一种柱上熔断器式隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种柱上熔断器式隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关通常配合熔断器使用，具有“负荷分断”和“隔离”的两个功能，并可以在每一极增加熔断器进行“过载及短路保护”，充分利用熔断器的保护特性曲线，实现对电缆和线路中设备保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全。
3.现有的熔断器式隔离开关一般安装在配电箱内，目前客户有需求将熔断器式隔离开关直接安装在户外的电线杆上，由于熔断器式隔离开关安装高度比较高，当熔断器的熔芯熔断时，维护人员需要借助梯子爬上电线杆后才能更换熔芯，这样更换及其不方便。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔芯安装在电线杆上不方便更换熔芯的缺陷，从而提供一种方便更换熔芯的柱上熔断器式隔离开关。
5.为此，本实用新型提供一种柱上熔断器式隔离开关，包括设置在上的基座，以及设置在下、与所述基座可拆卸装配的盖板，所述盖板的内侧面安装有熔芯，且其底面设有供操作杆的挂钩挂入的第一挂孔，所述盖板的一端通过卡接结构与所述基座可拆卸装配，另一端通过铰接结构与所述基座可拆卸装配，所述铰接结构包括：
6.安装槽，设于所述基座上，其具有上开口；
7.铰接块，设于所述盖板上，其具有转动安装于所述安装槽内的第一位置，以及可从所述上开口插入或移出的第二位置。
8.所述上开口的顶部两侧设有供所述铰接块导向插入的导向斜面。
9.所述卡接结构包括设于基座上的卡孔，以及设于所述盖板上、与所述卡孔适配卡接的拱形凸起。
10.所述第一挂孔邻近所述拱形凸起设置，所述盖板的底面还设有邻近所述铰接块设置的第二挂孔。
11.所述基座上设有与所述熔芯两端触刀配合的触头，以及设于所述触头上方的灭弧罩，所述灭弧罩内设有多个灭弧栅片。
12.所述熔芯上设有t形安装脚，所述盖板上设有卡件，所述卡件成型有供所述安装脚卡入的卡槽。
13.所述盖板上设有防止所述安装脚与所述卡件分离的锁止组件，所述锁止组件包括：锁件，可移动地安装于所述盖板上，设有与所述安装脚相对设置的挡块，所述锁件具有所述挡块与所述安装脚相抵的锁定位置，以及在外力作用下、所述挡块与所述安装脚分离的解锁位置；弹性件，一端与所述挡块相抵，另一端与所述盖板相抵。
14.所述盖板上成型有指示孔，所述锁件上设有与所述指示孔对应设置的指示板，其中，所述锁件处于所述锁定位置时，所述指示板的第一指示部与所述指示孔相对设置；所述
锁件处于所述解锁位置时，所述指示板的第二指示部与所述指示孔相对设置。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的柱上熔断器式隔离开关，当熔芯需要更换时，维护人员可站在地面上，驱动操作杆的挂钩挂入盖板的第一挂孔内，然后向下拉动，使得盖板与基座一端的卡接结构分离，然后使盖板的铰接块转动至第二位置，向上顶起盖板，使得铰接块从基座安装槽的上开口移出，这样可以将盖板取下更换熔芯后，再安装上盖板，与现有技术维护人员需要借助梯子爬上电线杆后才能更换熔芯的方式相比，使用更加方便。
17.2.本实用新型提供的柱上熔断器式隔离开关，上开口的顶部两侧设有供铰接块导向插入的导向斜面，从而方便铰接块装入安装槽内，提高了装配效率。
18.3.本实用新型提供的柱上熔断器式隔离开关，第一挂孔邻近拱形凸起设置，这样使得拱形凸起与卡槽分离更加省力；另外，由于盖板的底面还设有邻近铰接块设置的第二挂孔，操作杆的挂钩伸入至第二挂孔内，从而更容易抬起盖板，使得铰接块从上开口移出。
19.4.本实用新型提供的柱上熔断器式隔离开关，盖板上成型有指示孔，锁件上设有与指示孔对应设置的指示板，其中，锁件处于锁定位置时，指示板的第一指示部与指示孔相对设置；锁件处于解锁位置时，指示板的第二指示部与指示孔相对设置，维护人员通过指示孔，可以直观的观察熔芯是否有安装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的柱上熔断器式隔离开关处于打开状态下的立体图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
24.图4为触头组件和灭弧罩安装于基座上的立体图；
25.图5为灭弧罩与基座的分解示意图；
26.图6为熔芯安装于盖板上的立体图；
27.图7为熔芯、锁止组件和盖板的爆炸结构示意图；
28.图8为图6的剖面图。
29.附图标记说明：1、基座；2、盖板；3、熔芯；4、第一挂孔；5、安装槽；6、上开口；7、铰接块；8、导向斜面；9、卡孔；10、拱形凸起；11、第二挂孔；12、触头；13、灭弧罩；14、灭弧栅片；18、安装脚；19、卡件；20、锁件；21、挡块；22、弹性件；23、指示孔；24、指示板；25、卡槽。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例
35.本实施例提供一种柱上熔断器式隔离开关，如图1所示，包括设置在上的基座1，以及设置在下、与所述基座1可拆卸装配的盖板2。
36.所述盖板2的内侧面安装有熔芯3，且其底面一端设有供操作杆的挂钩挂入的第一挂孔4，另一端设有第二挂孔11。如图6-8所示，所述熔芯3上设有t形安装脚18，所述盖板2上设有卡件19，所述卡件19成型有供所述安装脚18卡入的卡槽25；所述盖板2上设有防止所述安装脚18与所述卡件19分离的锁止组件，所述锁止组件包括：锁件20，可移动地安装于所述盖板2上，设有与所述安装脚18相对设置的挡块21，所述锁件20具有所述挡块21与所述安装脚18相抵的锁定位置，以及在外力作用下、所述挡块21与所述安装脚18分离的解锁位置；弹性件22，一端与所述挡块21相抵，另一端与所述盖板2相抵。所述盖板2上成型有指示孔23，所述锁件20上设有与所述指示孔23对应设置的指示板24，其中，所述锁件20处于所述锁定位置时，所述指示板24的第一指示部与所述指示孔23相对设置；所述锁件20处于所述解锁位置时，所述指示板24的第二指示部与所述指示孔23相对设置。
37.所述盖板2的一端通过卡接结构与所述基座1可拆卸装配，另一端通过铰接结构与所述基座1可拆卸装配。
38.如图2和3所示，所述铰接结构包括：安装槽5，设于所述基座1上，其具有上开口6；铰接块7，设于所述盖板2上，其具有转动安装于所述安装槽5内的第一位置，以及可从所述上开口6插入或移出的第二位置，本实施例中，铰接块7的横截面为长方形，长方形的长边的长度大于上开口6的开口尺寸，短边的长度小于上开口6的开口尺寸。所述上开口6的顶部两侧设有供所述铰接块7导向插入的导向斜面8。如图1所示，所述卡接结构包括设于基座1上的卡孔9，以及设于所述盖板2上、与所述卡孔9适配卡接的拱形凸起10。本实施例中，所述第一挂孔4邻近所述拱形凸起10设置。拆卸时，先将操作杆的挂钩伸入至第一挂孔4内，向下拉动盖板2，使得盖板2的拱形凸起10与基座1的卡孔9分离；然后将操作杆的挂钩伸入至第二挂孔11内，转动盖板2，使得铰接块7的短边对准上开口6后，向上顶起盖板2，使得铰接块7从上开口6移出。需要说明的是，带有挂钩的操作杆为现有成熟技术，在电力行业应用广泛，故不对其具体结构做详细描述。
39.如图4和5所示，基座1设有与所述熔芯3两端触刀配合的触头12，以及设于所述触
头12上方的灭弧罩13，所述灭弧罩13内设有多个灭弧栅片14。
40.本实用新型提供的柱上熔断器式隔离开关，当熔芯需要更换时，维护人员可站在地面上，驱动操作杆的挂钩挂入盖板2的第一挂孔4内，然后向下拉动盖板2，使得盖板2与基座1一端的卡接结构分离，然后使盖板2的铰接块7转动至第二位置，向上顶起盖板2，使得铰接块7从基座1安装槽5的上开口6移出，这样可以将盖板2取下更换熔芯3后，再安装上盖板2，与现有技术维护人员需要借助梯子爬上电线杆后才能更换熔芯的方式相比，使用更加方便。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，包括设置在上的基座(1)，以及设置在下、与所述基座(1)可拆卸装配的盖板(2)，所述盖板(2)的内侧面安装有熔芯(3)，且其底面设有供操作杆的挂钩挂入的第一挂孔(4)，所述盖板(2)的一端通过卡接结构与所述基座(1)可拆卸装配，另一端通过铰接结构与所述基座(1)可拆卸装配，所述铰接结构包括：安装槽(5)，设于所述基座(1)上，其具有上开口(6)；铰接块(7)，设于所述盖板(2)上，其具有转动安装于所述安装槽(5)内的第一位置，以及可从所述上开口(6)插入或移出的第二位置。2.根据权利要求1所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述上开口(6)的顶部两侧设有供所述铰接块(7)导向插入的导向斜面(8)。3.根据权利要求1或2所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述卡接结构包括设于基座(1)上的卡孔(9)，以及设于所述盖板(2)上、与所述卡孔(9)适配卡接的拱形凸起(10)。4.根据权利要求3所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述第一挂孔(4)邻近所述拱形凸起(10)设置，所述盖板(2)的底面还设有邻近所述铰接块(7)设置的第二挂孔(11)。5.根据权利要求1所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述基座(1)上设有与所述熔芯(3)两端触刀配合的触头(12)，以及设于所述触头(12)上方的灭弧罩(13)，所述灭弧罩(13)内设有多个灭弧栅片(14)。6.根据权利要求1所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述熔芯(3)上设有t形安装脚(18)，所述盖板(2)上设有卡件(19)，所述卡件(19)成型有供所述安装脚(18)卡入的卡槽(25)。7.根据权利要求6所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述盖板(2)上设有防止所述安装脚(18)与所述卡件(19)分离的锁止组件，所述锁止组件包括：锁件(20)，可移动地安装于所述盖板(2)上，设有与所述安装脚(18)相对设置的挡块(21)，所述锁件(20)具有所述挡块(21)与所述安装脚(18)相抵的锁定位置，以及在外力作用下、所述挡块(21)与所述安装脚(18)分离的解锁位置；弹性件(22)，一端与所述挡块(21)相抵，另一端与所述盖板(2)相抵。8.根据权利要求7所述的柱上熔断器式隔离开关，其特征在于，所述盖板(2)上成型有指示孔(23)，所述锁件(20)上设有与所述指示孔(23)对应设置的指示板(24)，其中，所述锁件(20)处于所述锁定位置时，所述指示板(24)的第一指示部与所述指示孔(23)相对设置；所述锁件(20)处于所述解锁位置时，所述指示板(24)的第二指示部与所述指示孔(23)相对设置。

技术总结
本实用新型提供一种柱上熔断器式隔离开关，包括设置在上的基座，以及设置在下、与基座可拆卸装配的盖板，盖板的内侧面安装有熔芯，且其底面设有供操作杆的挂钩挂入的第一挂孔，盖板的一端通过卡接结构与基座可拆卸装配，另一端通过铰接结构与基座可拆卸装配，铰接结构包括：安装槽，设于基座上，其具有上开口；铰接块，设于盖板上，其具有转动安装于安装槽内的第一位置，以及可从上开口插入或移出的第二位置。当熔芯需要更换时，维护人员可站在地面上，驱动操作杆的挂钩挂入盖板的第一挂孔内，然后向下拉动，使得盖板与基座一端的卡接结构分离，然后使盖板的铰接块转动至第二位置，向上顶起盖板，使得铰接块从基座安装槽的上开口移出。出。出。


技术研发人员：朱竞杰
受保护的技术使用者：浙江金莱勒电气有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/3