一种多管式电加热管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多管式电加热管结构。


背景技术：

2.常规单头电加热管结构一般为外管内采用镁棒固定电阻丝的结构，为了精准定位电阻丝的空间位置，一种解决方案是采用定制镁棒作为绝缘填料。虽然这种方法解决了发热丝定位的问题，但它带来了一些新的问题：
3.不同开孔组别的镁棒需要定制模具，成本较高；
4.定制型的镁棒长度有限，制作较长发热管时所需镁棒较多，电阻丝穿丝较为麻烦。
5.此外，为了使镁棒穿管顺利，镁棒填料与电加热管内部间隙较多，还需再填充氧化镁粉来保证电加热管内部密实无空隙，工序较为复杂。
6.同时，该单头电加热管的电气性能主要是由镁棒的性能决定，由于工艺的局限性，镁棒在800度以上高温时的绝缘性能较差，长期使用的效果不太好。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种多管式电加热管结构，无需采用定制镁棒即可便于对发热元件的空间位置进行定位。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种多管式电加热管结构，包括外管、多根内管和发热元件； 多根所述内管沿周向均匀间隔排布于外管内，每根所述内管中均穿插有发热元件，所述外管中间位置处穿插有测温套管，所述测温套管内设有用于监测外管内温度的测温元件；所述内、外管之间的空隙、内管和发热元件之间的空隙均填充有氧化镁粉。
10.优选的，所述外管的尾部设置有导向头。
11.优选的，所述导向头为圆锥体结构。
12.优选的，所述发热元件为镍铬合金发热丝或铁铬铝合金发热丝。
13.优选的，所述内管的两端均设置有引出电极，多根所述内管的端部的引出电极通过串并联、星形接法或三角形接法进行连接。
14.优选的，多根所述内管位于尾部的引出电极分别与电极连接片进行连接。
15.优选的，所述测温套管位于多根内管之间。
16.优选的，所述内、外管为金属管、氮化硅管或碳化硅管。
17.本实用新型的有益技术效果：
18.1、本实用新型提供的多根内管内均穿插有发热元件，当多根内管均匀间隔地插入外管内后，不仅意味着外管内能够均匀产热，还意味着发热元件的空间位置得到了快速的定位，此外在发热元件插入对应的内管内后能够提前进行发热的均匀性和电气性能检测，这样能够确保电加热管组装完毕后的合格率，并延长了多管式电加热管的使用寿命，另外内、外管之间和内管、发热元件之间的空隙均填充有氧化镁粉，在具有高绝缘性能的前提
下，还具有良好的传热效果。
19.2、本实用新型提供的导向头位于外管的尾部，便于电加热管快速插于被加热设备上，位于多根内管之间的测温套管内具有测温元件，能够测得外管内的温度，便于控制电加热管的温度，避免产生过热现象，有效提高电加热管的使用寿命。
附图说明
20.图1为按照本实用新型的实施例的多管式电加热管立体示意图；
21.图2为按照本实用新型的实施例的多管式电加热管剖视示意图；
22.图3为按照本实用新型的实施例的多管式电加热管剖面示意图；
23.图4为按照本实用新型的实施例的内管剖视示意图；
24.图5为按照本实用新型的实施例的外管剖视示意图；
25.图6为按照本实用新型的实施例的内部具有三根、四根和六根内管的外管侧视示意图。
26.图中：1-外管，2-内管，3-发热元件，4-测温套管，5-电极连接片，6-导向头，7-引出电极。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.如图1-图6所示，本实施例提供的多管式电加热管结构，包括金属外管1、金属内管2、发热元件3、测温套管4、电极连接片5和导向头6以及引出电极7；
29.金属外管1为电加热管的外壳，用于承载内部各组件，多根金属内管2沿周向均匀间隔排布于金属外管1内，即多根内管2沿一圆形周长方向均匀分布，且每根内管2中穿插有发热元件3，金属内、外管之间的间隙、内管2和发热元件3之间的空隙均采用高性能绝缘导热填料（如氧化镁粉）填充，此时实现发热丝（发热元件3）的空间位置固定，在确保了发热元件3和内管2之间具有良好的绝缘性能，同时保证热量能有效地通过氧化镁粉传递给金属内管2；
30.发热元件3为高性能合金发热丝，具体可为镍铬合金发热丝或铁铬铝合金发热丝；
31.内管2的两端均设置有引出电极7，根据不同接线方式，如串并联、"y"接法（星形接法）或"
△
"接法（三角形接法），将多支内管2端部的引出电极连接起来；
32.金属外管1中间位置处穿插有测温套管4，测温套管4内插入测温元件，测温元件可以为温度传感器，温度传感器将在外管1内测得的温度信息转换为电信号，这些信号被传输到电加热管的温度控制系统，用于温度监测和调整，避免外管1内出现过热现象；
33.金属外管1的尾部焊接有导向头6，导向头6可以是顶端做球面处理的圆锥体结构，方便于在加热设备内的定位安装。
34.在本实施例中，在穿入外管1前，每根内管2可以检测发热均匀性（可以采用x光检测或通电干烧发热检测）和电气性能，避免安装后单头电加热管的局部高温，影响电加热管使用寿命，以确保合格的内管2才能装入外管1中，能提高多管式电加热管组装后的合格率。
35.在本实施例中，多支内管2安装于外管1内，若其中一支内管2内的发热元件3损坏，
由于双层绝缘填料的固定，不会导致外管1的击穿损坏，有利于提高电加热管的可靠性和安全性。
36.在本实施例中，如图2所示，将内管2尾端并联，具体为：将内管2位于尾部的引出电极与电极连接片5之间进行焊接或铆接固定。
37.本实施例中，通过设置测温套管4和导向头6，实现了精确控制电加热管的温度和便捷的安装定位。
38.在本实施例中，多管式的电加热管设计结构选用多根内管2制作，每根内管2均采用韧性、导热效率较好的材质制作，不仅可以满足不同工艺所需的发热要求，且便于发热丝的空间位置固定。
39.在本实施例中，当内、外管为金属管时可以为氧化铝管或其他在高温环境下绝缘性能比镁棒好的金属管，其作为电加热管的部件在高温环境下绝缘性能比镁棒稍好，当内、外管为非金属时可以由氮化硅或碳化硅等具有良好的导热性和绝缘性能的材料制成。
40.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的导向头位于外管的尾部，便于电加热管快速插于被加热设备上，位于多根内管之间的测温套管内具有测温元件，能够测得外管内的温度，便于控制电加热管的温度，避免产生过热现象，有效提高电加热管的使用寿命。
41.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多管式电加热管结构，其特征在于：包括外管（1）、多根内管（2）和发热元件（3）； 多根所述内管（2）沿周向均匀间隔排布于外管（1）内，每根所述内管（2）中均穿插有发热元件（3），所述外管（1）中间位置处穿插有测温套管（4），所述测温套管（4）内设有用于监测外管（1）内温度的测温元件； 所述内、外管之间的空隙、内管（2）和发热元件（3）之间的空隙均填充有氧化镁粉。2.根据权利要求1所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：所述外管（1）的尾部设置有导向头（6）。3.根据权利要求2所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：所述导向头（6）为圆锥体结构。4.根据权利要求1所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：所述发热元件（3）为镍铬合金发热丝或铁铬铝合金发热丝。5.根据权利要求1所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：所述内管（2）的两端均设置有引出电极，多根所述内管（2）的端部的引出电极通过串并联、星形接法或三角形接法进行连接。6.根据权利要求5所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：多根所述内管（2）位于尾部的引出电极分别与电极连接片（5）进行连接。7.根据权利要求1所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：所述测温套管（4）位于多根内管（2）之间。8.根据权利要求1所述的一种多管式电加热管结构，其特征在于：所述内、外管为金属管、氮化硅管或碳化硅管。

技术总结
本实用新型公开了一种多管式电加热管结构，包括外管、多根内管和发热元件；多根内管沿周向均匀间隔排布于外管内，每根内管中均穿插有发热元件，外管中间位置处穿插有测温套管，测温套管内设有用于监测外管内温度的测温元件。本实用新型提供的多根内管内均穿插有发热元件，当多根内管均匀间隔地插入外管内后，不仅意味着外管内能够均匀产热，还意味着发热元件的空间位置得到了快速的定位，此外在发热元件插入对应的内管内后能够提前进行发热的均匀性和电气性能检测，这样能够确保电加热管组装完毕后的合格率，并延长了多管式电加热管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：杨晓萍 樊成成
受保护的技术使用者：镇江东方电热有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/19