全自动正反面网片焊接叠放装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种全自动正反面网片焊接叠放装置。


背景技术：

2.对于横丝在纵丝同一侧的网片来说，在码放和运输时，为了减少高度，一般将网片横丝一侧相对放置。这样，同样层数的网片来说，网片码垛的高度降低，空间占用小，运输成本大大降低。为了使网片相对放置，主要采用以下两种方法：其一，采用人工翻转的方法，将其中一半的焊接剪断的网片人工翻转，使网片相对放置，这种方法生产效率低、劳动强度大、生产过程中容易受伤、安全性能差，而且占用空间大；其二，在焊接拉网机构后面另外需要设置一个网片翻转机构，将其中一半的网片通过网片翻转机构翻转，使网片相对放置，该方法虽然降低了劳动强度，安全性提高，但设备成本大，空间占用大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度低、安全性能好、设备成本低、空间占用小、便于操作的全自动正反面网片焊接叠放装置。
4.为解决上述问题，本实用新型全自动正反面网片焊接叠放装置采用的技术方案为：包括纵丝送丝机构、横丝送丝机构、焊接机构、剪网机构和带有落网机构的落网平台，所述纵丝送丝机构包括纵丝放线卷、纵丝调直机构、纵丝送丝架、纵丝穿线管和横丝剪切机构，所述纵丝穿线管前端固定在纵丝穿线架上，所述横丝送丝机构包括横丝放线卷、横丝送丝底座、横丝送丝架体，在所述横丝送丝架体上设置有横丝校直机构和横丝进线口，所述焊接机构包括带有下梁体、上梁体的架体，在所述下梁体和上梁体上设置有相对的下焊头和上焊头，在所述上焊头和下焊头之间形成网片通道，在所述下焊头和上焊头前方设置有定位卡尺；所述剪网机构包括剪网架体、剪网刀片和剪网气缸；在所述纵丝穿线架下方设置有纵丝升降气缸；在所述网片通道上方沿横向方向设置有多个带有上横丝限位孔的上横丝限位块，每个上横丝限位孔的中心位置在同一条直线上，多个上横丝限位孔组成上横丝限位通道；在所述上横丝限位通道后方设置有上横丝推丝机构，所述上横丝限位块包括前端活动连接的第一基座和上盖，所述第一基座和上盖之间设置有第一连接簧；在所述网片通道下方沿横向方向设置有多个带有下横丝限位孔的下横丝限位块，每个下横丝限位孔的中心位置在同一条直线上，多个下横丝限位孔组成下横丝限位通道；在所述下横丝限位通道后方设置有下横丝推丝机构，所述下横丝限位块包括前端活动连接的第二基座和下盖，所述第二基座和下盖之间设置有第二连接簧；所述横丝送丝机构位于所述上横丝限位通道和下横丝限位通道侧面，在所述横丝送丝底座上设置有竖向滑道，在所述横丝送丝架体上设置有沿所述竖向滑道的卡槽，在所述横丝送丝架体下方设置有横丝升降气缸，所述横丝送丝架体与所述的横丝送丝底座通过所述横丝升降气缸连接。
5.其附加技术特征为：
6.所述上横丝推丝机构包括前端带有上推丝槽的上推丝架，在所述上推丝架后方设置有上推丝气缸，所述上推丝气缸与所述上推丝架活动连接，在所述上推丝架上方设置有上升降气缸；所述下横丝推丝机构包括前端带有下推丝槽的下推丝架，在所述下推丝架后方设置有下推丝气缸，所述下推丝气缸与所述下推丝架活动连接，在所述下推丝架上方设置有下升降气缸。
7.本实用新型所提供的全自动正反面网片焊接叠放装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括纵丝送丝机构、横丝送丝机构、焊接机构、剪网机构和带有落网机构的落网平台，所述纵丝送丝机构包括纵丝放线卷、纵丝调直机构、纵丝送丝架、纵丝穿线管和横丝剪切机构，所述纵丝穿线管前端固定在纵丝穿线架上，所述横丝送丝机构包括横丝放线卷、横丝送丝底座、横丝送丝架体，在所述横丝送丝架体上设置有横丝校直机构和横丝进线口，所述焊接机构包括带有下梁体、上梁体的架体，在所述下梁体和上梁体上设置有相对的下焊头和上焊头，在所述上焊头和下焊头之间形成网片通道，在所述下焊头和上焊头前方设置有定位卡尺；所述剪网机构包括剪网架体、剪网刀片和剪网气缸；在所述纵丝穿线架下方设置有纵丝升降气缸；在所述网片通道上方沿横向方向设置有多个带有上横丝限位孔的上横丝限位块，每个上横丝限位孔的中心位置在同一条直线上，多个上横丝限位孔组成上横丝限位通道；在所述上横丝限位通道后方设置有上横丝推丝机构，所述上横丝限位块包括前端活动连接的第一基座和上盖，所述第一基座和上盖之间设置有第一连接簧；在所述网片通道下方沿横向方向设置有多个带有下横丝限位孔的下横丝限位块，每个下横丝限位孔的中心位置在同一条直线上，多个下横丝限位孔组成下横丝限位通道；在所述下横丝限位通道后方设置有下横丝推丝机构，所述下横丝限位块包括前端活动连接的第二基座和下盖，所述第二基座和下盖之间设置有第二连接簧；所述横丝送丝机构位于所述上横丝限位通道和下横丝限位通道侧面，在所述横丝送丝底座上设置有竖向滑道，在所述横丝送丝架体上设置有沿所述竖向滑道的卡槽，在所述横丝送丝架体下方设置有横丝升降气缸，所述横丝送丝架体与所述的横丝送丝底座通过所述横丝升降气缸连接，首先焊接横丝在纵丝上方的网片，纵丝升降气缸的顶杆回缩，使得纵丝穿线管底面略高于下焊头上表面，纵丝送丝机构向前送丝；横丝升降气缸顶升，将横丝送丝架体沿竖向滑道上移，使得横丝进线口与上横丝限位通道相对，横丝送丝机构通过横丝进线口将横丝送到上横丝限位通道中，通过横丝剪切机构将横丝剪断；通过上横丝推丝机构将位于上横丝限位通道中的横丝推送至定位卡尺上；焊接机构的上焊头下压，将纵丝和横丝焊接在一起；重复上述步骤，直至横丝在纵丝上方的网片焊接完成，进入下一步；焊接完成的横丝在纵丝上方的网片到达落网平台上方；将网片剪断，打开落网平台的落网机构，横丝在纵丝上方的网片水平落在网架上；再焊接横丝在纵丝下方的网片，纵丝升降气缸的顶杆上顶，使得纵丝穿线管底面高出下焊头上表面至少横丝直径的高度，纵丝送丝机构向前送丝；横丝升降气缸回缩，将横丝送丝架体沿竖向滑道下移，使得横丝进线口与下横丝限位通道相对，横丝送丝机构通过横丝进线口将横丝送到下横丝限位通道中；通过下横丝推丝机构将位于下横丝限位通道中的横丝推送至定位卡尺上；焊接机构的上焊头下压，将纵丝和横丝焊接在一起；重复上述步骤，直至横丝在纵丝下方的网片焊接完成， 进入下一步；焊接完成的横丝在纵丝下方的网片到达落网平台上方；将网片剪断，打开落网平台的落网机构，横丝在纵丝下方的网片水平落在网架上；直至网片码垛高度达到要求，将码垛好的网片架移走，重新开始码垛直至焊接完成；先
后焊接横丝在纵丝上方和横丝在纵丝下方的两个网片，依次剪断，落下，这样两个网片相对放置，有效降低了网片码垛的高度，减少了空间占用，提高了焊接效率，节约了设备成本；其二，由于所述上横丝推丝机构包括前端带有上推丝槽的上推丝架，在所述上推丝架后方设置有上推丝气缸，所述上推丝气缸与所述上推丝架活动连接，在所述上推丝架上方设置有上升降气缸；所述下横丝推丝机构包括前端带有下推丝槽的下推丝架，在所述下推丝架后方设置有下推丝气缸，所述下推丝气缸与所述下推丝架活动连接，在所述下推丝架上方设置有下升降气缸，需要进行上方的横丝推丝时，在上推丝气缸前推的同时，上升降气缸向下推，将上横丝推送至定位卡尺上，同理，需要进行下方的横丝推丝时，在下推丝气缸前推的同时，下升降气缸向上推，将下横丝推送至定位卡尺上，使用更加方便。
附图说明
8.图1为全自动正反面网片焊接叠放装置的结构示意图；
9.图2为去除横丝放线卷和纵丝放线卷后的全自动正反面网片焊接叠放装置的结构示意图；
10.图3为图2的俯视图；
11.图4为焊接机构的结构示意图；
12.图5为焊接机构的前面视图；
13.图6为上横丝通道和下横丝通道处的结构示意图；
14.图7为上横丝推丝机构和下横丝推丝机构的结构示意图；
15.图8为横丝送丝架的结构示意图；
16.图9为横丝切断机构的结构示意图
17.图10为纵丝穿线管和纵丝穿线架的结构示意图。
实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型全自动正反面网片焊接叠放装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
19.为了叙述需要，将网片行进方向为前方，也就是说：纵丝放线卷一侧为后方，落网平台一侧为前方。
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型全自动正反面网片焊接叠放装置的结构示意图，本实用新型全自动正反面网片焊接叠放装置包括纵丝送丝机构1、横丝送丝机构2、焊接机构3、剪网机构4和带有落网机构51的落网平台5，纵丝送丝机构1包括纵丝放线卷11、纵丝调直机构12、纵丝送丝架13和纵丝穿线管14，纵丝穿线管14前端固定在纵丝穿线架15上。横丝送丝机构2包括横丝放线卷21、横丝送丝底座22、横丝送丝架体23，在横丝送丝架体23上设置有横丝校直机构24、横丝进线口25和横丝切断机构26，焊接机构3包括带有下梁体31、上梁体32的架体33，在下梁体31和上梁体32上设置有相对的下焊头34和上焊头35，在上焊头35和下焊头34之间形成网片通道36，剪网机构4包括剪网架体41、剪网刀片42和剪网气缸43；在下焊头34和上焊头35前方设置有定位卡尺36；在纵丝穿线架15下方设置有纵丝升降气缸16。
21.如图6、图7和图8所示，在网片通道36上方沿横向方向设置有多个带有上横丝限位
孔61的上横丝限位块62，每个上横丝限位孔61的中心位置在同一条直线上，多个上横丝限位孔组成上横丝限位通道63；在上横丝限位通道63后方设置有上横丝推丝机构7，上横丝限位块62包括前端活动连接的第一基座64和上盖65，第一基座64和上盖65之间设置有第一连接簧；在网片通道36下方沿横向方向设置有多个带有下横丝限位孔81的下横丝限位块82，每个下横丝限位孔81的中心位置在同一条直线上，多个下横丝限位孔组成下横丝限位通道83；在下横丝限位通道83后方设置有下横丝推丝机构9，下横丝限位块82包括前端活动连接的第二基座84和下盖85，第二基座84和下盖85之间设置有第二连接簧。当然，为了节省设计空间，第一基座64个第二基座84可以为一个。上盖65和下盖85之间采用一个连接簧86。
22.横丝送丝机构2位于上横丝限位通道63和下横丝限位通道83侧面，在横丝送丝底座22上设置有竖向滑道221，在横丝送丝架体23上设置有沿竖向滑道221的卡槽231，在横丝送丝架体23下方设置有横丝升降气缸232，横丝送丝架体23与的横丝送丝底座22通过横丝升降气缸232连接。
23.首先焊接横丝在纵丝上方的网片，纵丝升降气缸16的顶杆回缩，使得纵丝穿线管14底面略高于下焊头34上表面，纵丝送丝机构向前送丝，横丝升降气缸232顶升，将横丝送丝架体23沿竖向滑道221上移，使得横丝进线口25与上横丝限位通道63相对，横丝送丝机构2通过横丝进线口25将横丝送到上横丝限位通道63中；通过上横丝推丝机构7将位于上横丝限位通道63中的横丝推送至定位卡尺36上；焊接机构3的上焊头35下压，将纵丝和横丝焊接在一起。纵丝送丝机构1继续向前送丝，直到完成整个网片的焊接，进入下一步；焊接完成的横丝在纵丝上方的网片到达落网平台5上方；将网片剪断，打开落网平台5的落网机构51，横丝在纵丝上方的网片水平落在网架上；再焊接横丝在纵丝下方的网片，纵丝升降气缸16的顶杆上顶，使得纵丝穿线管14底面高出下焊头上表面至少横丝直径的高度，纵丝送丝机构1向前送丝；横丝升降气缸232回缩，将横丝送丝架体23沿竖向滑道221下移，使得横丝进线口25与下横丝限位通道83相对，横丝送丝机构2通过横丝进线口25将横丝送到下横丝限位通道83中；通过下横丝推丝机构9将位于下横丝限位通道93中的横丝推送至定位卡尺36上；焊接机构3的上焊头35下压，将纵丝和横丝焊接在一起；纵丝送丝机构1继续向前送丝，横丝送丝和焊接，直到完成整个网片的焊接，进入下一步；焊接完成的横丝在纵丝下方的网片到达落网平台5上方；将网片剪断，打开落网平台5的落网机构51，横丝在纵丝下方的网片水平落在网架上；重复上述步骤，直至网片码垛高度达到要求，将码垛好的网片架移走，重新开始码垛直至焊接完成；先后焊接横丝在纵丝上方和横丝在纵丝下方的两个网片，依次剪断，落下，这样两个网片相对放置，有效降低了网片码垛的高度，减少了空间占用，提高了焊接效率，节约了设备成本。
24.如图4和图7所示，上横丝推丝机构和下横丝推丝机构的结构示意图；上横丝推丝机构7包括前端带有上推丝槽71的上推丝架72，在上推丝架72后方设置有上推丝气缸73，上推丝气缸73与上推丝架72活动连接，在上推丝架上方设置有上升降气缸74；下横丝推丝机构9包括前端带有下推丝槽91的下推丝架92，在下推丝架92后方设置有下推丝气缸93，下推丝气缸93与下推丝架92活动连接，在下推丝架上方设置有下升降气缸94，需要进行上方的横丝推丝时，在上推丝气缸前推的同时，上升降气缸向下推，将上横丝推送至定位卡尺上，同理，需要进行下方的横丝推丝时，在下推丝气缸前推的同时，下升降气缸向上推，将下横丝推送至定位卡尺上，使用更加方便。
25.如图9所示，横丝切断机构26包括剪切架261、剪切气缸262、剪切臂263、切丝嘴子264和切刀265。
26.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型全自动正反面网片焊接叠放装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.全自动正反面网片焊接叠放装置，包括纵丝送丝机构、横丝送丝机构、焊接机构、剪网机构和带有落网机构的落网平台，所述纵丝送丝机构包括纵丝放线卷、纵丝调直机构、纵丝送丝架、纵丝穿线管和横丝剪切机构，所述纵丝穿线管前端固定在纵丝穿线架上，所述横丝送丝机构包括横丝放线卷、横丝送丝底座、横丝送丝架体，在所述横丝送丝架体上设置有横丝校直机构和横丝进线口，所述焊接机构包括带有下梁体、上梁体的架体，在所述下梁体和上梁体上设置有相对的下焊头和上焊头，在所述上焊头和下焊头之间形成网片通道，在所述下焊头和上焊头前方设置有定位卡尺；所述剪网机构包括剪网架体、剪网刀片和剪网气缸；其特征在于：在所述纵丝穿线架下方设置有纵丝升降气缸；在所述网片通道上方沿横向方向设置有多个带有上横丝限位孔的上横丝限位块，每个上横丝限位孔的中心位置在同一条直线上，多个上横丝限位孔组成上横丝限位通道；在所述上横丝限位通道后方设置有上横丝推丝机构，所述上横丝限位块包括前端活动连接的第一基座和上盖，所述第一基座和上盖之间设置有第一连接簧；在所述网片通道下方沿横向方向设置有多个带有下横丝限位孔的下横丝限位块，每个下横丝限位孔的中心位置在同一条直线上，多个下横丝限位孔组成下横丝限位通道；在所述下横丝限位通道后方设置有下横丝推丝机构，所述下横丝限位块包括前端活动连接的第二基座和下盖，所述第二基座和下盖之间设置有第二连接簧；所述横丝送丝机构位于所述上横丝限位通道和下横丝限位通道侧面，在所述横丝送丝底座上设置有竖向滑道，在所述横丝送丝架体上设置有沿所述竖向滑道的卡槽，在所述横丝送丝架体下方设置有横丝升降气缸，所述横丝送丝架体与所述的横丝送丝底座通过所述横丝升降气缸连接。2.根据权利要求1所述的全自动正反面网片焊接叠放装置，其特征在于：所述上横丝推丝机构包括前端带有上推丝槽的上推丝架，在所述上推丝架后方设置有上推丝气缸，所述上推丝气缸与所述上推丝架活动连接，在所述上推丝架上方设置有上升降气缸；所述下横丝推丝机构包括前端带有下推丝槽的下推丝架，在所述下推丝架后方设置有下推丝气缸，所述下推丝气缸与所述下推丝架活动连接，在所述下推丝架上方设置有下升降气缸。

技术总结
本实用新型属于焊接装置技术领域，公开了一种全自动正反面网片焊接叠放装置。其主要技术特征为：包括纵丝送丝机构、横丝送丝机构、焊接机构、拉网机构和带有落网机构的落网平台，在网片通道上方沿横向方向设置有上横丝限位通道；在上横丝限位通道后方设置有上横丝推丝机构；在网片通道下方沿横向方向设置有下横丝限位通道；在下横丝限位通道后方设置有下横丝推丝机构。先后焊接横丝在纵丝上方和横丝在纵丝下方的两个网片，依次剪断，落下，这样两个网片相对放置，有效降低了网片码垛的高度，减少了空间占用，提高了焊接效率，节约了设备成本。节约了设备成本。节约了设备成本。


技术研发人员：张中盼 范少琛 王文生 王浩
受保护的技术使用者：河北骄阳焊工有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19