一种单层防火玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及防火玻璃技术领域，具体涉及一种单层防火玻璃。


背景技术：

2.防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造；
3.传统的防火玻璃都是通过防火材质的玻璃制备而成，在其表面套装有相应的安装结构，完成防火玻璃生产加工，以实现其投入使用；
4.通过检索专利号：cn209704406u提供了一种单层玻璃防火窗，该防火窗包括窗框、以及与该窗框可转动连接的窗扇，该窗框顶边与该窗扇顶边通过金属铰链可转动连接，该窗扇包括框体、以及嵌设于该框体内的防火玻璃，该窗框顶边内侧壁上固设有第一耐火密封胶垫，该第一耐火密封胶垫在该窗扇闭合时被夹设于该窗框顶边与该框体顶边之间密封该窗框顶边与该框体顶边之间的缝隙，该框体第一侧边外侧面设有向该框体第一侧边外延伸形成的第一盖板，该第一盖板在该窗扇闭合时盖住该框体第一侧边与窗框第一侧边之间的缝隙，该框体第二侧边外侧面设有向该框体第二侧边外延伸形成的第二盖板，该第二盖板在该窗扇闭合时盖住该框体第二侧边与窗框第二侧边之间的缝隙；
5.通过上述专利文献中，提供的一种单层玻璃防火窗虽然解决了上述内容中所存在的问题，但是由于单层玻璃的防护层较为单一，也是市场上最为普通的防火玻璃，其整体的防火系数也是在众多防火玻璃中最低的，所以单层玻璃在作用期间，预火时，其表面的胶层会连同玻璃进行碎化，关联性也会快速降低，在达到所承受的时间后就会出现崩碎的情况，由于玻璃在碎化时，只能依靠自身的材质及涂料层来保证遇火时的紧密度，遇火时其表层的关联性会被破坏，直至玻璃的碎化进程增加，导致单层式的防火玻璃无法更好的来延缓玻璃的碎化幅度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单层防火玻璃，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种单层防火玻璃，包括安装框体，所述安装框体内固定安装有防火玻璃本体，所述安装框体的内壁固定安装有加固封条，所述安装框体的四角固定安装有与加固封条连接的支撑结构，所述加固封条之间固定安装有定位组件，且定位组件位于防火玻璃本体的正背面；
9.所述定位组件包括定位横条、防火硅胶层、粘结涂层，加固封条之间固定安装有定位横条，定位横条的内侧粘结有防火硅胶层，且防火硅胶层与之间通过粘结涂层固定连接。
10.进一步的，所述防火玻璃本体包括钢化玻璃内板、纳米硅防火层、超透玻璃层，安装框体内装配安装有钢化玻璃内板，钢化玻璃内板的正背面皆铺设有超透玻璃层，钢化玻璃内板与超透玻璃层之间涂覆有纳米硅防火层，钢化玻璃内板的四角设置有与支撑结构相互装配的安装孔。
11.进一步的，所述安装框体内设置有内置嵌槽，内置嵌槽内通过连接嵌条与防火玻璃本体安装连接。
12.进一步的，所述支撑结构包括三角支撑件、定位销、内置口、连接孔，加固封条内侧的四角固定安装有三角支撑件，防火玻璃本体卡装在三角支撑件之间，三角支撑件内设置有连接孔，且连接孔的端口设置有内置口，三角支撑件、内置口之间安装有贯穿安装孔的定位销。
13.进一步的，所述加固封条上设置有定位孔，定位孔内安装有与安装框体对接连接的紧固螺件。
14.进一步的，所述安装框体的四角设置配合使用的外接装配孔。
15.本实用新型提供了一种单层防火玻璃。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.利用加固封条与支撑结构之间的相互配合，有效的实现了对防火玻璃及装配框体之前的加工，其效果既保证了防火玻璃在装配后的牢固性，又增加了结构之间的密封性；
17.通过安装框体之间的定位组件有效的加工了玻璃与框体之间的关联强度，其效果在于，当玻璃受到火的侵蚀时，可以延缓玻璃的破碎进程，并且玻璃的碎裂幅度也可以在定位组件的夹持贴合下减缓，降低了崩碎的幅度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的防火玻璃整体分散状态结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的防火玻璃整体装配状态结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的安装框体局部剖面结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的a部结构放大结构示意图；
23.图5示出了本实用新型的b部结构放大示意图；
24.图中所示：1、防火玻璃本体；11、钢化玻璃内板；12、纳米硅防火层；13、超透玻璃层；14、安装孔；2、安装框体；21、外接装配孔；22、内置嵌槽；23、连接嵌条；3、定位组件；31、定位横条；32、防火硅胶层；33、粘结涂层；4、支撑结构；41、三角支撑件；42、定位销；43、内置口；44、连接孔；5、加固封条；51、紧固螺件；52、定位孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种单层防火玻璃：
28.结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种单层防火玻璃，包括安装框体2，安装框体2内固定安装有防火玻璃本体1，安装框体2的内壁固定安装有加固封条5，安装框体2的四角固定安装有与加固封条5连接的支撑结构4，加固封条5之间固定安装有定位组件3，且定位组件3位于防火玻璃本体1的正背面；
29.定位组件3包括定位横条31、防火硅胶层32、粘结涂层33，加固封条5之间固定安装有定位横条31，定位横条31的内侧粘结有防火硅胶层32，且防火硅胶层32与1之间通过粘结涂层33固定连接。
30.通过防火玻璃本体1使玻璃实现了单层式作业，利用自身的材料特性实现了对防火作业，通过加固封条5实现了对防火玻璃本体1连接处的加固衔接，通过支撑结构4保证了安装框体2四角对防火玻璃本体1的装配安装，通过支撑结构4上的安装部件实现了对防火玻璃本体1的装配安装，防火玻璃本体1在装配完毕后，利用定位组件3实现了对防火玻璃本体1正背面的贴合加固，避免防火玻璃本体1在受热后导致整体碎裂过快的情况；
31.采用的定位横条31实现了对防火玻璃本体1的正背面进行贴合加固，既能保证防火玻璃本体1在装配后的牢固性，同时又增加了与防火玻璃本体1之间的衔接面，通过定位横条31上的防火硅胶层32、粘结涂层33有效的加强了与1之间的连接强度，放置脱离。
32.实施例二
33.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
34.在本实施例中，防火玻璃本体1包括钢化玻璃内板11、纳米硅防火层12、超透玻璃层13，安装框体2内装配安装有钢化玻璃内板11，钢化玻璃内板11的正背面皆铺设有超透玻璃层13，钢化玻璃内板11与超透玻璃层13之间涂覆有纳米硅防火层12，钢化玻璃内板11的四角设置有与支撑结构4相互装配的安装孔14。
35.通过钢化玻璃内板11作为防火玻璃的内层结构，起到了核心防火作用，在通过钢化玻璃内板11表面的纳米硅防火层12、超透玻璃层13，不但可以进一步推进玻璃自身的防火效果；
36.其四角皆通过安装孔14与安装框体2之间进行安装连接。
37.在本实施例中，安装框体2内设置有内置嵌槽22，内置嵌槽22内通过连接嵌条23与防火玻璃本体1安装连接；
38.作业期间，利用22实现了对防火玻璃本体1上的连接嵌条23相互内嵌连接，促使连接嵌条23可以牢固的嵌入到内置嵌槽22内，以此来完成安装框体2与防火玻璃本体1之间的连接装配。
39.实施例三
40.如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
41.在本实施例中，支撑结构4包括三角支撑件41、定位销42、内置口43、连接孔44，加固封条5内侧的四角固定安装有三角支撑件41，防火玻璃本体1卡装在三角支撑件41之间，三角支撑件41内设置有连接孔44，且连接孔44的端口设置有内置口43，三角支撑件41、内置口43之间安装有贯穿安装孔14的定位销42；
42.利用三角支撑件41与防火玻璃本体1的四角相互衔接，保证防火玻璃本体1的四角可以平稳的嵌入到三角支撑件41内，然后在通过内置口43、连接孔44内的定位销42来实现完成对三角支撑件41之间的防火玻璃本体1进行装配固定；
43.在本实施例中，加固封条5上设置有定位孔52，定位孔52内安装有与安装框体2对接连接的紧固螺件51；
44.在作业期间，通过加固封条5实现了对安装框体2与防火玻璃本体1之间的封固，并在利用加固封条5上的定位孔52与紧固螺件51之间的相互装配固定，以此来完成对加固封条5与安装框体2之间的牢固性；
45.保证加固封条5对安装框体2之间的防火玻璃本体1进行加固。
46.在本实施例中，安装框体2的四角设置配合使用的外接装配孔21。
47.利用外接装配孔21可与外部的零件进行配合，以此方式来实现安装框体2与外部结构之间的衔接安装，以此完成安装固定。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：
49.作业前：
50.将玻璃携带至合适的作业位置处，在将安装框体2通过外接装配孔21与外部的零件进行配合，以此方式来实现安装框体2与外部结构之间的衔接安装；
51.组成时：
52.人员先将防火玻璃本体1通过连接嵌条23嵌入到内置嵌槽22内，然后人员在通过加固封条5上的三角支撑件41与安装框体2的内壁进行装配，然后通过紧固螺件51与定位孔52进行配合，来完成加固封条5与安装框体2之间的安装固定；
53.在通过三角支撑件41上的内置口43与连接孔44来与定位销42进行装配，以此来完成对防火玻璃本体1的装配固定；
54.期间通过定位横条31对防火玻璃本体1的两面进行夹持固定，在利用防火硅胶层32与粘结涂层33实现与防火玻璃本体1之间的贴合固定。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种单层防火玻璃，其特征在于：包括安装框体(2)，所述安装框体(2)内固定安装有防火玻璃本体(1)，所述安装框体(2)的内壁固定安装有加固封条(5)，所述安装框体(2)的四角固定安装有与加固封条(5)连接的支撑结构(4)，所述加固封条(5)之间固定安装有定位组件(3)，且定位组件(3)位于防火玻璃本体(1)的正背面；所述定位组件(3)包括定位横条(31)、防火硅胶层(32)、粘结涂层(33)，加固封条(5)之间固定安装有定位横条(31)，定位横条(31)的内侧粘结有防火硅胶层(32)，且防火硅胶层(32)与(1)之间通过粘结涂层(33)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种单层防火玻璃，其特征在于：所述防火玻璃本体(1)包括钢化玻璃内板(11)、纳米硅防火层(12)、超透玻璃层(13)，安装框体(2)内装配安装有钢化玻璃内板(11)，钢化玻璃内板(11)的正背面皆铺设有超透玻璃层(13)，钢化玻璃内板(11)与超透玻璃层(13)之间涂覆有纳米硅防火层(12)，钢化玻璃内板(11)的四角设置有与支撑结构(4)相互装配的安装孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种单层防火玻璃，其特征在于：所述安装框体(2)内设置有内置嵌槽(22)，内置嵌槽(22)内通过连接嵌条(23)与防火玻璃本体(1)安装连接。4.根据权利要求2所述的一种单层防火玻璃，其特征在于：所述支撑结构(4)包括三角支撑件(41)、定位销(42)、内置口(43)、连接孔(44)，加固封条(5)内侧的四角固定安装有三角支撑件(41)，防火玻璃本体(1)卡装在三角支撑件(41)之间，三角支撑件(41)内设置有连接孔(44)，且连接孔(44)的端口设置有内置口(43)，三角支撑件(41)、内置口(43)之间安装有贯穿安装孔(14)的定位销(42)。5.根据权利要求1所述的一种单层防火玻璃，其特征在于：所述加固封条(5)上设置有定位孔(52)，定位孔(52)内安装有与安装框体(2)对接连接的紧固螺件(51)。6.根据权利要求5所述的一种单层防火玻璃，其特征在于：所述安装框体(2)的四角设置配合使用的外接装配孔(21)。

技术总结
本实用新型提供一种单层防火玻璃，包括安装框体，所述安装框体内固定安装有防火玻璃本体，所述安装框体的内壁固定安装有加固封条，所述安装框体的四角固定安装有与加固封条连接的支撑结构，所述加固封条之间固定安装有定位组件，且定位组件位于防火玻璃本体的正背面；所述定位组件包括定位横条、防火硅胶层、粘结涂层，加固封条之间固定安装有定位横条，定位横条的内侧粘结有防火硅胶层，且防火硅胶层与之间通过粘结涂层固定连接。本实用新型通过安装框体之间的定位组件有效的加工了玻璃与框体之间的关联强度，可以延缓玻璃的破碎进程，并且玻璃的碎裂幅度也可以在定位组件的夹持贴合下减缓，降低了崩碎的幅度。降低了崩碎的幅度。降低了崩碎的幅度。


技术研发人员：毕道钦
受保护的技术使用者：江苏佳成特种玻璃制造有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/19