环境气溶胶消杀装置的制作方法

1.本实用新型涉及消杀装置技术领域，尤其是涉及一种环境气溶胶消杀装置。


背景技术：

2.气溶胶是以固体或液体为分散质和气体为分散质所形成的溶胶，其中微生物气溶胶是一种特殊的气溶胶，是指含有生物性粒子的气溶胶，不仅包括固体颗粒和液体颗粒，还包括细菌、病毒、真菌以及它们的副产物。微生物气溶胶除了具有一般气溶胶的特性以外，还具有传染性、致敏性等，因此需要使用消杀装置来对微生物气溶胶进行消杀。
3.现有的消杀装置主要存在以下问题：第一是利用消杀溶液对气溶胶进行消杀灭菌过程中，完成消杀的空气中难免会携带有少量的消杀药剂，而常用的消杀药剂大多都带有一定的刺激性，直接逸散到空气中后容易对人体的呼吸道等造成刺激，对人体的健康造成危害；第二是现有消杀装置大多采用化学药剂来对微生物进行消杀，若是长时间采用化学药剂进行消杀，会使气溶胶中的细菌、真菌、病毒等微生物对其产生耐药性，导致消杀效果不断减弱甚至失效。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的环境气溶胶消杀装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种环境气溶胶消杀装置，实现了对消杀后干净空气的水洗，避免了消杀药剂随干净空气进入到外界环境的情况发生；同时采用生物消杀药剂进行消杀工作，降低了微生物产生耐药性的可能，保证了对气溶胶的消杀效果。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.环境气溶胶消杀装置，包括相互连通的过滤模块和消杀灭菌模块；
8.所述过滤模块包括由外而内依次设置的外壳体、内壳体和过滤箱体，所述内壳体的一侧壁上设有若干个与外界环境相连通的进气口，所述内壳体的另一侧壁上安装有第一出气管，所述过滤箱体内部与所述内壳体内部相连通，沿污浊空气的前进方向，所述过滤箱体内依次拆卸安装有若干层杂质滤网，所述第一出气管上安装有引风机；
9.所述消杀灭菌模块包括消杀箱体，沿污浊空气的前进方向，所述消杀箱体内设有依次连通的第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，所述第一出气管的出气端伸入所述第一消杀腔内，所述第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，所述第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，所述清洗腔内盛放有纯净水，所述清洗腔连通有一第二出气管，所述第二出气管上安装有排风机，所述第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔的侧壁上均安装有进液管和排液管。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一消杀腔和第二消杀腔内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，每一所述喷淋清洁机构均通过三通阀与对应所述进液管相连通。
11.作为一种优选的技术方案，每一所述喷淋清洁机构均包括一喷淋进管，每一所述喷淋进管的进液端均通过所述三通阀与对应所述进液管相连通，每一所述喷淋进管的侧壁
上固定有若干根呈环形排列设置的喷淋支管，每一所述喷淋支管均与对应所述喷淋进管相连通，每一所述喷淋支管的侧壁上均设有若干个喷水嘴，每一所述喷水嘴均朝所述第一消杀腔和第二消杀腔内壁所在方向设置。
12.作为一种优选的技术方案，所述第一出气管的出气端伸入到所述高浓度生物消杀溶液内，所述第一消杀腔通过第一通气管与所述第二消杀腔相连通，所述第一通气管的进气端位于所述高浓度生物消杀溶液的液面以上，所述第一通气管的出气端伸入到所述低浓度生物消杀溶液内，所述第二消杀腔通过第二通气管与所述清洗腔相连通，所述第二通气管的进气端位于所述低浓度生物消杀溶液的液面以上，所述第二通气管的出气端伸入到所述纯净水内，所述第二出气管的进气端位于所述纯净水的液面以上。
13.作为一种优选的技术方案，所述外壳体的顶部开口处安装有一顶盖，所述顶盖的底壁上固定有一密封垫，所述内壳体的顶部设有一进出开口，所述过滤箱体的下端通过所述进出开口伸入到所述内壳体内，所述过滤箱体的顶部为开口设置，所述过滤箱体的顶部抵靠于所述密封垫上，每一所述杂质滤网均沿竖向设置于所述过滤箱体内。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.由于环境气溶胶消杀装置包括过滤模块和消杀灭菌模块，消杀灭菌模块包括第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，在本实用新型中，利用过滤模块对污浊空气中含有的粉尘、颗粒物等杂质进行滤除，利用消杀灭菌模块中的第一消杀腔、第二消杀腔来将污浊空气中含有的微生物全部消杀干净，清洗腔内的纯净水能够对完成消杀工作的干净空气进行清洗，去除掉空气中含有的残渣和消杀药剂，不仅实现了对污浊空气中杂质和微生物的全部去除，对环境中的气溶胶进行了彻底消杀，而且还解决了消杀药剂随干净空气进入到外界环境中的问题，避免了消杀药剂对人体的呼吸道等造成刺激的情况发生。
16.由于第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，相较于传统消杀装置中采用化学药剂来进行消杀的方式，本实用新型中采用副作用小、且不易产生耐药性的生物消杀药剂，来对气溶胶中含有的细菌、真菌、病毒等微生物进行消杀，从而降低了微生物产生耐药性的可能，进而保证了本实用新型对气溶胶的消杀效果。
17.由于第一消杀腔和第二消杀腔内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，在本实用新型中，当污浊空气经过生物消杀溶液进行消杀时，气溶胶中含有的体积非常小的悬浮物会被沉淀在生物消杀溶液内，因此消杀装置在使用了一段时间后，第一消杀腔和第二消杀腔的底部、内壁上都难免会附着有一些沉淀物，因而能够定期利用喷淋清洁机构将生物消杀溶液喷淋到第一消杀腔和第二消杀腔的内壁上，从而实现了对第一消杀腔和第二消杀腔内部的自清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.其中：100、过滤模块；101、外壳体；102、内壳体；103、过滤箱体；104、进气口；105、第一出气管；106、杂质滤网；107、引风机；108、顶盖；109、密封垫；110、进出开口；200、消杀灭菌模块；201、消杀箱体；202、第一消杀腔；203、第二消杀腔；204、清洗腔；205、高浓度生物消杀溶液；206、低浓度生物消杀溶液；207、纯净水；208、第二出气管；209、排风机；210、进液管；211、排液管；212、三通阀；213、喷淋进管；214、喷淋支管；215、喷水嘴；216、生物消杀溶液进管；217、第一通气管；218、第二通气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，环境气溶胶消杀装置，包括相互连通的过滤模块100和消杀灭菌模块200。
23.过滤模块100包括由外而内依次设置的外壳体101、内壳体102和过滤箱体103，内壳体102的一侧壁上设有若干个与外界环境相连通的进气口104，内壳体102的另一侧壁上安装有第一出气管105，过滤箱体103内部与内壳体102内部相连通，沿污浊空气的前进方向，过滤箱体103内依次拆卸安装有若干层杂质滤网106，第一出气管105上安装有引风机107，在本实施例中，引风机107采用负压风机，用于将外界环境中的污浊空气引入到过滤模块100内部进行过滤工作。
24.在本实用新型中，如图1中箭头所指方向，外界环境中被污染或者需要进行消杀的污浊空气通过进气口104进入到内壳体102内，并依次穿过每一层的杂质滤网106，对污浊空气中含有的粉尘、颗粒物等大颗粒杂质进行滤除，完成过滤工作的污浊空气通过第一出气管105排出过滤模块100，在本实施例中，将过滤模块100从消杀灭菌模块200中分离出来，不仅避免了大颗粒杂质进入到消杀灭菌模块200内并进行堆积的情况发生，而且还方便了对大颗粒杂质的清理工作。
25.消杀灭菌模块200包括消杀箱体201，沿污浊空气的前进方向，消杀箱体201内设有依次连通的第一消杀腔202、第二消杀腔203和清洗腔204，第一出气管105的出气端伸入第一消杀腔202内，第一消杀腔202内盛放有高浓度生物消杀溶液205，第二消杀腔203内盛放有低浓度生物消杀溶液206，清洗腔204内盛放有纯净水207，清洗腔204连通有一第二出气管208，第二出气管208上安装有排风机209，在本实施例中，排风机209采用负压风机；第一消杀腔202、第二消杀腔203和清洗腔204的侧壁上均安装有进液管210和排液管211，在本实施例中，生物消杀溶液可以采用蜂毒肽、防御素等抗菌肽制成的生物消杀溶液，因此本实用新型中所采用的生物消杀溶液为生物环保型药剂，长时间消杀使用后微生物也不易产生耐药性，能够一直保持对微生物的消杀效果，同时副作用也非常小，极大程度的减少了长时间消杀对环境造成的危害。
26.其中，第一消杀腔202和第二消杀腔203内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，每一喷淋清洁机构均通过三通阀212与对应进液管210相连通。
27.每一喷淋清洁机构均包括一喷淋进管213，每一喷淋进管213的进液端均通过三通
阀212与对应进液管210相连通，每一喷淋进管213的侧壁上固定有若干根呈环形排列设置的喷淋支管214，每一喷淋支管214均与对应喷淋进管213相连通，每一喷淋支管214的侧壁上均设有若干个喷水嘴215，每一喷水嘴215均朝第一消杀腔202和第二消杀腔203内壁所在方向设置。
28.在本实用新型中，需要对第一消杀腔202和第二消杀腔203进行自清洁时，通过三通阀212将喷淋进管213与生物消杀溶液进管216连通，此时生物消杀溶液通过喷淋进管213进入到每一根喷淋支管214内，喷淋支管214内的生物消杀溶液通过喷水嘴215，均匀的喷到第一消杀腔202或第二消杀腔203的内壁上端和顶壁上，利用生物消杀溶液将内壁和顶壁上附着的杂质冲掉，含有杂质的生物消杀溶液再通过对应的排液管211排出，同时生物消杀溶液也会对第一消杀腔202或第二消杀腔203的内壁和顶壁进行消毒。
29.完成自清洁工作后，排液管211关闭，通过三通阀212将生物消杀溶液进管216与进液管210连通，此时生物消杀溶液通过进液管210通入到第一消杀腔202或第二消杀腔203内，当生物消杀溶液的液面达到预定高度后，关闭三通阀212，完成进液。
30.而且，第一出气管105的出气端伸入到高浓度生物消杀溶液205内，第一消杀腔202通过第一通气管217与第二消杀腔203相连通，第一通气管217的进气端位于高浓度生物消杀溶液205的液面以上，第一通气管217的出气端伸入到低浓度生物消杀溶液206内，第二消杀腔203通过第二通气管218与清洗腔204相连通，第二通气管218的进气端位于低浓度生物消杀溶液206的液面以上，第二通气管218的出气端伸入到纯净水207内，第二出气管208的进气端位于纯净水207的液面以上。
31.在本实用新型中，如图1中箭头所指方向，污浊空气通过第一出气管105通入到第一消杀腔202的高浓度生物消杀溶液205内，污浊空气中的微生物不断与高浓度生物消杀溶液205进行接触消杀，将污浊空气中含有的大部分微生物消杀干净，消除掉大部分微生物的污浊空气逸散出高浓度生物消杀溶液205，并将其通过第一通气管217通入到低浓度生物消杀溶液206内，继续对污浊空气中残留的微生物进行消杀，不含微生物的干净空气逸散出低浓度生物消杀溶液206，并将其通过第二通气管218通入到纯净水207内，对含有生物消杀药剂的干净空气进行水洗，使空气中含有的生物消杀药剂溶解在纯净水207中，避免了生物消杀药剂跟随干净空气进入到外界环境中；当消杀装置使用了一段时间后，使用者根据实际的情况，对高浓度生物消杀溶液205、低浓度生物消杀溶液206以及纯净水207进行更换。
32.此外，外壳体101的顶部开口处安装有一顶盖108，顶盖108的底壁上固定有一密封垫109，内壳体102的顶部设有一进出开口110，过滤箱体103的下端通过进出开口110伸入到内壳体102内，过滤箱体103的顶部为开口设置，过滤箱体103的顶部抵靠于密封垫109上，在本实施例中，利用密封垫109对过滤箱体103的顶部开口进行密封；每一杂质滤网106均沿竖向设置于过滤箱体103内。
33.在本实用新型中，使用者根据外界环境的粉尘浓度，来对过滤箱体103内的大颗粒杂质进行定期清理，进行清理工作时，将外壳体101的顶盖108取下，来将过滤箱体103向上提出外壳体101，对过滤箱体103内堆积的大颗粒杂质进行清理，也可以通过内壳体102顶部的进出开口110，来对内壳体102内堆积的少量杂质进行清理；同时过滤箱体103的内壁上设置有竖向设置的滑槽，杂质滤网106由上而下插入到滑槽内进行安装，当杂质滤网106需要更换时，直接从过滤箱体103的顶部抽出杂质滤网106即可，非常的简单方便。
34.综上，本实用新型提出的环境气溶胶消杀装置，实现了对消杀后干净空气的水洗，避免了消杀药剂随干净空气进入到外界环境的情况发生；同时采用生物消杀药剂进行消杀工作，降低了微生物产生耐药性的可能，保证了对气溶胶的消杀效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.环境气溶胶消杀装置，其特征在于，包括相互连通的过滤模块和消杀灭菌模块；所述过滤模块包括由外而内依次设置的外壳体、内壳体和过滤箱体，所述内壳体的一侧壁上设有若干个与外界环境相连通的进气口，所述内壳体的另一侧壁上安装有第一出气管，所述过滤箱体内部与所述内壳体内部相连通，沿污浊空气的前进方向，所述过滤箱体内依次拆卸安装有若干层杂质滤网，所述第一出气管上安装有引风机；所述消杀灭菌模块包括消杀箱体，沿污浊空气的前进方向，所述消杀箱体内设有依次连通的第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，所述第一出气管的出气端伸入所述第一消杀腔内，所述第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，所述第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，所述清洗腔内盛放有纯净水，所述清洗腔连通有一第二出气管，所述第二出气管上安装有排风机，所述第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔的侧壁上均安装有进液管和排液管。2.根据权利要求1所述的环境气溶胶消杀装置，其特征在于，所述第一消杀腔和第二消杀腔内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，每一所述喷淋清洁机构均通过三通阀与对应所述进液管相连通。3.根据权利要求2所述的环境气溶胶消杀装置，其特征在于，每一所述喷淋清洁机构均包括一喷淋进管，每一所述喷淋进管的进液端均通过所述三通阀与对应所述进液管相连通，每一所述喷淋进管的侧壁上固定有若干根呈环形排列设置的喷淋支管，每一所述喷淋支管均与对应所述喷淋进管相连通，每一所述喷淋支管的侧壁上均设有若干个喷水嘴，每一所述喷水嘴均朝所述第一消杀腔和第二消杀腔内壁所在方向设置。4.根据权利要求1所述的环境气溶胶消杀装置，其特征在于，所述第一出气管的出气端伸入到所述高浓度生物消杀溶液内，所述第一消杀腔通过第一通气管与所述第二消杀腔相连通，所述第一通气管的进气端位于所述高浓度生物消杀溶液的液面以上，所述第一通气管的出气端伸入到所述低浓度生物消杀溶液内，所述第二消杀腔通过第二通气管与所述清洗腔相连通，所述第二通气管的进气端位于所述低浓度生物消杀溶液的液面以上，所述第二通气管的出气端伸入到所述纯净水内，所述第二出气管的进气端位于所述纯净水的液面以上。5.根据权利要求1所述的环境气溶胶消杀装置，其特征在于，所述外壳体的顶部开口处安装有一顶盖，所述顶盖的底壁上固定有一密封垫，所述内壳体的顶部设有一进出开口，所述过滤箱体的下端通过所述进出开口伸入到所述内壳体内，所述过滤箱体的顶部为开口设置，所述过滤箱体的顶部抵靠于所述密封垫上，每一所述杂质滤网均沿竖向设置于所述过滤箱体内。

技术总结
本实用新型提出了一种环境气溶胶消杀装置，涉及消杀装置技术领域，包括过滤模块和消杀灭菌模块，过滤模块包括外壳体、内壳体和过滤箱体，内壳体两侧壁上分别设有进气口和第一出气管，过滤箱体内拆卸安装有杂质滤网，消杀灭菌模块包括依次连通的第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，第一出气管的出气端伸入第一消杀腔内，第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，清洗腔内盛放有纯净水，清洗腔连通有一第二出气管，本实用新型实现了对消杀后干净空气的水洗，避免了消杀药剂随干净空气进入到外界环境的情况发生；同时采用生物消杀药剂进行消杀工作，降低了微生物产生耐药性的可能，保证了对气溶胶的消杀效果。气溶胶的消杀效果。气溶胶的消杀效果。


技术研发人员：郑磊 于永生 郑雷 姚杰 王超 林思恩
受保护的技术使用者：衡水天贝肽生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/19