的进口和/或出口，包括：
8.框体，所述框体具有在宽度方向上相对的第一导板和第二导板；
9.第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁分别设置在所述框体内的顶部和底部；
10.第一卫板和第二卫板，所述第一卫板和所述第二卫板上下相对地设置在所述框体内，并与所述第一导板和所述第二导板配合形成供型材穿过的通道；
11.弹性组件，所述弹性组件设置在所述框体的上方，且其部分贯穿所述框体与所述第一卫板连接；
12.其中，所述第一卫板的一端倒扣在所述第一横梁上，所述第一卫板的另一端与所述轧辊组的上辊面紧贴；
13.所述第二卫板的一端骑坐在所述第二横梁上，所述第二卫板的另一端与所述轧辊组的下辊面紧贴。
14.在一些实施例中，所述框体还具有在高度方向上相对的连接梁和双头螺栓；
15.所述连接梁架设在所述第一导板及所述第二导板的顶部，所述弹性组件设置在所述连接梁的上方；
16.所述双头螺栓贯穿所述第一导板及所述第二导板的底部。
17.在一些实施例中，所述连接梁的两端均设置有腰型孔；
18.所述第一导板的底部和所述第二导板的底部之间设置有调整垫，所述双头螺栓还贯穿所述调整垫。
19.在一些实施例中，所述连接梁的数量至少有两个，各所述连接梁沿所述通道的方向间隔排布；
20.其中，最靠近所述轧辊组的一个连接梁连带对应的弹性组件倾斜设置。
21.在一些实施例中，所述第一导板和所述第二导板均设置有洞口；
22.所述第一横梁或所述第二横梁的端部自对应的所述洞口伸出并穿插有开口销。
23.在一些实施例中，所述第一横梁或所述第二横梁与所述洞口间隙配合；
24.所述第一横梁或所述第二横梁与所述洞口之间插设有斜楔和压板。
25.在一些实施例中，所述第一卫板的一端设置有第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一横梁对应且匹配；
26.所述第一卫板的另一端设置有上折弯部，所述上折弯部与所述轧辊组的上辊面紧贴；
27.所述第二卫板的一端设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二横梁对应且匹配；
28.所述第二卫板的另一端设置有下折弯部，所述下折弯部与所述轧辊组的下辊面紧贴；
29.并且在所述通道的端部，所述上折弯部与所述下折弯部配合形成扩口结构。
30.在一些实施例中，所述弹性组件包括：
31.活节螺栓，所述活节螺栓设置在所述框体的上方，所述活节螺栓部分贯穿框体并与所述第一卫板活动连接；
32.套环，所述套环设置在所述活节螺栓上，所述套环的上方设置有与所述活节螺栓连接的螺母；
33.弹簧，所述弹簧设置在所述套环与所述框体之间，所述弹簧用于提供顶升所述活节螺栓的作用力。
34.在一些实施例中，所述弹性组件上设置有保护罩，所述保护罩与所述框体固定。
35.在一些实施例中，所述框体的下方设置有对接底座。
36.一种轧钢生产线，所述采用了上述任一项所述的导卫结构。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：该导卫结构整体构造简单，通过将第一卫板、第二卫板与两侧的第一导板、第二导板集成到一起，做成整体式导卫，更换使仅需移除框体，操作便捷，可有效提高生产效率。
附图说明
38.图1是本发明实施例的导卫结构的主视图。
39.图2是本发明实施例的导卫结构的侧视图。
40.图3是本发明实施例的导卫结构的俯视图。
41.图4是本发明实施例的第一卫板的结构示意图。
42.图5是本发明实施例的第二卫板的结构示意图。
43.图6是本发明实施例的弹性组件的结构示意图。
44.图中：1、轧辊组；2、框体；201、第一导板；202、第二导板；203、连接梁；2031、腰型孔；204、双头螺栓；3、第一横梁；4、第二横梁；5、第一卫板；501、第一卡槽；502、上折弯部；6、
第二卫板；601、第二卡槽；602、下折弯部；7、弹性组件；701、活节螺栓；702、套环；703、弹簧；704、螺母；8、通道；9、调整垫；10、洞口；11、开口销；12、斜楔；13、压板；14、保护罩；15、对接底座。
具体实施方式
45.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
46.本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。
47.参见图1至图6所示，本发明提供了一种导卫结构，安装于轧辊组1的进口和/或出口，其主要是对进出轧机的型材进行导向，可以用于两个轧机之间起过渡作用。导卫结构包括框体2、第一横梁3、第二横梁4、第一卫板5、第二卫板6和弹性组件7。
48.参见图1至图3所示，框体2具有在宽度方向上相对的第一导板201和第二导板202，用于对轧辊组1的进口和/或出口的型材在左右方向上进行导向。如图1和图3，第一导板201和第二导板202的结构相同且分别位于框体2的左右两侧，二者之间引入从轧辊组1出口输出的型材并对其进行导向。
49.于一些实施例中，第一导板201的端部、第二导板202的端部大致呈“八”字形构造(见图1)，此构造可使第一导板201、第二导板202更贴近轧辊组1，减小导卫结构到轧辊组1的间隙，从而进一步提高引导的效果。此外，也可以在第一导板201的端部、第二导板202的端部处设置引导斜面(见图3)，以使导卫结构的进口端形成扩口，同样可提高引导的效果。
50.此外，框体2还具有在高度方向上相对的连接梁203和双头螺栓204，用于连接第一导板201和第二导板202组合形成一体式的框体2。如图1和图2，连接梁203架设在第一导板201及第二导板202的顶部，并通过螺钉进行固定。双头螺栓204贯穿第一导板201及第二导板202的底部，双头螺栓204靠近轧辊组1进行设置并两端通过锁紧螺母进行锁固。
51.可以理解，为方便连接梁203架设，第一导板201及第二导板202的顶部可预设安装位(未示出)，安装位可以是水平的或是倾斜的，以便配合连接梁203固定所需，并且安装位上开设与螺钉适配的孔(见图3)。同样，为方便双头螺栓204穿设，第一导板201及第二导板202的底部可预设穿孔(见图1)。
52.参见图1和图2所示，第一横梁3和第二横梁4分别设置在框体2内的顶部和底部，其作用一方面是加强框体2的结构稳定性，另一方面则分别用于限制第一卫板5、第二卫板6横向窜动，减少导卫结构的振动，提高装置的稳定性和使用寿命。
53.参见图1和图2所示，第一卫板5和第二卫板6上下相对地设置在框体2内，用于对轧辊组1的进口和/或出口的型材在上下方向上进行导向，并且第一卫板5和第二卫板6与第一导板201和第二导板202配合形成供型材穿过的通道8。
54.于一些实施例中，如图4所示，第一卫板5的一端(远轧辊组1端)设置有第一卡槽501，第一卡槽501可直接与第一卫板5上开槽形成，或者，在第一卫板5上焊接止挡块件(未示出)形成。该第一卡槽501与第一横梁3对应且匹配，以便卡入第一横梁3实现对第一卫板5
进行定位，限制其横向的自由度。此外，第一卫板5的另一端(近轧辊组1端)设置有上折弯部502(见图3)，上折弯部502的设计可使第一卫板5的近轧辊组1端更好的紧贴轧辊组1的上辊面紧贴，避免型材自第一卫板5的近轧辊组1端窜出或扎钢，提高了导卫结构的导向效果。
55.如图5所示，第二卫板6的一端(远轧辊组1端)设置有第二卡槽601，第二卡槽601的成型方式与第一卡槽501类似，在此不做赘述。第二卡槽601与第二横梁4对应且匹配，以便卡入第二横梁4实现对第二卫板6进行定位，限制其横向的自由度。此外，第二卫板6的另一端(近轧辊组1端)设置有下折弯部602，下折弯部602的设计可使第二卫板6的近轧辊组1端更好的紧贴轧辊组1的下辊面紧贴，同样起到了提高导向效果的作用。
56.在通道8靠近轧辊组1的一端，上折弯部502与下折弯部602配合形成扩口结构，方便型材引入导卫结构。并且，上折弯部502、下折弯部602本身具备一定的弹性，在与形成接触的瞬间还可吸附一定的冲击。
57.参见图1、图2所示，弹性组件7设置在框体2的上方，具体安装在连接梁203上，且弹性组件7部分贯穿框体2与第一卫板5连接，依靠弹性组件7的弹性作用可将第一卫板5上提，使得第一卫板5的一端倒扣在第一横梁3上，另一端与轧辊组1的上辊面紧贴。
58.第二卫板6则依靠自身重力及型材的压力，使得一端骑坐在第二横梁4上，另一端与轧辊组1的下辊面紧贴。
59.上述导卫结构整体构造简单，通过将第一卫板5、第二卫板6与两侧的第一导板201、第二导板202集成到一起，做成整体式导卫，更换使仅需移除框体2，操作便捷，可有效提高生产效率。此外，第一横梁3和第二横梁4在加强导卫结构的同时，可减少导卫结构的振动，提高装置的稳定性和使用寿命。
60.参加图6所示，在一具体实施方式中，弹性组件7包括活节螺栓701、套环702和弹簧703。
61.其中，活节螺栓701设置在框体2的上方，活节螺栓701部分贯穿框体2并与第一卫板5活动连接。例如，活节螺栓701可以倾斜或竖直地设置在框体2的上方，活接螺栓上设置有连接端，第一卫板5上设置有对接端，连接端与对接端之间可通过销进行活动连接。
62.套环702设置在活节螺栓701上，套环702与活接螺栓固定，以在弹簧703的作用下带动活节螺栓701升降运动。作为优选，套环702的上方设置有与活节螺栓701连接的螺母704，通过螺母704可调节套环702的高度，从而改变弹簧703对与第一卫板5的弹性作用力，方便对第一卫板5固定的松紧度进行调整。
63.弹簧703设置在套环702与框体2之间，用于提供顶升活节螺栓701的作用力。
64.此外，在一些实施例中，弹性组件7上设置有保护罩14，保护罩14与框体2固定，避免碎屑进入弹簧703，影响弹性组件7的使用性能。
65.参见图2和图3所示，在一较佳的实施方式中，连接梁203的两端均设置有腰型孔2031，腰型孔2031沿框体2的宽度方向进行延伸。此外，第一导板201的底部和第二导板202的底部之间设置有调整垫9，双头螺栓204还贯穿调整垫9。
66.通过腰型孔2031和调整垫9设计，可灵活调节框架的宽度，从而改变通达的截面大小，适合不同的型材导向使用，减少不同尺寸的导卫结构制造及使用成本。
67.参见图1和图3所示，在一具体实施方式中，连接梁203的数量至少有两个，各连接梁203沿通道8的方向间隔排布。一方面提高了框体2结构的稳定性，另一方面，多个连接梁
203上的弹性组件7可对第一卫板5提供更均衡和稳定的作用力，保证第一卫板5固定的可靠性。
68.其中，最靠近轧辊组1的一个连接梁203连带对应的弹性组件7倾斜设置，以避开轧辊组1的上辊面以及冷却水管(未示出)对弹性组件7使用造成的影响。
69.参见图2和图3所示，在一具体实施方式中，第一导板201和第二导板202均设置有洞口10，第一横梁3或第二横梁4的端部自对应的洞口10伸出并穿插有开口销11。
70.实际使用过程中，第一横梁3或第二横梁4因型材冲击易振动或变形，采用穿插式结构方便第一横梁3或第二横梁4安装，同时，开口销11可限制第一横梁3或第二横梁4在宽度方向的自由度，避免第一横梁3、第二横梁4任一端自洞口10脱落对型材导向造成严重的影响。
71.优选地，第一横梁3或第二横梁4与洞口10间隙配合，第一横梁3或第二横梁4与洞口10之间插设有斜楔12和压板13。
72.间隙配合设计预留有一定的空间，方便第一横梁3或第二横梁4装配，提高了操作的便捷性。此外，通过斜楔12和压板13配合，可快速填充洞口10内的间隙，保证第一横梁3或第二横梁4安装后的稳固性。并且，采用斜楔12和压板13的安装方式，拆卸也更加简单高效。
73.参见图1所示，在一具体实施方式中，框体2的下方设置有对接底座15，对接底座15大致呈等腰梯形结构，其被用于与轧机导卫座上的燕尾槽配合，方便导卫结构一次性整体安装或替换。
74.本发明还提供了一种轧钢生产线，采用了上述任一项的导卫结构，具有导卫结构更换方便、高效的优点。
75.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导卫结构，安装于轧辊组(1)的进口和/或出口，其特征在于，包括：框体(2)，所述框体(2)具有在宽度方向上相对的第一导板(201)和第二导板(202)；第一横梁(3)和第二横梁(4)，所述第一横梁(3)和所述第二横梁(4)分别设置在所述框体(2)内的顶部和底部；第一卫板(5)和第二卫板(6)，所述第一卫板(5)和所述第二卫板(6)上下相对地设置在所述框体(2)内，并与所述第一导板(201)和所述第二导板(202)配合形成供型材穿过的通道(8)；弹性组件(7)，所述弹性组件(7)设置在所述框体(2)的上方，且其部分贯穿所述框体(2)与所述第一卫板(5)连接；其中，所述第一卫板(5)的一端倒扣在所述第一横梁(3)上，所述第一卫板(5)的另一端与所述轧辊组(1)的上辊面紧贴；所述第二卫板(6)的一端骑坐在所述第二横梁(4)上，所述第二卫板(6)的另一端与所述轧辊组(1)的下辊面紧贴。2.根据权利要求1所述的导卫结构，其特征在于，所述框体(2)还具有在高度方向上相对的连接梁(203)和双头螺栓(204)；所述连接梁(203)架设在所述第一导板(201)及所述第二导板(202)的顶部，所述弹性组件(7)设置在所述连接梁(203)的上方；所述双头螺栓(204)贯穿所述第一导板(201)及所述第二导板(202)的底部。3.根据权利要求2所述的导卫结构，其特征在于，所述连接梁(203)的两端均设置有腰型孔(2031)；所述第一导板(201)的底部和所述第二导板(202)的底部之间设置有调整垫(9)，所述双头螺栓(204)还贯穿所述调整垫(9)。4.根据权利要2所述的导卫结构，其特征在于，所述连接梁(203)的数量至少有两个，各所述连接梁(203)沿所述通道(8)的方向间隔排布；其中，最靠近所述轧辊组(1)的一个连接梁(203)连带对应的弹性组件(7)倾斜设置。5.根据权利要求1所述的导卫结构，其特征在于，所述第一导板(201)和所述第二导板(202)均设置有洞口(10)；所述第一横梁(3)或所述第二横梁(4)的端部自对应的所述洞口(10)伸出并穿插有开口销(11)。6.根据权利要求5所述的导卫结构，其特征在于，所述第一横梁(3)或所述第二横梁(4)与所述洞口(10)间隙配合；所述第一横梁(3)或所述第二横梁(4)与所述洞口(10)之间插设有斜楔(12)和压板(13)。7.根据权利要求1所述的导卫结构，其特征在于，所述第一卫板(5)的一端设置有第一卡槽(501)，所述第一卡槽(501)与所述第一横梁(3)对应且匹配；所述第一卫板(5)的另一端设置有上折弯部(502)，所述上折弯部(502)与所述轧辊组(1)的上辊面紧贴；所述第二卫板(6)的一端设置有第二卡槽(601)，所述第二卡槽(601)与所述第二横梁(4)对应且匹配；
所述第二卫板(6)的另一端设置有下折弯部(602)，所述下折弯部(602)与所述轧辊组(1)的下辊面紧贴；并且在所述通道(8)的端部，所述上折弯部(502)与所述下折弯部(602)配合形成扩口结构。8.根据权利要求1所述的导卫结构，其特征在于，所述弹性组件(7)包括：活节螺栓(701)，所述活节螺栓(701)设置在所述框体(2)的上方，所述活节螺栓(701)部分贯穿框体(2)并与所述第一卫板(5)活动连接；套环(702)，所述套环(702)设置在所述活节螺栓(701)上，所述套环(702)的上方设置有与所述活节螺栓(701)连接的螺母(704)；弹簧(703)，所述弹簧(703)设置在所述套环(702)与所述框体(2)之间，所述弹簧(703)用于提供顶升所述活节螺栓(701)的作用力。9.根据权利要求8所述的导卫结构，其特征在于，所述弹性组件(7)上设置有保护罩(14)，所述保护罩(14)与所述框体(2)固定。10.根据权利要求1所述的导卫结构，其特征在于，所述框体(2)的下方设置有对接底座(15)。11.一种轧钢生产线，其特征在于，所述采用了如权利要求1-10任一项所述的导卫结构。

技术总结
本发明公开了一种导卫结构，包括框体、第一横梁、第二横梁、第一卫板、第二卫板和弹性组件，框体具有在宽度方向上相对的第一导板和第二导板，第一横梁和所述第二横梁分别设置在所述框体内的顶部和底部，第一卫板和所述第二卫板上下相对地设置在所述框体内，并与所述第一导板和所述第二导板配合形成供型材穿过的通道，弹性组件设置在所述框体的上方，且其部分贯穿所述框体与所述第一卫板连接。一种轧钢生产线，包括上述所述的导卫结构。该导卫结构整体构造简单，通过将第一卫板、第二卫板与两侧的第一导板、第二导板集成到一起，做成整体式导卫，更换使仅需移除框体，操作便捷，可有效提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：王海涛
受保护的技术使用者：中重科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/19