一种棚架支撑柱预埋孔冲击头的制作方法

1.本实用新型涉及农业棚架搭建用器具领域，详细讲是一种棚架支撑柱预埋孔冲击头。


背景技术：

2.我们知道，搭建种植用的保温大棚或果园的防护架，需要在土地上固定竖立支撑柱，然后在支撑柱上进行架设棚盖、搭建防护网以及连接稳固绳索等工作。
3.传统的在土地上固定竖立支撑柱的方法，通常是人工在土地上挖掘深坑，然后将支撑柱竖立在深坑中，再向坑内填土，最后夯实。这种方法劳动强度大、效率低，且由于挖掘的深坑与支撑柱相比直径较大，填土夯实后，支撑柱稳固性差，易倾斜。
4.随着农业现代化的发展，为了克服上述困难，技术人员使用安装有（液压）破碎锤的挖掘机或装载机，在破碎锤上安装打孔用的冲击头，在土地上挤压打孔、形成用于固定支撑柱的预埋孔。预埋孔由于是挤压成孔，且孔径与支撑柱的直径相差很小，支撑柱放入预埋孔中填土夯实后，稳固性大大提升。现有的破碎锤上安装的冲击头主体形状与支撑柱的主体形状相同，包括圆柱状、四棱柱状或多棱柱状，径向尺寸略大于支撑柱的径向尺寸；冲击头下端设有锥形的冲击尖、上端中央设有与破碎锤固定相连的插接钎杆，插接钎杆上端设有与破碎锤配合的连接槽。使用时，冲击头通过插接钎杆上端与破碎锤相连，破碎锤向通过插接钎杆将冲击头主体打压至大地中，然后向上拉动插接钎杆、将冲击头由地面下拔出，形成支撑柱预埋孔。现有的这种冲击头的插接钎杆与冲击头上端硬性连接（焊接或一体制成），使用过程中破碎锤对插接钎杆的冲击方向与冲击头主体的方向存在误差，向上提拉插接钎杆的方向与冲击头主体的方向也会存在误差，对插接钎杆与冲击头主体连接处产生弯折力，长时间使用，受力处的金属疲劳、寿命缩短，插接钎杆与冲击头主体的连接处易发生断裂；冲击头主体被抽拔出地面的过程中，地表松动的泥土易掉落入支撑柱预埋孔内，影响正常的支撑柱植入操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种插接钎杆与冲击头主体间不易断裂、使用寿命长，冲击头主体抽拔出地面后，地表泥土不易掉落入支撑柱预埋孔内的棚架支撑柱预埋孔冲击头。
6.本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
7.一种棚架支撑柱预埋孔冲击头，设有柱状的冲击头主体，所述冲击头主体下端设有锥形的冲击尖，其特征在于，所述冲击头主体上端设有滑动连接槽，滑动连接槽内设有可上下自由滑动插接钎杆，滑动连接槽内的插接钎杆下端部设有限位凸起，冲击头主体上端设有套设在插接钎杆上、与限位凸起配合的呈环形的限位端盖，限位端盖的内径大于插接钎杆的直径、小于限位凸起的直径。
8.本实用新型中所述的限位凸起呈圆环状，限位凸起与滑动连接槽间隙配合。
9.本实用新型中所述的限位凸起呈下大上小的圆台状，所述的限位端盖下侧面与限位凸起相对处设有与其配合的锥形孔。向上提拉插接钎杆时，圆台状的限位凸起外锥面与锥形孔接触、配合限位，接触面积大，避免限位凸起局部受力较大而变形。
10.本实用新型中所述的冲击头主体上端部外侧设有下小上大的圆台形外扩套。使用时，圆台形外扩套的外侧面可对支撑柱预埋孔的上端泥土向四周挤压，形成锥形孔，被压实的泥土在插接钎杆向上提拉时不易下落，锥形孔更便于支撑柱插入预埋孔内，提高工作效率。
11.本实用新型中所述的圆台形外扩套包括四块下小上大的梯形挡压板，四块梯形挡压板倾斜的围绕在冲击头主体上端部外侧的四周，梯形挡压板与冲击头主体上端部间设有支撑连接肋。相比于其他结构的圆台形外扩套，此结构便于制造加工，节约成本。
12.本实用新型使用时，插接钎杆上端与破碎锤相连，破碎锤向下锤击插接钎杆，插接钎杆下端锤击在冲击头主体上端的滑动连接槽底面，将冲击头主体冲击打压入地下；向上提升破碎锤，破碎锤提拉插接钎杆向上运动，插接钎杆下端部外侧的限位凸起与限位端盖卡接配合，将冲击头主体拔出底面。破碎锤向下锤击插接钎杆的方向或向上提拉插接钎杆的方向与冲击头主体的方向存在误差时，由于插接钎杆与限位端盖间隙配合、限位凸起与滑动连接槽间隙配合，存在较小角度误差时，间隙可以弥补，当误差角度较大时，插接钎杆与限位端盖接触处受力、限位凸起与滑动连接槽侧壁接触处受力，受力面积大，局部受力小，且不会发生拉伸弯折现象，插接钎杆不易断裂，使用寿命长。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的立体结构示意图。
14.图3是本实用新型的又一种结构示意图，图4是图3的立体结构示意图。
具体实施方式实施例1
15.如图1、图2所示的棚架支撑柱预埋孔冲击头，设有四棱柱状的冲击头主体8，冲击头主体8下端设有四棱锥形的冲击尖9，所述冲击头主体8上端设有上端敞口的滑动连接槽4，滑动连接槽4内设有可上下自由滑动的插接钎杆2，插接钎杆2上端设有与破碎锤配合的连接槽1，连接槽1与破碎锤间的配合结构与现有的破碎锤与其钎杆的连接槽配合结构相同，不再赘述。滑动连接槽4内的插接钎杆2下端部设有限位凸起5，限位凸起呈5圆环状，限位凸起5与滑动连接槽间隙配合。冲击头主体9上端盖设有套设在插接钎杆2上、与限位凸起5配合的呈环形的限位端盖3，从图中可以看出，限位端盖经螺栓与冲击头主体固定连接。限位端盖3的内径大于插接钎杆2的直径、小于限位凸起5的直径；插接钎杆2与限位端盖间间隙配合。所述的冲击头主体上端部外侧设有下小上大的圆台形外扩套；所述的圆台形外扩套包括四块下小上大的梯形挡压板7，四块梯形挡压板7倾斜的围绕在冲击头主体上端部外侧的四周，梯形挡压板7与冲击头主体8上端部间设有支撑连接肋6。相比于其他结构的圆台形外扩套，此结构便于制造加工，节约成本。使用时，圆台形外扩套的外侧面可对支撑柱预埋孔的上端泥土向四周挤压，形成锥形孔，被压实的泥土在插接钎杆向上提拉时不易下落，
锥形孔更便于支撑柱插入预埋孔内，提高工作效率。
实施例2
16.如图3、图4所示的棚架支撑柱预埋孔冲击头，与实施例1的差别在于冲击头主体8呈圆柱状、冲击尖9呈圆锥状；限位凸起5呈下大上小的圆台状，限位端盖3下侧面与限位凸起5相对处设有与其配合的锥形孔。向上提拉插接钎杆时，圆台状的限位凸起外锥面与锥形孔接触、配合限位，接触面积大，避免限位凸起局部受力较大而变形。其余结构与实施例1相同，不再赘述。
17.本实用新型使用时，插接钎杆上端与破碎锤相连，破碎锤向下锤击插接钎杆，插接钎杆下端锤击在冲击头主体上端的滑动连接槽底面，将冲击头主体冲击打压入地下；向上提升破碎锤，破碎锤提拉插接钎杆向上运动，插接钎杆下端部外侧的限位凸起与限位端盖卡接配合，将冲击头主体拔出底面。破碎锤向下锤击插接钎杆的方向或向上提拉插接钎杆的方向与冲击头主体的方向存在误差时，由于插接钎杆与限位端盖间隙配合、限位凸起与滑动连接槽间隙配合，存在较小角度误差时，间隙可以弥补，当误差角度较大时，插接钎杆与限位端盖接触处受力、限位凸起与滑动连接槽侧壁接触处受力，受力面积大，局部受力小，且不会发生拉伸弯折现象，插接钎杆不易断裂，使用寿命长。


技术特征：
1.一种棚架支撑柱预埋孔冲击头，设有柱状的冲击头主体，所述冲击头主体下端设有锥形的冲击尖，其特征在于，所述冲击头主体上端设有滑动连接槽，滑动连接槽内设有可上下自由滑动插接钎杆，滑动连接槽内的插接钎杆下端部设有限位凸起，冲击头主体上端设有套设在插接钎杆上、与限位凸起配合的呈环形的限位端盖，限位端盖的内径大于插接钎杆的直径、小于限位凸起的直径。2.根据权利要求1所述的棚架支撑柱预埋孔冲击头，其特征在于所述的限位凸起呈圆环状，限位凸起与滑动连接槽间隙配合。3.根据权利要求1所述的棚架支撑柱预埋孔冲击头，其特征在于，所述的限位凸起呈下大上小的圆台状，所述的限位端盖下侧面与限位凸起相对处设有与其配合的锥形孔。4.根据权利要求1或2或3所述的棚架支撑柱预埋孔冲击头，其特征在于，所述的冲击头主体上端部外侧设有下小上大的圆台形外扩套。5.根据权利要求4所述的棚架支撑柱预埋孔冲击头，其特征在于，所述的圆台形外扩套包括四块下小上大的梯形挡压板，四块梯形挡压板倾斜的围绕在冲击头主体上端部外侧的四周，梯形挡压板与冲击头主体上端部间设有支撑连接肋。

技术总结
一种棚架支撑柱预埋孔冲击头，涉及农业棚架搭建用器具领域，设有柱状的冲击头主体，所述冲击头主体下端设有锥形的冲击尖，所述冲击头主体上端设有滑动连接槽，滑动连接槽内设有可上下自由滑动插接钎杆，滑动连接槽内的插接钎杆下端部设有限位凸起，冲击头主体上端设有套设在插接钎杆上、与限位凸起配合的呈环形的限位端盖，限位端盖的内径大于插接钎杆的直径、小于限位凸起的直径。具有插接钎杆与冲击头主体间不易断裂、使用寿命长，冲击头主体抽拔出地面后，地表泥土不易掉落入支撑柱预埋孔内等优点。内等优点。内等优点。


技术研发人员：董翱翔 王春武 于伟健
受保护的技术使用者：新元果业（山东）集团有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/19