三轴坐标测量机用工件基座的制作方法

1.本技术涉及工件定位加工的领域，尤其是涉及一种三轴坐标测量机用工件基座。


背景技术：

2.目前通过三轴坐标测量机可以对工件进行边缘检测或者精度检测，进行检测前需要通过与三轴坐标测量机配合使用的承托治具将工件定位在预设的检测位置。
3.现有技术中的一种承托治具包括用于承托工件的圆形承托底座，圆形承托底座的边缘铰接有若干抵接定位条，若干抵接定位条沿圆形车图底座的边缘均匀分布，抵接定位条与圆形承托底座的顶壁之间连接有复位弹簧，在复位弹簧的驱动下，抵接定位条具有朝向圆形承托底座中轴移动的倾向；在实施中，先依次将定位抵接条向远离圆形承托底座的方向移动，移动到预设位置后先定位，然后将工件放置在圆形承托底座顶壁中心，然后再依次使定位抵接条与工件抵接，从而以抵接的方式将工件定位在圆形承托底座上。
4.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：定位工件的过程中，工作人员将工件放置在圆形承托底座前，需要先依次使每个抵接定位条向远离圆形承托底座中轴的方向移动，将工件放置在圆形承托底座后，还需要再依次使每个抵接定位条与工件抵接，才能实现工件的定位；可见，通过现有技术将工件定位在三轴坐标测量机预设检测位置上的效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于提升将工件定位在三轴坐标测量机预设检测位置上的效率，本技术提供一种三轴坐标测量机用工件基座。
6.本技术提供的一种三轴坐标测量机用工件基座采用如下的技术方案：一种三轴坐标测量机用工件基座，包括定位基体，所述定位基体上开设有定位盲孔，与所述定位盲孔连通的顶部定位腔与安装腔，所述顶部定位腔中设有连接块，所述连接块滑动连接有用于伸进所述定位盲孔中抵接组件，所述连接块与所述抵接组件之间连接有第一弹性件，所述顶部定位腔与所述安装腔中共同设有电磁驱动组件，所述电磁驱动组件用于驱动所述抵接组件；所述定位盲孔中开设有安装盲孔，所述安装盲孔中设有第一接近传感器，所述第一接近传感器连接有逻辑控制器，所述逻辑控制器与所述电磁驱动组件连接。
7.通过采用上述技术方案，在初始状态下，逻辑控器控住电磁驱动组件以磁吸抵接组件的方式使抵接组件仅处于顶部定位腔中，此时第一弹性件处于压缩状态，将工件的一部伸进定位盲孔，以便实现工件的周向定位，当工件的底端伸进定位盲孔底端的预设位置后，第一接近传感器可以感应到工件，从而产生一个第一感应电信号，并将第一感应电信号发送至逻辑控制器，然后逻辑控制器依据该第一感应电信号控制电磁驱动组件停止磁吸抵接组件，如此，抵接组件在第一弹性件的弹性作用下伸进定位盲孔中与工件紧紧抵接，如此可实现工件的轴向定位，通过对工件进行周向定位与周向定位可以实现对工件整体的定
位，而工作人员仅需要将工件的一部分放进定位盲孔中即可，可见，本技术公开的一种三轴坐标测量机用工件基座便于提升将工件定位在三轴坐标测量机预设检测位置上的效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述电磁驱动组件包括与所述逻辑控制器连接的电磁控制器，所述电磁控制器设置于所述安装腔中，所述电磁控制器连接有设置于所述顶部定位腔中的电磁块；所述抵接组件上连接有与所述电磁块配合使用的磁铁。
9.通过采用上述技术方案，在需要控制抵接组件伸进定位盲孔中对工件进行抵接定位时，电磁控制器控制电磁块暂时失去磁性，如此电磁块不磁吸磁铁，且在第一弹性件的弹力的作用下，抵接组件伸进定位盲孔中与工件抵接，从而实现工件在轴向上的定位。
10.在一个具体的可实施方案中，所述抵接组件上设有卡槽；所述安装腔中转动连接有卡钩，所述卡钩与所述安装腔的腔壁之间连接有第二弹性件；所述安装腔中设有直线模组，所述直线模组上连接有用于与所述卡钩抵接的抵接端头。
11.通过采用上述技术方案，在抵接组件完全位于顶部定位腔中时，在第二弹性件的弹性作用下，卡钩的钩部伸进抵接组件的卡槽中，从而卡住抵接组件，如此便于在不需要抵接组件伸进定位盲孔的时候，防止因电磁驱动组件因电路故障而导致抵接组件伸进定位盲孔，提升了抵接组件完全处于顶部定位腔中时的状态稳定性；此外，在将工件伸进定位盲孔中后，通过逻辑控制器自动控制直线模组带动抵接端头移动，在移动的过程中使抵接端头抵压卡钩，直至卡钩从卡槽中脱离，此时卡钩不再限制抵接组件，然后，逻辑控制器还控制电磁驱动组件停止磁吸抵接组件，然后抵接组件在第一弹性件的弹力作用下伸进定位盲孔中与工件抵接。
12.在一个具体的可实施方案中，所述定位基体中开设有圆环腔，以及若干连通所述圆环腔与所述定位盲孔的滚珠通道，所述滚珠通道中设有滚珠；所述定位基体中转动连接有若干伸进所述圆环腔中的丝杆，所述定位基体中还开设有底部环腔，所述底部环腔中设有与丝杠连接的电机，丝杆上螺纹连接有滑动连接在所述圆环腔中的抵接环块；所述抵接环块上设有供所述滚珠进入的让位槽。
13.通过采用上述技术方案，当时第一接近传感器检测到工件已经伸进定位盲孔的预设位置后，产生第一感应电信号，并将第一感应电信号传输至逻辑控制器，逻辑控制部件依据第一感应电信号控制电磁驱动组件与直线模组，从而实现工件在轴向上一级定位，还依据第一感应电信号控制电机驱转丝杠，从而带动抵接环块移动，抵接环块在移动的过程中，推动滚珠由让位槽逐渐进入滚珠通道，从而使滚珠的一部分伸进定位盲孔中与工件抵接，如此可以实现对工件在轴向上的二级定位，如此便于进一步提升在定位盲孔轴向上抵接定位工件的效果。
14.在一个具体的可实施方案中，所述丝杠连接有从动齿轮，若干所述从动齿轮共同连接有链条，所述电机连接有与所述链条啮合的主动齿轮。
15.通过采用上述技术方案，逻辑控制器控制电机驱转主动齿轮，主动齿轮驱动链条，通过链条同步驱转若干从动齿轮，由于从动齿轮与对应的丝杠连接，如此部件可以实现单个电机同时驱动多个丝杆的效果，从而便于减少电机的实用，而且还能使若干丝杠同步同速转动，如此便于通过若干丝杠同步驱动抵接环块，从而不仅为抵接环块的移动提供了充足的动力支持，还提升了抵接环块的移动稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述定位基体上开设有周向气道，所述周向气道气
道连通有预设的充气结构，所述充气机构与所述逻辑控制器连接，所述定位基体上开设有与所述周向气道连通的径向气道，所述径向气道中滑动连接有第一磁性块，所述定位基体上还开设有径向槽，所述径向槽中滑动连接与所述第一磁性块配合使用的第二磁性块，所述第二磁性块连接有抵接头。
17.通过采用上述技术方案，通过抵接组件实现对工件在轴向上一级抵接定位时，逻辑控制器还依据第一感应电信号控制充气结构向周向气道中充入高压空气，高压空气进一步从周向气道中流向径向气道中，并推动径向气道中的第一磁性块向靠近定位盲孔的方向移动，第一磁性块在移动的同时带动第二磁性块移动，第二磁性块同时带动抵接头向工件移动，直至抵接头与工件抵接，如此，抵接组件在沿定位盲孔的轴向实现对工件的一级抵接定位效果的同时，抵接头与工件也抵接，可实现在沿定位盲孔的轴向实现对工件的三级抵接定位，从而进一步提升对工件抵接定位的效果。
18.在一个具体的可实施方案中，所述第一磁性块远离所述周向气道的一端与所述定位基体之间连接有第三弹性件；所述充气结构与所述周向气道之间设有与逻辑控制器连接的电子泄气阀。
19.通过采用上述技术方案，通过三轴坐标测量机完成对工件的测量后，逻辑控制器控制充气结构停止工作，还打开电子泄气阀，电子泄气阀将径向气道中的高压空气泄出，此时高压空气不再向定位盲孔的方向抵压第一磁性块，第三弹性件向远离定位盲孔的方向移动第一磁性块，如此抵接头也跟随第一磁性块做同步运动，从而不再抵接工件；此外，第三弹性件还可防止径向气道中突然充入高压空气时，第一磁性块向定位盲孔的方向移动过快，从而与定位基体剧烈碰撞以损伤第一磁性块。
20.在一个具体的可实施方案中，所述抵接头靠近所述定位盲孔的一端连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近所述定位盲孔的顶部侧壁为弧形侧壁；所述定位基体上开设有与所述定位盲孔顶端连通的漏斗形孔。
21.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫可以在抵接头与工件相抵时起到缓冲的作用，从而对抵接头以及工件均起到保护作用；将橡胶垫侧壁的一部分设计成弧形侧壁，有助于防止抵接对卡住处于伸入定位盲孔中的工件；在定位盲孔顶端设计出漏斗形孔均提升工作人员将工件插进定位盲孔中的便利性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述安装盲孔底部设有安装盲孔，所述安装盲孔中设有与所述逻辑控制器连接的第二接近传感器，所述第二接近传感器的感应距离大于所述第一接近传感器的感应距离，所述逻辑控制器连接有报警器。
23.通过采用上述技术方案，在第二接近传感器检测到工件而第一接近传感器未检测到工件的情况下，逻辑控制器依据第一接近传感器与第二接近传感器的检测结果控制报警器发出报警信号，从而告知工作人员定位盲孔中可能存在异物，从而导致工件未能移动到预设位置，以便于工作人员及时对该异常状况进行处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.便于提升将工件定位在三轴坐标测量机预设检测位置上的效率；2.便于提升对工件的定位效果；3.便于提升将工件插进三轴坐标测量机用工件基座中便利性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种三轴坐标测量机用工件基座的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中一种用于体现一级抵接定位结构、二级抵接定位结构以及三级抵接定位结构之间位置关系的剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是本技术实施例中工件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中另一种用于体现一级抵接定位结构、二级抵接定位结构以及三级抵接定位结构之间位置关系的剖视图。
30.图6是图5中b部分的放大图。
31.图7是图5中c部分的放大图。
32.图8是图5中d部分的放大图。
33.附图标记说明：1、底板；2、支撑柱；3、定位基体；31、定位盲孔；32、安装盲孔；33、顶部定位腔；34、安装腔；35、连通孔；36、圆环腔；37、底部环腔；38、滚珠通道；39、周向气道；310、径向气道；311、径向槽；312、漏斗形孔；4、到位检测结构；41、第一接近传感器；42、第二接近传感器；43、逻辑控制器；44、报警器；5、一级抵接定位结构；51、连接块；511、块孔；52、抵接组件；521、导向杆；522、滑动块；5221、卡槽；523、第一弹性件；524、橡胶头；53、卡接组件；531、卡钩；532、第二弹性件；533、直线模组；534、抵接端头；54、电磁驱动组件；541、电磁控制器；542、电磁块；543、磁铁；6、二级抵接定位结构；61、纵向限位杆；62、抵接环块；621、让位槽；63、滚珠；64、轴承；65、丝杆；66、从动齿轮；67、链条；68、电机；69、主动齿轮；7、三级抵接定位结构；71、第一磁性块；72、第三弹性件；73、通气管；74、电子泄气阀；75、第二磁性块；76、抵接头；77、橡胶垫；8、待测工件；81、工件本体；82、定位销；821、第一凹环槽；822、第二凹环槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种三轴坐标测量机用工件基座。参照图1，三轴坐标测量机用工件基座包括用于通过螺栓定位在三轴坐标测量机测量平台上的底板1，底板1的顶壁上固定有支撑柱2，支撑柱2的顶端连接有呈圆饼状的定位基体3，结合图2，定位基体3与支撑柱2中共同连接有到位检测结构4，到位检测结构4用于检测工件是否放置到定位基体3上的预设位置；定位基体3上沿其轴向分别设有用于对工件进行抵接定位的一级抵接定位结构5、二级抵接定位结构6、三级抵接定位结构7；一级抵接定位结构5、二级抵接定位结构6、三级抵接定位结构7均与到位检测结构4电连接。
36.在实施中，工作人员将待测量的工件放置到定位基体3上，完成放置后，到位检测结构4对工件进行检测，判断工件是否被放置在定位基体3的预设位置上，若是，则到位检测结构4继续控制一级抵接定位结构5、二级抵接定位结构6、三级抵接定位结构7分别对工件进行抵接定位，在对工件进行定位的过程中，工作人员仅需将工件放置在定位基体3上即可，后续由到位检测结构4控制一级抵接定位结构5、二级抵接定位结构6、三级抵接定位结构7将工件抵接定位在定位基体3上，和现有技术相比，极大提升了将工件定位在三轴坐标测量机预设检测位置上的效率。
37.具体的，参照图2及图3，定位基体3上同轴开设有定位盲孔31，定位盲孔31的底壁上同轴开设有安装盲孔32；到位检测结构4包括固定在安装盲孔32底壁上的第一接近传感器41与第二接近传感器42；参照图2，支撑柱2中设有与第一接近传感器41以及第二接近传感器42均电连接的逻辑控制器43，逻辑控制器43电连接有固定在支撑柱2侧壁上的报警器44；需要说明的是，第一接近传感器41与第二接近传感器42的感应方向均向上，第一接近传感器41感应范围的边缘位于定位盲孔31的底壁处，第二接近传感器42的感应距离大于第一接近传感器41的感应距离，且第二接近传感器42感应范围边缘介于定位盲孔31的底部与顶部之间。
38.参照图4，待测工件8包括工件本体81，工件本体81的底壁上连接有呈圆柱状的定位销82，定位销82的直径与定位盲孔31的内径一致，且定位销82的高度与定位盲孔31的深度一致；定位销82的侧壁上开设有与定位销82同轴的第一凹环槽821，与第二凹环槽822，其中，第一凹环槽821靠近定位销82的顶部设置，第二凹环槽822靠近定位销82的底部设置。
39.在实施中，工作人员将定位销82插进定位盲孔31中，当定位销82的底壁定位盲孔31的底部接触时，第一接近传感器41恰好可以感应到定位销82，并生成第一感应电信号，然后将第一感应电信号发送至逻辑控制器43，此时逻辑控制器43判定工件已经被放置到定位基体3的预设位置上，然后逻辑控制器43开始分别控制一级抵接定位结构5、二级抵接定位结构6、三级抵接定位结构7对待测工件8进行抵接定位。
40.需要说明的是，在对待测工件8进行测量前，定位盲孔31中有可能掉入零件碎屑等异物，在定位盲孔31中存在异物的情况下，即使工作人员将待测工件8的定位销82插进定位盲孔31中，定位销82的底壁并不会与定位盲孔31的底壁接触；若此时对待测工件8进行抵接定位，由于待测工件8并未定位在预设位置，则测量出的结果会出现明显偏差，导致测量失败。
41.在实施中，为了便于判断定位销82的底壁是否与定位盲孔31的底壁接触，判断过程如下：工作人员将工件的定位销82插进定位盲孔31中后，若定位销82的底壁与定位盲孔31的底壁接触，则第一接近传感器41与第二接近传感器42均可感应到定位销82，且，第一接近传感器41产生对应的第一感应电信号，然后将第一感应电信号发送至逻辑控制器43，第二接近传感器42产生对应的第二感应电信号，然后将第二感应电信号发送至逻辑控制器43；逻辑控制器43在接收到第一感应电信号与第二感应电信号后，判断出此时定位销82的底壁与定位盲孔31的底壁接触，也即待测工件8被放置到预设的定位位置。
42.工作人员将工件的定位销82插进定位盲孔31中后，若定位销82的底壁未与定位盲孔31的底壁接触，则此时仅有第二接近传感器42可以感应到定位销82，而第一接近传感器41不能感应到定位销82，第二接近传感器42在感应到定位销82后产生对应的第二感应电信号，并将第二感应电信号发送至逻辑控制器43，逻辑控制器43自接收到第二感应电信号后开始计时，在预设的时间间隔内，若逻辑控制器43判断出仍未接收到第一接近传感器41发送的第一感应电信号，则逻辑控制器43判断定位盲孔31中进入异物导致定位工件未被放置到预设的测量位置，此时，逻辑控制器43控制报警器44向工作人员发出的报警信息，以便于工作人员对此异常情况进行及时处理。
43.参照图5及图6，定位基体3沿其不同径向开设有顶部定位腔33，若干顶部定位腔33
环绕定位盲孔31均匀分布，且顶部定位腔33与定位盲孔31连通；定位定位基体3沿其不同径向还开设有与顶部定位腔33一一对应的安装腔34，安装腔34位于对应的顶部定位腔33正下方，且与对应的顶部定位腔33在长度上平行设置，此外，定位基体3上开设有连通安装腔34与对应顶部定位腔33的连通孔35。
44.一级抵接定位结构5包括固定在顶部定位腔33中的连接块51，所述连接块51上开设有轴向与顶部定位腔33长度方向平行的块孔511，连接块51通过块孔511滑动连接有抵接组件52；具体的，抵接组件52包括穿过块孔511并与连接块51滑动连接的导向杆521，导向杆521靠近定位盲孔31的一端连接有滑动块522，导向杆521上套设有第一弹性件523，在本实施例中，第一弹性件523具体为弹簧，弹簧的一端与连接块51抵接，另一端与滑动块522抵接；滑动块522与顶部定位腔33的腔壁滑动连接，滑动块522远离导向杆521的一端连接有用于伸进第一凹环槽821并与定位销82相抵的橡胶头524。
45.滑动块522的底壁上开设有卡槽5221，安装腔34中还设有用于卡进卡槽5221以实现对抵接组件52卡接定位的卡接组件53，具体的，卡接组件53包括转动连接在安装腔34腔壁上的卡钩531，卡钩531的钩部用于穿过连通孔35并伸进卡槽5221中与滑动块522相抵；此处且将卡钩531远离其钩部的一端记为驱动端，卡钩531的驱动端与置于其上的安装腔34的腔壁之间连接有第二弹性件532，在本实例中，第二弹性件532弹簧。安装腔34的底部腔壁上固定有与逻辑控制器43电连接的直线模组533，直线模组533的滑块的滑动方向与安装腔34的长度方向平行；直线模组533滑块的顶壁上固定有用于抵接卡钩531驱动端的抵接端头534。
46.顶部定位腔33与安装腔34中共同设有用于驱动抵接组件52在顶部定位腔33中滑动的电磁驱动组件54；具体的，电磁驱动组件54包括设置在安装腔34远离定位盲孔31一端的电磁控制器541，电磁控制器541与逻辑控制器43电连接；定位定位腔远离定位盲孔31的一端固定有与电磁控制器541电连接的电磁块542，导向杆521靠近电磁块542的一端固定有与电磁块542配合使用的磁铁543。
47.在初始状态下，逻辑控制器43控制电磁控制器541向电磁块542供电，从而使电磁块542与磁铁543之间处于强力磁吸的状态，此时第一弹性件523处于压缩状态，且卡槽5221的槽口对准位于其下方的连通孔35；此时第二弹性件532处于舒张状态，从而驱动卡钩531的驱动端，进而使卡钩531的钩部处于卡进卡槽5221中的状态，此时，卡钩531以卡接的形式将滑动块522定位在顶部定位腔33中，且抵接端头534未于驱动端接触，并位于驱动端与定位盲孔31之间的位置。
48.在实施中，当逻辑控制器43判断出工件已经被放置在预设的测量位置上后，逻辑控制器43先控制电磁控制器541停止对电磁块542供电，从而使电磁块542停止磁吸磁铁543；然后逻辑控制器43还控制直线模组533带动抵接端头534抵接卡钩531的驱动端，直至卡钩531的钩部与滑动块522脱离接触。需要说明的是，在待测工件8被放置预设的测量位置的情况下，也即待测工件8定位销82的底壁与定位盲孔31底壁接触的情况下，此时，顶部定位腔33与定位盲孔31连通的一端正对第一凹环槽821。在卡钩531的钩部与滑动块522脱离接触的情况下，电磁块542与卡钩531均不再对滑动块522进行定位，此时，在第一弹性件523的弹力作用下，滑动块522朝向第一凹环槽821运动，直至橡胶头524伸进第一凹环槽821并与第一凹环槽821的槽壁紧紧抵接；其中，橡胶头524还具有一定的软度，在抵住定位销82的
同时，还可起到一定的缓冲作用，从而便于防止滑动块522与定位销82之间剧烈碰撞，进而对滑动块522以及定位销82均起到保护的作用；综上，通过一级抵接定位结构5可实现对工件的一级抵接定位。
49.参照图7，定位基体3中还开设有环绕定位盲孔31中的圆环腔36，圆环腔36位于安装腔34的下方；定位基体3中位于圆环腔36的下方还开设有底部环腔37；定位基体3中开设有若干连通的圆环腔36与定位盲孔31的滚珠通道38，若干滚珠通道38环绕定位盲孔31均匀分布。
50.二级抵接定位结构6包括设置在圆环腔36的顶部腔壁与底部墙壁之间的若干纵向限位杆61，若干纵向限位杆61的轴向与定位盲孔31的轴向平行设置，且若干纵向限位杆61的环绕所述定位盲孔31均匀分布；若干纵向限位杆61共同滑动连接有抵接环块62；滚珠通道38中设有滚珠63，抵接环块62靠近滚珠通道38的侧壁上开设有供滚珠63进入的让位槽621；底部环腔37与圆环腔36之间的定位基体3上设有若干轴承64，轴承64的外环与定位基体3连接，轴承64的内环上同轴连接有丝杆65，丝杠的轴向与纵向限位杆61的轴向平行设置，且丝杠穿过抵接环块62并与抵接环块62螺纹连接；丝杠的底端伸进底部环腔37中，且丝杠的底端同轴连接有从动齿轮66，若干从动齿轮66共同连接有链条67；底部环腔37的底部腔壁上固定有与逻辑控制器43电连接的电机68，电机68的输出轴上同轴连接有与链条67啮合的主动齿轮69。
51.需要说明的是，当定位销82的底壁与定位盲孔31的底壁接触时，滚珠通道38恰好对准定位销82上的第二凹环槽822。在初始状态下，滚珠63同时处于滚珠通道38与让位槽621中，并未伸进定位盲孔31中。
52.在实施中，当逻辑控制器43控制一级抵接定位结构5以抵接定位销82上第一凹环槽821的形式对工件进行抵接定位时，逻辑控制器43还启动电机68，通过电机68驱转主动齿轮69，从而带动链条67，然后通过链条67驱转若干从动齿轮66，进而同步驱转若干丝杆65，若干丝杆65在转动的同时会带动抵接环块62向下运动，在此过程中，抵接环块62会逐渐将滚珠63挤至滚珠通道38中，直至滚珠63从滚珠通道38远离圆环腔36的一端伸出，并伸进第二凹环槽822中与第二凹环槽822的槽壁紧紧抵接；综上，通过二级抵接定位结构6可实现对工件的二级抵接定位，二级抵接定位结构6可以配合一级抵接定位结构5进一步提升对工件的定位效果。
53.参照图8，定位基体3中开设有与定位盲孔31同轴设置的周向气道39，周向气道39位于顶部定位腔33的上方，定位基体3中还开设有若干与周向气道39连通的径向气道310，径向气道310沿定位基体3的径向设置，且若干径向气道310环绕定位盲孔31均匀设置；定位基体3的顶壁还开设有若干与径向气道310一一对应的径向槽311，径向槽311的长度方向与对应的径向气道310的长度方向平行设置，且径向槽311的截面呈倒t形。
54.三级抵接定位结构7包括滑动连接在径向气道310中的第一磁性块71，第一磁性块71与径向气道310远离周向气道39一端的侧壁之间连接有第三弹性件72，在本实施例中，第三弹性件72为弹簧。定位基体3上连接与周向气道39连通的通气管73，通气管73上设有与逻辑控制器43电连接的电子泄气阀74，通气管73远离周向气道39的一端连接有预设的充气结构（图中未示出），充气结构与逻辑控制器43电连接。径向槽311中滑动连接有也呈倒t形的第二磁性块75，第二磁性块75与第一磁性块71相互磁吸，第二磁性块75的顶端固定有抵接
头76，抵接头76靠近定位盲孔31的一端固定有用于与工件相抵的橡胶垫77；需要说明的是，橡胶垫77靠近定位盲孔31的侧壁的顶部为弧形侧壁，如此便于在待测工件8偏大时也能进入若干橡胶垫77之间的区域；此外，为了便于工作人员将待测工件8的定位销82插进定位盲孔31中，回看图2，定位基体3位于安装盲孔32顶端的位置开设有与安装盲孔32同轴且连通的漏斗形孔312。
55.在初始状态下，充气结构处于停机状态，第三弹性件72处于舒展状态，此时，第一磁性块71、第二磁性块75以及抵接头76均远离定位盲孔31。
56.在实施中，当逻辑控制器43控制一级抵接定位结构5与二级抵接定位结构6对工件进行抵接定位时，逻辑控制器43还启动充气结构，向周向气道39以及径向气道310中充入高压空气，在高压空气挤压作用下，第一磁性块71向靠近定位盲孔31的位置移动，逐渐压缩第三弹性件72，同时还带动第二磁性块75也靠近定位盲孔31的位置移动，直至橡胶垫77与待测工件8紧紧抵接并不再继续移动；综上，通过三级抵接定位结构7可实现对工件的三级抵接定位，三级抵接定位结构7可以配合一级抵接定位结构5以及二级抵接定位结构6更进一步提升对工件的定位效果。
57.通过一级抵接定位结构5、二级抵接定位结构6以及三级抵接定位结构7实现对待测工件8的抵接定位结构后，工作人员开始操作三轴坐标测量机对待测工件8进行测量工作。
58.需要说明的是，逻辑控制器43还与预设的上位机（图中未示出）连接。
59.测量工作完成后：参照图6，通过上位机向逻辑控制器43发出复位指令，逻辑控控制器依据控制质量控制电磁控制器541向电磁块542供电，从而使电磁块542产生吸引磁铁543的强磁力，在强磁力的作用下，磁铁543带动整个抵接组件52回缩至顶部定位腔33中，如此橡胶头524不再发挥对第一凹环槽821的抵接定位作用；抵接组件52回缩到预设位置后，此时卡槽5221正对着连通孔35。逻辑控制器43还控制直线模组533带动抵接端头534复位，此时在第二弹性件532的弹力作用下驱动卡钩531的驱动端，从而使卡钩531的钩部通过连通孔35并进入卡槽5221中与滑动块522相抵接。
60.参照图7，逻辑控制器43还依据复位指令控制电机68反转其输出轴，从而使抵接环块62向上移动，直至让位槽621与滚珠通道38相对，此时滚珠63向让位槽621中移动，不再对定位销82上的第二凹环槽822进行卡接定位。
61.参照图8，逻辑控制器43还依据复位指令控制充气结构停机，同时控制电子泄气阀74处于泄气状态，从而将轴向气道以及径向气道310中的高压空气泄出；此时高压空气不再挤压第一磁性块71，第一磁性块71在第三弹性件72的弹力作用下向远离定位盲孔31中的方向移动，第一磁性块71同时带动第二磁性块75以及抵接头76同步运动，从而使先橡胶垫77与工件脱离接触。
62.以上复位步骤的实施，可以使三轴坐标测量机用工件基座不再对工件进行抵接定位，然后工作人员便可将完成测量工件带离三轴坐标测量机用工件基座，然后进行下一待测工件8的抵接定位以及测量工作。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：包括定位基体(3)，所述定位基体(3)上开设有定位盲孔(31)，与所述定位盲孔(31)连通的顶部定位腔(33)与安装腔(34)，所述顶部定位腔(33)中设有连接块(51)，所述连接块(51)滑动连接有用于伸进所述定位盲孔(31)中抵接组件(52)，所述连接块(51)与所述抵接组件(52)之间连接有第一弹性件(523)，所述顶部定位腔(33)与所述安装腔(34)中共同设有电磁驱动组件(54)，所述电磁驱动组件(54)用于驱动所述抵接组件(52)；所述定位盲孔(31)中开设有安装盲孔(32)，所述安装盲孔(32)中设有第一接近传感器(41)，所述第一接近传感器(41)连接有逻辑控制器(43)，所述逻辑控制器(43)与所述电磁驱动组件(54)连接。2.根据权利要求1所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述电磁驱动组件(54)包括与所述逻辑控制器(43)连接的电磁控制器(541)，所述电磁控制器(541)设置于所述安装腔(34)中，所述电磁控制器(541)连接有设置于所述顶部定位腔(33)中的电磁块(542)；所述抵接组件(52)上连接有与所述电磁块(542)配合使用的磁铁(543)。3.根据权利要求1所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述抵接组件(52)上设有卡槽(5221)；所述安装腔(34)中转动连接有卡钩(531)，所述卡钩(531)与所述安装腔(34)的腔壁之间连接有第二弹性件(532)；所述安装腔(34)中设有直线模组(533)，所述直线模组(533)上连接有用于与所述卡钩(531)抵接的抵接端头(534)。4.根据权利要求1所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述定位基体(3)中开设有圆环腔(36)，以及若干连通所述圆环腔(36)与所述定位盲孔(31)的滚珠通道(38)，所述滚珠通道(38)中设有滚珠(63)；所述定位基体(3)中转动连接有若干伸进所述圆环腔(36)中的丝杆(65)，所述定位基体(3)中还开设有底部环腔(37)，所述底部环腔(37)中设有与丝杠连接的电机(68)，丝杆(65)上螺纹连接有滑动连接在所述圆环腔(36)中的抵接环块(62)；所述抵接环块(62)上设有供所述滚珠(63)进入的让位槽(621)。5.根据权利要求4所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述丝杠连接有从动齿轮(66)，若干所述从动齿轮(66)共同连接有链条(67)，所述电机(68)连接有与所述链条(67)啮合的主动齿轮(69)。6.根据权利要求1所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述定位基体(3)上开设有周向气道(39)，所述周向气道(39)气道连通有预设的充气结构，所述充气机构与所述逻辑控制器(43)连接，所述定位基体(3)上开设有与所述周向气道(39)连通的径向气道(310)，所述径向气道(310)中滑动连接有第一磁性块(71)，所述定位基体(3)上还开设有径向槽(311)，所述径向槽(311)中滑动连接与所述第一磁性块(71)配合使用的第二磁性块(75)，所述第二磁性块(75)连接有抵接头(76)。7.根据权利要求6所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述第一磁性块(71)远离所述周向气道(39)的一端与所述定位基体(3)之间连接有第三弹性件(72)；所述充气结构与所述周向气道(39)之间设有与逻辑控制器(43)连接的电子泄气阀(74)。8.根据权利要求6所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述抵接头(76)靠近所述定位盲孔(31)的一端连接有橡胶垫(77)，所述橡胶垫(77)靠近所述定位盲孔(31)的顶部侧壁为弧形侧壁；所述定位基体(3)上开设有与所述定位盲孔(31)顶端连通的漏斗形孔(312)。9.根据权利要求1所述的三轴坐标测量机用工件基座，其特征在于：所述定位盲孔(31)
底部设有安装盲孔(32)，所述安装盲孔(32)中设有与所述逻辑控制器(43)连接的第二接近传感器(42)，所述第二接近传感器(42)的感应距离大于所述第一接近传感器(41)的感应距离，所述逻辑控制器(43)连接有报警器(44)。

技术总结
本申请涉及工件定位加工的领域，尤其是涉及一种三轴坐标测量机用工件基座，其包括定位基体，所述定位基体上开设有定位盲孔，与所述定位盲孔连通的顶部定位腔与安装腔，所述顶部定位腔中设有连接块，所述连接块滑动连接有用于伸进所述定位盲孔中抵接组件，所述连接块与所述抵接组件之间连接有第一弹性件，所述顶部定位腔与所述安装腔中共同设有电磁驱动组件，所述电磁驱动组件用于驱动所述抵接组件；所述定位盲孔中开设有安装盲孔，所述安装盲孔中设有第一接近传感器，所述第一接近传感器连接有逻辑控制器，所述逻辑控制器与所述电磁驱动组件连接。本申请具有便于提升将工件定位在三轴坐标测量机预设检测位置上的效率的效果。坐标测量机预设检测位置上的效率的效果。坐标测量机预设检测位置上的效率的效果。


技术研发人员：林志谚
受保护的技术使用者：长钰模具（苏州）有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/19