一种橡胶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶回收技术领域，特别涉及一种橡胶粉碎装置。


背景技术：

2.在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重导致污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发。
3.在回收再生产时，将橡胶进行粉碎是一道不可缺少的工序，例如公开号为cn211440744u公开的一种橡胶废料粉碎装置，该装置包括破碎箱，所述破碎箱底部的两侧均固定安装有支撑脚，所述破碎箱底部的中间固定安装有出料口，且破碎箱的顶部固定安装有进料口，所述破碎箱左侧的顶部固定安装有电机室，所述进料口的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过轴承固定安装有传动轴。通过粉碎电机通电运转，使得转动轴和旋转刀片高速旋转对物料进行二次破碎，并利用切割刀片对物料进行切割，同时通过两个固定座阻挡物料下落，增长物料在第二粉碎区域的停留时间，确保物料在第二粉碎区域粉碎充分，提高了该装置的工作效果。但是，在日常橡胶废料粉碎加工过程中，加工橡胶废料的用途不同，会将废旧橡胶粉碎成不同的粒度，而该粉碎装置仅能将橡胶废料粉碎成统一的粒度，不利于后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种橡胶粉碎装置，以解决现有技术中，粉碎装置不能对橡胶进行多种粒度粉碎的问题。
5.本方案中的一种橡胶粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设有进料口，粉碎箱底部设有出料口，粉碎箱内转动连接有两个对称安装的粉碎齿辊，粉碎箱内壁一周上设有滑槽，滑槽内滑动连接有过滤装置，过滤装置的直径与粉碎箱尺寸相同，过滤装置上均布有过滤孔，过滤装置位于粉碎齿辊下侧，粉碎箱的外壁上安装有支撑板，支撑板上安装有带动粉碎齿辊转动的电机。
6.本方案的工作原理：根据粉碎废旧橡胶材料所需的尺寸选择相应尺寸的过滤装置，启动电机，电机带动两个粉碎齿辊转动，将废旧橡胶从进料口处进入粉碎箱内，废旧橡胶从两个粉碎齿辊中间落下，粉碎齿辊对废旧橡胶进行挤压，使废旧橡胶粉碎，废旧橡胶下落至过滤装置，当废旧橡胶的粉碎粒度小于等于过滤装置的过滤尺寸时，废旧橡胶从过滤装置下落并从出料口排出，当废旧橡胶的粉碎粒度大于过滤装置的过滤尺寸时，废旧橡胶位于过滤装置上方，粉碎齿辊在转动过程中带动废旧橡胶滚动，使废旧橡胶转动至两个粉碎齿辊之间继续粉碎，直到达到粉碎粒度为止。
7.有益效果：本装置通过过滤装置过滤废旧橡胶，使废旧橡胶充分粉碎，使粉碎后的废旧橡胶的粒度大小符合后续加工标准，且过滤装置结构简单，容易更换，在需要更换至其
他尺寸的过滤装置时，仅需要将过滤装置拉至粉碎箱外，并更换上适合尺寸的过滤板即可。
8.进一步，所述过滤装置端部贯穿粉碎箱的壁体，且过滤装置端部固定连接有把手。当需要调整过滤孔尺寸时，拉动把手，带动过滤装置滑动至粉碎箱外，再将符合尺寸要求的过滤装置滑动连接至滑槽内即可继续完成粉碎加工工作。
9.进一步，所述过滤装置由第一过滤板和第二过滤板组成，第二过滤板端部固定连接有把手。当需要调整过滤孔尺寸时，拉动把手带动第二过滤板在滑槽内滑动，即可调整第一过滤板和第二过滤板上过滤孔的重合面积，达到调整过滤孔尺寸的目的。
10.进一步，所述电机连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴分别与粉碎齿辊连接。通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合使用，可减少电机使用量，使装置结构更简单。
11.进一步，所述粉碎箱的桶壁上设有横向滑槽，滑槽内滑动连接有u型滑块，u型滑块上固定连接有清洁刷，粉碎箱上固定连接有将滑槽遮挡的软挡板，清洁刷一直与第一过滤板的顶面接触。在粉碎过程中，滑动清洁刷，可对第一过滤板进行清扫，可避免粉碎后的橡胶在第一过滤板上堆积,而导致橡胶无法正常从过滤装置上落下。
12.进一步，所述出料口底部设有传送带。在出料口底部设置传送带，可将粉碎后的橡胶直接传送至下一步加工的装置中，减少了工人再一次转运的步骤，可加快加工效率。
13.进一步，所述粉碎箱底部为锥形底。将粉碎箱底部设置为锥形底，可使粉碎后的橡胶直接从出料口排出，避免粉碎后的橡胶在粉碎箱内堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1一种橡胶粉碎装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1一种橡胶粉碎装置的俯视图；
16.图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：进料口1、粉碎齿辊2、第二转轴3、第一过滤板4、第一转轴5、粉碎箱6、传送带7、清洁刷8、电机9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第二过滤板12。
19.实施例1基本如附图1所示：一种橡胶粉碎装置，包括粉碎箱6，粉碎箱6顶部设有进料口1，粉碎箱6底部设有出料口，粉碎箱6的外壁上安装有支撑板，支撑板上安装有电机9，电机9上的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5上一体成型有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11上一体成型有第二转轴3，第一转轴5和第二转轴3上分别转动连接有两个对称安装的粉碎齿辊2，粉碎箱6内壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有过滤装置，过滤装置上均匀设有过滤孔，过滤装置位于粉碎齿辊2底部，过滤装置端部贯穿至粉碎箱6外，过滤装置的端部通过螺钉连接有把手，粉碎箱6的桶底为锥形底，出料口底部设有传送带7，粉碎箱6的桶璧上横向滑动连接有清洁刷8，清洁刷8贯穿粉碎箱6的桶璧，且清洁刷8一直与过滤装置的顶面接触。
20.实施例2基本如附图2所示，其与实施例1的区别仅在于：过滤装置结构不同，具体为：过滤装置包括第一过滤板4和第二过滤板12，第二过滤板12位于第一过滤板4的底部，第
二过滤板12端部贯穿至粉碎箱6外，第二过滤板12端部通过螺钉连接有把手。
21.以实施例1为例，具体实施过程如下：当需要粉碎废旧的橡胶时，根据加工需要选择所需尺寸的过滤板，将过滤板滑动连接在滑槽内，启动电机9，带动粉碎齿辊2转动，将废旧橡胶从进料口1处进入到粉碎箱6内，废旧橡胶从两个粉碎齿辊2中间下落，粉碎齿辊2对废旧橡胶进行挤压，使废旧橡胶粉碎，当废旧橡胶下落至过滤装置时，当废旧橡胶的粉碎粒度小于等于过滤装置的过滤尺寸时，废旧橡胶从过滤装置下落并从出料口排出，当废旧橡胶的粉碎粒度大于过滤装置的过滤尺寸时，粉碎齿辊2转动带动废旧橡胶滚动至两个粉碎齿辊2之间继续粉碎，直到达到粉碎粒度为止，在粉碎的过程中，不断滑动清洁刷8，对过滤装置进行清扫，避免粉碎后的橡胶堵塞过滤孔，导致粉碎后的橡胶在过滤装置上堆积，当粉碎完毕后，废旧橡胶直接从出料口排出，并落至传送带7上，传输到下一步加工的装置中。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种橡胶粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱，粉碎箱顶部设有进料口，粉碎箱底部设有出料口，粉碎箱内转动连接有两个对称安装的粉碎齿辊，粉碎箱内壁一周上设有滑槽，滑槽内滑动连接有过滤装置，过滤装置的直径与粉碎箱尺寸相同，过滤装置上均布有过滤孔，过滤装置位于粉碎齿辊下侧，粉碎箱的外壁上安装有支撑板，支撑板上安装有带动粉碎齿辊转动的电机。2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述过滤装置端部贯穿粉碎箱的壁体，且过滤装置端部固定连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述过滤装置由第一过滤板和第二过滤板组成，第二过滤板端部固定连接有把手。4.根据权利要求1～3任一种所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述电机连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴分别与粉碎齿辊连接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱的桶壁上设有横向滑槽，滑槽内滑动连接有u型滑块，u型滑块上固定连接有清洁刷，粉碎箱上固定连接有将滑槽遮挡的软挡板，清洁刷一直与第一过滤板的顶面接触。6.根据权利要求5所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述出料口底部设有传送带。7.根据权利要求6所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱底部为锥形底。

技术总结
本方案公开了废旧橡胶回收技术领域的一种橡胶粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设有进料口，粉碎箱底部设有出料口，粉碎箱内转动连接有两个对称安装的粉碎齿辊，粉碎箱内壁一周上设有滑槽，滑槽内滑动连接有过滤装置，过滤装置的直径与粉碎箱尺寸相同，过滤装置上均布有过滤孔，过滤装置位于粉碎齿辊下侧，粉碎箱的外壁上安装有支撑板，支撑板上安装有带动粉碎齿辊转动的电机。通过过滤装置过滤粉碎后的橡胶，可使粉碎后的橡胶符合加工需求，且能使用同一装置对废旧橡胶实现多种粒度粉碎。使用同一装置对废旧橡胶实现多种粒度粉碎。使用同一装置对废旧橡胶实现多种粒度粉碎。


技术研发人员：江伟 韩会德
受保护的技术使用者：贵州九洲橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/19