一种饲料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料混合装置。


背景技术：

2.饲料主要指的是农业或畜牧业饲养的动物的食物，饲料的原料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、猪血、杂粕、添加剂、肉骨粉、谷物、高案等多个品种。
3.为了提高饲料的营养，通常它都是多种原料的粉料按比例进行混合，然后经过混合、造粒等工序制成饲料，而现有混合装置通长是将多种原料人工配比好，并加入搅拌罐中进行搅拌混合，存在配料不便和混合效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种饲料混合装置，其结构简单，设计合理，通过设置配料组件和分段式搅拌，实现了饲料快速配料和均匀混合，实用性强。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种饲料混合装置，包括支撑架、第一混料筒、第二混料筒、第一搅拌组件、第二搅拌组件和配料组件，所述第一混料筒的顶端设有进料口，所述第一混料筒的底端设有出料口，所述第一混料筒安装于所述支撑架，所述第二混料筒的顶端设有原料进口，所述第二混料筒的底端设有连通口，所述第二混料筒安装于所述支撑架、并位于所述第一混料筒上方，所述连通口与所述原料进口连通，所述第一搅拌组件安装于所述第一混料筒，所述第二搅拌组件安装于所述第二混料筒，所述配料组件包括固体料配料单元和液体料配料单元，所述固体料配料单元和所述液体料配料单元分别安装于所述支撑架，并分别与所述原料进口连接。
7.进一步地，所述固体料配料单元设有送料滑道和称重下料结构，所述送料滑道呈倾斜角度安装于所述支撑架，并与所述原料进口连通，所述称重下料结构安装于所述支撑架，并与所述送料滑道连接。
8.进一步地，所述称重下料结构设有顶升气缸和称量料槽，所述顶升气缸安装于所述支撑架，位于所述称量料槽下方、与所述称量料槽的后端连接，所述称量料槽的前端转动式安装于所述支撑架。
9.进一步地，所述称量料槽的前端设有加料口和电动挡料板，所述加料口与所述送料滑道连接，所述电动挡料板安装于所述加料口。
10.进一步地，所述液体料配料单元设有配料箱、配料管件和计量控制阀，所述配料管件安装于所述配料箱、并与所述原料进口连接，所述计量控制阀安装于所述配料管件。
11.进一步地，所述第一搅拌组件设有第一搅拌电机、第一搅拌轴、搅拌叶片和刮板，所述第一搅拌电机安装于所述支撑架，并与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴贯穿设置于所述第一混料筒内，所述搅拌叶片安装于所述第一搅拌轴，所述刮板安装于所述搅拌叶片远离所述第一搅拌轴的一端，并与所述第一混料筒的内壁抵接。
12.进一步地，所述第二搅拌组件设有第二搅拌电机、第二搅拌轴和螺旋状搅拌叶片，所述第二搅拌电机安装于所述支撑架，并与所述第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴贯穿设置于所述第二混料筒内，所述螺旋状搅拌叶片安装于所述第二搅拌轴。
13.进一步地，所述出料口设有出料挡板和挡料电机，所述出料挡板活动式位于所述出料口，所述挡料电机安装于所述支撑架，并与所述出料挡板连接，用于带动所述出料挡板向外移动或向内移动，以实现所述出料口的打开或关闭。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型包括支撑架、第一混料筒、第二混料筒、第一搅拌组件、第二搅拌组件和配料组件，所述第一混料筒的顶端设有进料口，所述第一混料筒的底端设有出料口，所述第一混料筒安装于所述支撑架，所述第二混料筒的顶端设有原料进口，所述第二混料筒的底端设有连通口，所述第二混料筒安装于所述支撑架、并位于所述第一混料筒上方，所述连通口与所述原料进口连通，所述第一搅拌组件安装于所述第一混料筒，所述第二搅拌组件安装于所述第二混料筒，所述配料组件包括固体料配料单元和液体料配料单元，所述固体料配料单元和所述液体料配料单元分别安装于所述支撑架，并分别与所述原料进口连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置固体料配料单元和液体料配料单元，便于根据生产需求，进行固体原料和液体原料的配比式加入，之后通过第一混料筒和第二混料筒，进行分段式混合，以确保混料的效果。
附图说明
16.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
17.图2为本技术一些实施例中的螺旋状搅拌叶片与第二搅拌轴的连接示意图；
18.图3为本技术一些实施例中的搅拌叶片与第一搅拌轴的连接示意图
19.附图标记说明：支撑架1、第一混料筒2、出料口21、出料挡板22、挡料电机23、第二混料筒3、第一搅拌组件4、第一搅拌电机41、第一搅拌轴42、搅拌叶片43、刮板44、第二搅拌组件5、第二搅拌电机51、第二搅拌轴52、螺旋状搅拌叶片53、固体料配料单元6、送料滑道61、顶升气缸62、称量料槽63、液体料配料单元7、配料箱71、配料管件72、计量控制阀73。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～图3所示，本实施例所述的饲料混合装置，包括支撑架1、第一混料筒2、第二混料筒3、第一搅拌组件4、第二搅拌组件5和配料组件，所述第一混料筒2的顶端设有进料口，所述第一混料筒2的底端设有出料口21，所述第一混料筒2安装于所述支撑架1，所述第二混料筒3的顶端设有原料进口，所述第二混料筒3的底端设有连通口，所述第二混料筒3安装于所述支撑架1、并位于所述第一混料筒2上方，所述连通口与所述原料进口连通，所述第一搅拌组件4安装于所述第一混料筒2，所述第二搅拌组件5安装于所述第二混料筒3，所述配料组件包括固体料配料单元6和液体料配料单元7，所述固体料配料单元6和所述液体料配料单元7分别安装于所述支撑架1，并分别与所述原料进口连接。
24.本实施例结构简单，设计合理，通过设置固体料配料单元6和液体料配料单元7，便于根据生产需求，进行固体原料和液体原料的配比式加入，之后通过第一混料筒2和第二混料筒3，进行分段式混合，以确保混料的效果。
25.在一些具体实施例中，所述固体料配料单元6设有送料滑道61和称重下料结构，所述送料滑道61呈倾斜角度安装于所述支撑架1，并与所述原料进口连通，所述称重下料结构安装于所述支撑架1，并与所述送料滑道61连接。
26.具体地，所述称重下料结构设有顶升气缸62和称量料槽63，所述顶升气缸62安装于所述支撑架1，位于所述称量料槽63下方、与所述称量料槽63的后端连接，所述称量料槽63的前端转动式安装于所述支撑架1。
27.具体地，所述称量料槽63的前端设有加料口和电动挡料板，所述加料口与所述送料滑道61连接，所述电动挡料板安装于所述加料口。
28.本实施例中，具体示出其中的固体料配料单元6的结构设置，使用时，可以将固体料加入称量料槽63内，根据配比需求，待称量至所需重量后，打开电动挡料板进行放料即可，如有多种固体原料，重复进行称量和加料，完成多种原料的配比式加入。
29.本实施例中，通过称量料槽63的设置，可以将多种固体料进行配比式加入，之后再加入混料筒进行搅拌混料，其结构简单，配料效率高，此处，具体可以采用具有称重数显功能的称量料槽63。
30.一些实施例中，所述液体料配料单元7设有配料箱71、配料管件72和计量控制阀73，所述配料管件72安装于所述配料箱71、并与所述原料进口连接，所述计量控制阀73安装于所述配料管件72。
31.本实施例中，具体示出，是通过计量控制阀73，进行液体料的控制配比，其结构简单，配料过程中，可以将配比好的固体料与液体原料同步加入，待达到配比值后，再停止加入液体原料即可，由于是边计量边加入，减少了液体原料集中添加造成的原料结团情形，从而便于搅拌混料过程的进行，此处的计量控制阀73，采用现有技术中的电控计量阀门即可。
32.一些实施例中，所述第一搅拌组件4设有第一搅拌电机41、第一搅拌轴42、搅拌叶片43和刮板44，所述第一搅拌电机41安装于所述支撑架1，并与第一搅拌轴42连接，所述第一搅拌轴42贯穿设置于所述第一混料筒2内，所述搅拌叶片43安装于所述第一搅拌轴42，所述刮板44安装于所述搅拌叶片43远离所述第一搅拌轴42的一端，并与所述第一混料筒2的内壁抵接。
33.本实施例中，具体示出，在位于下端的第一混料筒2内，在搅拌叶片43上具有刮板
44，从而可以一边搅拌，一边刮料，避免粘附于混料筒内壁，影响混料的均匀性。
34.一些实施例中，所述第二搅拌组件5设有第二搅拌电机51、第二搅拌轴52和螺旋状搅拌叶片53，所述第二搅拌电机51安装于所述支撑架1，并与所述第二搅拌轴52连接，所述第二搅拌轴52贯穿设置于所述第二混料筒3内，所述螺旋状搅拌叶片53安装于所述第二搅拌轴52。
35.本实施例中，具体示出其中第二混料筒3中，是采用螺旋状搅拌叶片53进行搅拌，从而可以确保搅拌效果，且便于将经过初步搅拌的原料，送入第二混料筒3进行搅拌混合，其结构简单，混料效果好。
36.一些实施例中，所述出料口21设有出料挡板22和挡料电机23，所述出料挡板22活动式位于所述出料口21，所述挡料电机23安装于所述支撑架1，并与所述出料挡板22连接，用于带动所述出料挡板22向外移动或向内移动，以实现所述出料口21的打开或关闭。
37.本实施例中，通过在出料口21设置出料挡板22，便于在搅拌过程中进行关闭，待搅拌均匀后，再进行下料，其结构简单，实用性强。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种饲料混合装置，其特征在于，包括支撑架、第一混料筒、第二混料筒、第一搅拌组件、第二搅拌组件和配料组件，所述第一混料筒的顶端设有进料口，所述第一混料筒的底端设有出料口，所述第一混料筒安装于所述支撑架，所述第二混料筒的顶端设有原料进口，所述第二混料筒的底端设有连通口，所述第二混料筒安装于所述支撑架、并位于所述第一混料筒上方，所述连通口与所述原料进口连通，所述第一搅拌组件安装于所述第一混料筒，所述第二搅拌组件安装于所述第二混料筒，所述配料组件包括固体料配料单元和液体料配料单元，所述固体料配料单元和所述液体料配料单元分别安装于所述支撑架，并分别与所述原料进口连接。2.根据权利要求1所述的饲料混合装置，其特征在于，所述固体料配料单元设有送料滑道和称重下料结构，所述送料滑道呈倾斜角度安装于所述支撑架，并与所述原料进口连通，所述称重下料结构安装于所述支撑架，并与所述送料滑道连接。3.根据权利要求2所述的饲料混合装置，其特征在于，所述称重下料结构设有顶升气缸和称量料槽，所述顶升气缸安装于所述支撑架，位于所述称量料槽下方、与所述称量料槽的后端连接，所述称量料槽的前端转动式安装于所述支撑架。4.根据权利要求3所述的饲料混合装置，其特征在于，所述称量料槽的前端设有加料口和电动挡料板，所述加料口与所述送料滑道连接，所述电动挡料板安装于所述加料口。5.根据权利要求1所述的饲料混合装置，其特征在于，所述液体料配料单元设有配料箱、配料管件和计量控制阀，所述配料管件安装于所述配料箱、并与所述原料进口连接，所述计量控制阀安装于所述配料管件。6.根据权利要求1所述的饲料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌组件设有第一搅拌电机、第一搅拌轴、搅拌叶片和刮板，所述第一搅拌电机安装于所述支撑架，并与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴贯穿设置于所述第一混料筒内，所述搅拌叶片安装于所述第一搅拌轴，所述刮板安装于所述搅拌叶片远离所述第一搅拌轴的一端，并与所述第一混料筒的内壁抵接。7.根据权利要求1所述的饲料混合装置，其特征在于，所述第二搅拌组件设有第二搅拌电机、第二搅拌轴和螺旋状搅拌叶片，所述第二搅拌电机安装于所述支撑架，并与所述第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴贯穿设置于所述第二混料筒内，所述螺旋状搅拌叶片安装于所述第二搅拌轴。8.根据权利要求1所述的饲料混合装置，其特征在于，所述出料口设有出料挡板和挡料电机，所述出料挡板活动式位于所述出料口，所述挡料电机安装于所述支撑架，并与所述出料挡板连接，用于带动所述出料挡板向外移动或向内移动，以实现所述出料口的打开或关闭。

技术总结
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料混合装置，包括支撑架、第一混料筒、第二混料筒、第一搅拌组件、第二搅拌组件和配料组件，第二混料筒安装于支撑架、并位于第一混料筒上方，第二混料筒的连通口与第一混料筒的原料进口连通，第一搅拌组件安装于第一混料筒，第二搅拌组件安装于第二混料筒，配料组件包括固体料配料单元和液体料配料单元，固体料配料单元和液体料配料单元分别安装于支撑架，并分别与原料进口连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置固体料配料单元和液体料配料单元，便于根据生产需求，进行固体原料和液体原料的配比式加入，之后通过第一混料筒和第二混料筒，进行分段式混合，以确保混料的效果。以确保混料的效果。以确保混料的效果。


技术研发人员：李培军
受保护的技术使用者：唐人神怀化湘大骆驼饲料有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19