一种复合面料超声波压花机的制作方法

1.本实用新型涉及压花机技术领域，具体是一种复合面料超声波压花机。


背景技术：

2.超声波压花机是一种实现复合面料高效缝合、压花的设备，它利用焊头将复合面料压紧并发出超声波，在超声波的作用下，复合面料被压紧部分高速震荡摩擦产生热量，利用产生超过复合面料熔点的热量，对复合面料进行压花操作，可实现多层面料之间的复合。
3.在中国专利一种超声波压花机(专利号为：cn218507140u)中，该装置包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面通过轴承穿设有自动夹具；通过电机和自动夹具，电机工作带动自动夹具和收卷辊进行转动，可将压花后的布料直接收卷到收卷辊上，也能带动布料移动，不仅提高了装置的工作效率，也取代了人工收卷的方式，减轻了工作人员的工作压力，同时也避免压花过程中布料跑偏的现象，整个装置结构合理，使用方便，实用性强，但是，现有的超声波压花机无法根据面料的宽度来更换不同长度的压花辊，使用不方便，加工范围小，其次，该装置的压花辊自身不具备转动的功能，难以保障压花的均匀性，影响压花质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合面料超声波压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料超声波压花机，包括基座台和压花辊，所述基座台的上侧固定连接有超声波平台，且基座台的上侧固定连接有凹形架，所述凹形架的上侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸，且两个伸缩气缸的下端均贯穿凹形架并固定连接有升降条壳，所述升降条壳中设有间距调节机构，所述间距调节机构的两端分别贯穿升降条壳的两端并固定连接有对称设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的一端贯穿第一安装板并固定连接有第一安装座，所述第二安装板的内侧通过转动件转动连接有与第一安装座对称设置的第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对的一侧均开设有矩形插槽，所述压花辊的两端均固定连接有矩形插块，且两个矩形插块分别插设于两个矩形插槽中。
6.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述间距调节机构包括固定在升降条壳前侧的步进电机，所述步进电机的主轴端延伸至升降条壳中并固定连接有第一斜齿轮，所述升降条壳的两端内壁通过轴承座转动连接有双向丝杆，且双向丝杆上固定连接有与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且螺纹块的一侧固定连接有两个对称设置的连杆，四个所述连杆的一端分别贯穿升降条壳的两
端并分别与第一安装板、第二安装板一一固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述升降条壳的两端均开设有两个滑孔，且两个连杆分别穿过两个滑孔设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述旋转驱动机构包括固定在第一安装板一侧的罩壳，所述罩壳的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端延伸至罩壳中并固定连接有主动齿轮，所述第一安装板的侧壁转动连接有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述旋转轴的一端与第一安装座固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一安装板的侧壁开设有通孔，且通孔通过轴承件与旋转轴转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述凹形架的一侧固定连接有plc控制器，且超声波平台、伸缩气缸、间距调节机构和旋转驱动机构的一端分别与plc控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种复合面料超声波压花机，通过设置间距调节机构，启动步进电机工作，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，进而带动双向丝杆转动，此时，两个螺纹块强制往相反的方向位移，进而推动与连杆固定的第二安装板位移，将压花辊上的矩形插块分别与第一安装座、第二安装座上的矩形插槽分离，可实现压花辊的拆卸，换上新的压花辊，启动步进电机反转工作，同理，带动第一安装座和第二安装座往靠近压花辊的方向位移，直至将两个矩形插块分别插入两个矩形插槽中，可实现固定安装，该结构对压花辊的安装拆卸更方便，且可适用于不同长度的压花辊进行更换，可适应不同宽度的复合面料进行超声波压花加工，提高加工范围。
13.2、该一种复合面料超声波压花机，通过设置旋转驱动机构，启动驱动电机工作，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动旋转轴转动，进而带动压花辊转动，可边压花边推动复合面料位移，提高压花的均匀性，进而提高压花加工质量和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中升降条壳处的立体放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中升降条壳处的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图。
18.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
19.1、基座台；2、超声波平台；3、凹形架；4、伸缩气缸；5、升降条壳；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一安装座；9、第二安装座；10、矩形插槽；11、压花辊；12、矩形插块；13、步进电机；14、第一斜齿轮；15、双向丝杆；16、第二斜齿轮；17、螺纹块；18、连杆；19、罩壳；20、驱动电机；21、主动齿轮；22、旋转轴；23、从动齿轮；24、plc控制器。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用实施例中，一种复合面料超声波压花机，包括基座台1和压花辊11，基座台1的上侧固定连接有超声波平台2，为现有技术，且基座台1的上侧固定连接
有凹形架3，凹形架3的上侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸4，伸缩气缸4控制压花辊11下压对复合面料进行压花加工，且两个伸缩气缸4的下端均贯穿凹形架3并固定连接有升降条壳5，升降条壳5中设有间距调节机构，间距调节机构的两端分别贯穿升降条壳5的两端并固定连接有对称设置的第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6的一侧固定连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的一端贯穿第一安装板6并固定连接有第一安装座8，第二安装板7的内侧通过转动件转动连接有与第一安装座8对称设置的第二安装座9，第一安装座8和第二安装座9相对的一侧均开设有矩形插槽10，压花辊11的两端均固定连接有矩形插块12，且两个矩形插块12分别插设于两个矩形插槽10中，利用矩形的特性，可使压花辊11跟随旋转驱动机构转动。
21.如图3所示：间距调节机构包括固定在升降条壳5前侧的步进电机13，步进电机13的主轴端延伸至升降条壳5中并固定连接有第一斜齿轮14，升降条壳5的两端内壁通过轴承座转动连接有双向丝杆15，且双向丝杆15上固定连接有与第一斜齿轮14啮合连接的第二斜齿轮16，双向丝杆15上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块17，且螺纹块17的一侧固定连接有两个对称设置的连杆18，四个连杆18的一端分别贯穿升降条壳5的两端并分别与第一安装板6、第二安装板7一一固定连接，当需要根据面料的压花宽度更换不同长度的压花辊11时，启动步进电机13工作，由于第一斜齿轮14与第二斜齿轮16啮合，进而带动双向丝杆15转动，由于双向丝杆15分别与两个螺纹块17螺纹连接，此时，两个螺纹块17强制往相反的方向位移，进而推动与连杆18固定的第二安装板7位移，将压花辊11上的矩形插块12分别与第一安装座8、第二安装座9上的矩形插槽10分离，可实现压花辊11的拆卸，换上新的压花辊11，启动步进电机13反转工作，同理，带动第一安装座8和第二安装座9往靠近压花辊11的方向位移，直至将两个矩形插块12分别插入两个矩形插槽10中，可实现固定安装，该结构对压花辊11的安装拆卸更方便，且可适用于不同长度的压花辊11进行更换，可适应不同宽度的复合面料进行超声波压花加工，提高加工范围。
22.如图3所示：升降条壳5的两端均开设有两个滑孔，且两个连杆18分别穿过两个滑孔设置，便于连杆18位移。
23.如图3和图4所示：旋转驱动机构包括固定在第一安装板6一侧的罩壳19，罩壳19的一侧固定连接有驱动电机20，且驱动电机20的主轴端延伸至罩壳19中并固定连接有主动齿轮21，第一安装板6的侧壁转动连接有旋转轴22，且旋转轴22的一端固定连接有与主动齿轮21啮合连接的从动齿轮23，旋转轴22的一端与第一安装座8固定连接，当压花时，启动驱动电机20工作，由于主动齿轮21与从动齿轮23啮合，进而带动旋转轴22转动，进而带动压花辊11转动，可边压花边推动复合面料位移，提高压花的均匀性，进而提高压花加工质量和效率。
24.如图4所示：第一安装板6的侧壁开设有通孔，且通孔通过轴承件与旋转轴22转动连接，便于旋转轴22转动。
25.如图1所示：凹形架3的一侧固定连接有plc控制器24，且超声波平台2、伸缩气缸4、间距调节机构和旋转驱动机构的一端分别与plc控制器24电性连接，外接电源，操控方便。
26.工作原理：使用本装置对复合面料进行超声波压花加工过程中，当需要根据面料的压花宽度更换不同长度的压花辊11时，启动步进电机13工作，由于第一斜齿轮14与第二斜齿轮16啮合，进而带动双向丝杆15转动，由于双向丝杆15分别与两个螺纹块17螺纹连接，
此时，两个螺纹块17强制往相反的方向位移，进而推动与连杆18固定的第二安装板7位移，将压花辊11上的矩形插块12分别与第一安装座8、第二安装座9上的矩形插槽10分离，可实现压花辊11的拆卸，换上新的压花辊11，启动步进电机13反转工作，同理，带动第一安装座8和第二安装座9往靠近压花辊11的方向位移，直至将两个矩形插块12分别插入两个矩形插槽10中，可实现固定安装，该结构对压花辊11的安装拆卸更方便，且可适用于不同长度的压花辊11进行更换，可适应不同宽度的复合面料进行超声波压花加工，提高加工范围；
27.其次，当压花时，启动驱动电机20工作，由于主动齿轮21与从动齿轮23啮合，进而带动旋转轴22转动，进而带动压花辊11转动，可边压花边推动复合面料位移，提高压花的均匀性，进而提高压花加工质量和效率。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合面料超声波压花机，包括基座台(1)和压花辊(11)，其特征在于，所述基座台(1)的上侧固定连接有超声波平台(2)，且基座台(1)的上侧固定连接有凹形架(3)，所述凹形架(3)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸(4)，且两个伸缩气缸(4)的下端均贯穿凹形架(3)并固定连接有升降条壳(5)，所述升降条壳(5)中设有间距调节机构，所述间距调节机构的两端分别贯穿升降条壳(5)的两端并固定连接有对称设置的第一安装板(6)和第二安装板(7)，所述第一安装板(6)的一侧固定连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的一端贯穿第一安装板(6)并固定连接有第一安装座(8)，所述第二安装板(7)的内侧通过转动件转动连接有与第一安装座(8)对称设置的第二安装座(9)，所述第一安装座(8)和第二安装座(9)相对的一侧均开设有矩形插槽(10)，所述压花辊(11)的两端均固定连接有矩形插块(12)，且两个矩形插块(12)分别插设于两个矩形插槽(10)中。2.根据权利要求1所述的一种复合面料超声波压花机，其特征在于，所述间距调节机构包括固定在升降条壳(5)前侧的步进电机(13)，所述步进电机(13)的主轴端延伸至升降条壳(5)中并固定连接有第一斜齿轮(14)，所述升降条壳(5)的两端内壁通过轴承座转动连接有双向丝杆(15)，且双向丝杆(15)上固定连接有与第一斜齿轮(14)啮合连接的第二斜齿轮(16)，所述双向丝杆(15)上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(17)，且螺纹块(17)的一侧固定连接有两个对称设置的连杆(18)，四个所述连杆(18)的一端分别贯穿升降条壳(5)的两端并分别与第一安装板(6)、第二安装板(7)一一固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合面料超声波压花机，其特征在于，所述升降条壳(5)的两端均开设有两个滑孔，且两个连杆(18)分别穿过两个滑孔设置。4.根据权利要求1所述的一种复合面料超声波压花机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定在第一安装板(6)一侧的罩壳(19)，所述罩壳(19)的一侧固定连接有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的主轴端延伸至罩壳(19)中并固定连接有主动齿轮(21)，所述第一安装板(6)的侧壁转动连接有旋转轴(22)，且旋转轴(22)的一端固定连接有与主动齿轮(21)啮合连接的从动齿轮(23)，所述旋转轴(22)的一端与第一安装座(8)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种复合面料超声波压花机，其特征在于，所述第一安装板(6)的侧壁开设有通孔，且通孔通过轴承件与旋转轴(22)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种复合面料超声波压花机，其特征在于，所述凹形架(3)的一侧固定连接有plc控制器(24)，且超声波平台(2)、伸缩气缸(4)、间距调节机构和旋转驱动机构的一端分别与plc控制器(24)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种复合面料超声波压花机，属于压花机技术领域，包括基座台和压花辊，所述基座台的上侧固定连接有超声波平台，且基座台的上侧固定连接有凹形架，所述凹形架的上侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸，且两个伸缩气缸的下端均贯穿凹形架并固定连接有升降条壳，所述升降条壳中设有间距调节机构。本实用新型中，通过设置间距调节机构可便于对压花辊的安装拆卸，且可适用于不同长度的压花辊进行更换，可适应不同宽度的复合面料进行超声波压花加工，提高加工范围，设置旋转驱动机构带动压花辊转动，可边压花边推动复合面料位移，提高压花的均匀性，进而提高压花加工质量和效率。工质量和效率。工质量和效率。


技术研发人员：龚小红
受保护的技术使用者：浦江畅维纺织有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/19