一种C型钢组件的制作方法

一种c型钢组件
技术领域
1.本实用新型涉及钢组件技术领域，尤其涉及一种c型钢组件。


背景技术：

2.钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.c型钢组件是钢的一种，在使用的过程中可能因为所需长度的不一样需要对两个c型钢组件进行拼接，现有的c型钢组件在拼接的过程中是直接利用螺丝将两个c型钢组件通过连接件，固定在一起，但是在固定连接件的过程中如果两个c型钢组件的位置发生偏移的话就会使得连接件的位置不对，进而就需要对连接件的位置进行调整重新拆卸安装螺丝，既影响连接效率，也加重了工作人员的工作负担。
4.为此，我们提出一种c型钢组件。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种c型钢组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种c型钢组件，包括第一c型钢本体和第二c型钢本体，所述第一c型钢本体和第二c型钢本体之间设置有两个左右对称的连接件，第二c型钢本体靠近第一c型钢本体的一侧设置有卡和组件，卡和组件包括第二c型钢本体左侧顶部设置的固定块、固定块的左右两侧壁面上固定安装的安装钢板、固定块下端前侧壁面上固定连接的上延伸钢板以及上延伸钢板底部固定安装的卡合块，第一c型钢本体靠近第二c型钢本体的一侧设置有固定组件，固定组件包括第一c型钢本体右侧底部设置的安装板、安装板靠近第二c型钢本体的一侧壁面上连接的下延伸钢板以及下延伸钢板顶部开设的与卡合块竖直相对应的卡合槽。
7.作为本实用新型优选的，所述固定块的左右两侧壁面上固定安装有安装钢板，两个安装钢板上均开设有四个第一螺纹孔，第二c型钢本体顶部靠左一侧开设有四个与第一螺纹孔竖直相对应的第二螺纹孔，上下对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部设置有同一个第一螺栓，上延伸钢板底部固定安装的七个卡合块。
8.作为本实用新型优选的，所述安装板的顶部开设有四个贯通发安装板的第三螺纹孔,第一c型钢本体右侧底部开设有四个与第三螺纹孔相对应的第四螺纹孔,上下对应的第三螺纹孔和第四螺纹孔之间通过同一个第二螺栓相连接。
9.作为本实用新型优选的，所述连接件通过三个螺栓件和第一c型钢本体、第二c型钢本体固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述卡合块与卡合槽均为“t”字型。
11.作为本实用新型优选的，所述第一c型钢本体右侧底部转动安装有第二齿轮,安装板的顶部设置有与第二齿轮相啮合的第一齿轮,第二齿轮的输入端与外部电机的输出端电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种c型钢组件。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种c型钢组件，通过设置的卡合组件和固定组件，可以在使用连接件对第一c型钢本体与第二c型钢本体的连接处起到基础固定位置的限定，防止在通过连接件固定的时候，第一c型钢本体与第二c型钢本体之间的相对位置发生偏移进而使得后期连接件的固定位置发生错误，不符合预期安装，避免因连接件的安装位置不对需要对连接件重新进行拆卸安装的麻烦，提高了安装效率，同时也可以减轻工作人员的工作负担。
15.(2)、该一种c型钢组件，通过设置的卡合组件和固定组件可以保证第一c型钢本体与第二c型钢本体不会发生相对位置的移动，壁面连接件因为第一c型钢本体与第二c型钢本体位置移动发生的安装位置的错误，造成重新拆卸组装连接件的麻烦，另外设置的第一齿轮和第二齿轮，可以在外部电机的驱动下，根据第一c型钢本体与第二c型钢本体需要进行连接的角度的不同进行调整卡合固定的角度，便于针对不同安装角度的需求，提高了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施例中整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中爆炸示意图；
20.图3为本实用新型实施例一中卡和组件处结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例一中第二螺栓处结构示意图；
22.图5为本实用新型和实施例二中第一齿轮处结构示意图。
23.图例说明：
24.1、连接件；2、第一c型钢本体；3、第二c型钢本体；4、固定块；5、上延伸钢板；6、卡合块；7、第一齿轮；8、安装钢板；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、第一螺栓；12、下延伸钢板；13、卡合槽；14、安装板；15、第三螺纹孔；16、第四螺纹孔；17、第二螺栓；18、第二齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：一种c型钢组件，如图1-4所示，包括第一c型钢本体2和第二c型钢本体3，第一c型钢本体2和第二c型钢本体3之间设置有两个左右对称的连接件1，第二c型钢本体3靠近第一c型钢本体2的一侧设置有卡和组件，卡和组件包括第二c型钢本体3左侧顶部设置的固定块4、固定块4的左右两侧壁面上固定安装的安装钢板8、固定块4下端前侧壁面上固定连接的上延伸钢板5以及上延伸钢板5底部固定安装的卡合块6，第一c型钢本体2靠近第二c型钢本体3的一侧设置有固定组件，固定组件包括第一c型钢本体2右侧底部设置的安装板14、安装板14靠近第二c型钢本体3的一侧壁面上连接的下延伸钢板12以及下延伸钢板12顶部开设的与卡合块6竖直相对应的卡合槽13，固定块4的左右两侧壁面上固定安装有安装钢板8，两个安装钢板8上均开设有四个第一螺纹孔9，第二c型钢本体3顶部靠左一侧开设有四个与第一螺纹孔9竖直相对应的第二螺纹孔10，上下对应的第一螺纹孔9和第二螺纹孔10的内部设置有同一个第一螺栓11，上延伸钢板5底部固定安装的七个卡合块6，安装板14的顶部开设有四个贯通发安装板14的第三螺纹孔15,第一c型钢本体2右侧底部开设有四个与第三螺纹孔15相对应的第四螺纹孔16,上下对应的第三螺纹孔15和第四螺纹孔16之间通过同一个第二螺栓17相连接，连接件1通过三个螺栓件和第一c型钢本体2、第二c型钢本体3固定连接。
27.本实用新型的工作原理：通过设置的卡合组件和固定组件，可以在使用连接件1对第一c型钢本体2与第二c型钢本体3的连接处起到基础固定位置的限定，防止在通过连接件1固定的时候，第一c型钢本体2与第二c型钢本体3之间的相对位置发生偏移进而使得后期连接件1的固定位置发生错误，不符合预期安装，避免因连接件1的安装位置不对需要对连接件1重新进行拆卸安装的麻烦，提高了安装效率，同时也可以减轻工作人员的工作负担。
28.当使用的时候，工人事先将固定块4放置在第二c型钢本体3下端靠左一侧的顶部，然后通过连接件1将安装钢板8与第二c型钢本体3进行螺纹固定，然后利用第二螺栓17可以将安装板14与第一c型钢本体2的右侧底部进行螺纹固定，当卡合组件和固定组件安装完成之后，工人通过将第一c型钢本体2与第二c型钢本体3相互靠近，在靠近的过程中卡合块6可以牢牢的卡合在卡合槽13的内部，进而可以保证在使用连接件1对第一c型钢本体2与第二c型钢本体3相邻一处进行连接固定的时候，第一c型钢本体2和第二c型钢本体3不会发生相对位置的移动，影响连接件的安装位置，提高了连接效率，同时也减轻了工人因连接件安装位置的不合适需要重新将拆卸再组装的工作负担。
29.实施例二：一种c型钢组件，如图1、2、3和5所示，包括第一c型钢本体2和第二c型钢本体3，第一c型钢本体2和第二c型钢本体3之间设置有两个左右对称的连接件1，第二c型钢本体3靠近第一c型钢本体2的一侧设置有卡和组件，卡和组件包括第二c型钢本体3左侧顶部设置的固定块4、固定块4的左右两侧壁面上固定安装的安装钢板8、固定块4下端前侧壁面上固定连接的上延伸钢板5以及上延伸钢板5底部固定安装的卡合块6，第一c型钢本体2靠近第二c型钢本体3的一侧设置有固定组件，固定组件包括第一c型钢本体2右侧底部设置
的安装板14、安装板14靠近第二c型钢本体3的一侧壁面上连接的下延伸钢板12以及下延伸钢板12顶部开设的与卡合块6竖直相对应的卡合槽13，固定块4的左右两侧壁面上固定安装有安装钢板8，两个安装钢板8上均开设有四个第一螺纹孔9，第二c型钢本体3顶部靠左一侧开设有四个与第一螺纹孔9竖直相对应的第二螺纹孔10，上下对应的第一螺纹孔9和第二螺纹孔10的内部设置有同一个第一螺栓11，上延伸钢板5底部固定安装的七个卡合块6，第一c型钢本体2右侧底部转动安装有第二齿轮18,安装板14的顶部设置有与第二齿轮18相啮合的第一齿轮7,第二齿轮18的输入端与外部电机的输出端电性连接，连接件1通过三个螺栓件和第一c型钢本体2、第二c型钢本体3固定连接。
30.本实用新型的工作原理：通过设置的卡合组件和固定组件可以保证第一c型钢本体2与第二c型钢本体3不会发生相对位置的移动，壁面连接件1因为第一c型钢本体2与第二c型钢本体3位置移动发生的安装位置的错误，造成重新拆卸组装连接件1的麻烦，另外设置的第一齿轮7和第二齿轮18，可以在外部电机的驱动下，根据第一c型钢本体2与第二c型钢本体3需要进行连接的角度的不同进行调整卡合固定的角度，便于针对不同安装角度的需求，提高了实用性。
31.当使用的时候，工人事先将固定块4放置在第二c型钢本体3下端靠左一侧的顶部，然后通过连接件1将安装钢板8与第二c型钢本体3进行螺纹固定，然后可以根据第一c型钢本体2与第二c型钢本体3之间需要固定连接角度的不同，驱动外部电机带动第二齿轮18转动，进而带动第一齿轮7发生转动，可以根据需要的角度的对下延伸钢板12的放置位置进行调整，放调整好之后，工人通过将第一c型钢本体2与第二c型钢本体3相互靠近，在靠近的过程中卡合块6可以牢牢的卡合在卡合槽13的内部，进而可以保证在使用连接件1对第一c型钢本体2与第二c型钢本体3相邻一处进行连接固定的时候，第一c型钢本体2和第二c型钢本体3不会发生相对位置的移动，影响连接件的安装位置，提高了连接效率，同时也减轻了工人因连接件安装位置的不合适需要重新将拆卸再组装的工作量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种c型钢组件，包括第一c型钢本体(2)和第二c型钢本体(3)，其特征在于：所述第一c型钢本体(2)和第二c型钢本体(3)之间设置有两个左右对称的连接件(1)，第二c型钢本体(3)靠近第一c型钢本体(2)的一侧设置有卡和组件，卡和组件包括第二c型钢本体(3)左侧顶部设置的固定块(4)、固定块(4)的左右两侧壁面上固定安装的安装钢板(8)、固定块(4)下端前侧壁面上固定连接的上延伸钢板(5)以及上延伸钢板(5)底部固定安装的卡合块(6)，第一c型钢本体(2)靠近第二c型钢本体(3)的一侧设置有固定组件，固定组件包括第一c型钢本体(2)右侧底部设置的安装板(14)、安装板(14)靠近第二c型钢本体(3)的一侧壁面上连接的下延伸钢板(12)以及下延伸钢板(12)顶部开设的与卡合块(6)竖直相对应的卡合槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种c型钢组件，其特征在于：所述固定块(4)的左右两侧壁面上固定安装有安装钢板(8)，两个安装钢板(8)上均开设有四个第一螺纹孔(9)，第二c型钢本体(3)顶部靠左一侧开设有四个与第一螺纹孔(9)竖直相对应的第二螺纹孔(10)，上下对应的第一螺纹孔(9)和第二螺纹孔(10)的内部设置有同一个第一螺栓(11)，上延伸钢板(5)底部固定安装的七个卡合块(6)。3.根据权利要求1所述的一种c型钢组件，其特征在于：所述安装板(14)的顶部开设有四个贯通发安装板(14)的第三螺纹孔(15),第一c型钢本体(2)右侧底部开设有四个与第三螺纹孔(15)相对应的第四螺纹孔(16),上下对应的第三螺纹孔(15)和第四螺纹孔(16)之间通过同一个第二螺栓(17)相连接。4.根据权利要求1所述的一种c型钢组件，其特征在于：所述连接件(1)通过三个螺栓件和第一c型钢本体(2)、第二c型钢本体(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种c型钢组件，其特征在于：所述卡合块(6)与卡合槽(13)均为“t”字型。6.根据权利要求1所述的一种c型钢组件，其特征在于：所述第一c型钢本体(2)右侧底部转动安装有第二齿轮(18),安装板(14)的顶部设置有与第二齿轮(18)相啮合的第一齿轮(7),第二齿轮(18)的输入端与外部电机的输出端电性连接。

技术总结
本实用新型涉及钢组件技术领域，且公开了一种C型钢组件，包括第一C型钢本体和第二C型钢本体，所述第一C型钢本体和第二C型钢本体之间设置有两个左右对称的连接件，第二C型钢本体靠近第一C型钢本体的一侧设置有卡和组件，第一C型钢本体靠近第二C型钢本体的一侧设置有固定组件。本实用新型中，通过设置的卡合组件和固定组件，可以在使用连接件对第一C型钢本体与第二C型钢本体的连接处起到基础固定位置的限定，防止第一C型钢本体与第二C型钢本体之间的相对位置发生偏移使得后期连接件的固定位置发生错误，不符合预期安装，避免因连接件安装位置不对需要对连接件重新进行拆卸安装的麻烦，提高了安装效率，也可减轻工作人员的工作负担。的工作负担。的工作负担。


技术研发人员：刘恒永
受保护的技术使用者：山东良永环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19