一种新型环保燃烧器冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器冷却技术领域，具体涉及为一种新型环保燃烧器冷却装置。


背景技术：

2.燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等，其是燃料稳定着火和完全燃烧的设备，现有结构中的燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器等，在实际应用中，温度过高会导致燃烧器火口以及外壳变形甚至被烧毁，影响寿命的同时还存在一定的安全隐患，为了保障燃烧器的安全运行并且延长其使用寿命，通常会为燃烧器设置冷却装置。
3.公开号cn 212657715 u提出的一种炉用燃烧器冷却装置，包括壳体，设于所述壳体内的燃烧室，于所述壳体和所述燃烧室之间形成有填充有软水的冷却通道，还包括置于所述壳体外部的并具有进风口和出风口的冷凝壳体，以及置于所述冷凝壳体内并与所述冷却通道构成流体循环的冷凝管，于所述冷凝壳体的进风口处设置有风机。本实用新型所述的炉用燃烧器冷却装置，通过在壳体和燃烧室之间设置冷却通道，以及通过冷凝管与冷却通道连通，进而可使得冷却通道内填充的软水在冷却通道内受热后通过冷凝管冷却降温，而设置冷凝壳体和风机，可增加冷凝管与外界空气的对流，提高散热效果。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题，仅用水冷方式冷却，冷却通道内的软水冷却燃烧室的同时还会吸收燃烧室内大量的热量，导致软水迅速升温，虽然设置了冷凝壳体、冷凝管，但是若燃烧室温度较高，软水降温较慢，容易导致冷却效果不好，燃烧器冷却不彻底，冷却效率低。故此，我们提出一种新的新型环保燃烧器冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种新型环保燃烧器冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型环保燃烧器冷却装置，包括壳体，所述壳体内腔底部固定连接有若干支撑柱一，所述支撑柱一顶部固定连接有燃烧室，所述燃烧室顶部固定连接有若干支撑柱二，所述支撑柱二顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述燃烧室外侧壁设有水冷组件，所述水冷组件底部固定连接有水箱，所述水冷组件包括水冷管、进水管、出水管、制冷箱、水泵，所述水冷管呈螺旋形盘设于燃烧室外侧壁，所述水冷管上部固定连接有进水管，所述水冷管下部固定连接有出水管，所述进水管贯穿壳体侧壁与制冷箱固定连接，所述制冷箱固定连接于水箱顶部，所述制冷箱与水泵通过管道连接，所述水泵固定连接于水箱顶部，所述水泵与水箱通过管道连接，所述出水管贯穿壳体侧壁与水箱下部相连通，所述壳体顶部与底部分别设有风冷组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体顶部与底部对称开有贯通的通槽，所述风冷组件固定连接于通槽内腔侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述风冷组件包括风扇、挡尘网架，所述挡尘网架固定连接于通槽内腔侧壁，所述风扇固定连接于挡尘网架内腔，所述挡尘网架顶部与底部均设有挡尘网。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述燃烧室外侧壁呈螺旋形盘设有散热片。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体四个侧壁均匀开有若干贯通的散热孔，散热孔内腔中设有挡尘网。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑柱一设置为四个，且四个所述支撑柱一呈圆形阵列于风冷组件外侧，所述支撑柱二设置为四个，且四个所述支撑柱二呈圆形阵列于风冷组件外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置水冷组件、水箱等，需要对燃烧器进行冷却处理时，启动水泵，将水箱中的水抽出，通过制冷箱变成低温水，然后通过进水管通到水冷管中，由于水冷管呈螺旋形设置，低温水可以在燃烧室侧壁均匀流通，最终由出水管排出到水箱中，这样循环流动，可快速降低燃烧室的温度，便于对燃烧室快速冷却。
14.2、通过设置风冷组件、散热片、散热孔等，在开启水冷组件对燃烧室进行降温的同时，启动风扇吹出冷风到壳体内腔，此时散热片将燃烧室内未被水冷组件吸收的热量释放到壳体内腔中，冷风便可将这些热量通过散热孔排出释放到空气中，并且挡尘网架中设有的挡尘网，与散热孔中设有的挡尘网可以有效防止空气中的灰尘进入壳体中造成零件的损坏。通过水冷组件、风冷组件组成的双重冷却装置，冷却效率高，有效解决了现有技术中冷却装置冷却效果不佳的问题，实现了对燃烧器高效降温散热，避免造成燃烧器损坏，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型环保燃烧器冷却装置的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型环保燃烧器冷却装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型环保燃烧器冷却装置的正视内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型环保燃烧器冷却装置的内部组件爆炸示意图。
19.图中：1、壳体；2、支撑柱一；3、燃烧室；4、支撑柱二；5、水冷组件；6、水箱；7、风冷组件；8、散热片；9、散热孔；10、通槽；5.1、水冷管；5.2、进水管；5.3、出水管；5.4、制冷箱；5.5、水泵；7.1、风扇；7.2、挡尘网架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保燃烧器冷却装置，包括壳体1，壳体1内腔底部固定连接有若干支撑柱一2，支撑柱一2顶部固定连接有燃烧室3，燃烧室3顶部固定连接有若干支撑柱二4，支撑柱二4顶部与壳体1内腔顶部固定连接，燃烧室3外侧壁设有水冷组件5，水冷组件5底部固定连接有水箱6，水冷组件5包括水冷管5.1、进水管5.2、出水管5.3、制冷箱5.4、水泵5.5，水冷管5.1呈螺旋形盘设于燃烧室3外侧壁，且水冷管5.1与燃烧室3外侧壁相贴合，可以有效将燃烧室3内部的热量吸收，使得燃烧室3可以迅速冷却，水冷管5.1上部固定连接有进水管5.2，水冷管5.1下部固定连接有出水管5.3，进水管5.2贯穿壳体1侧壁与制冷箱5.4固定连接，制冷箱5.4固定连接于水箱6顶部，制冷箱5.4与水泵5.5通过管道连接，水泵5.5固定连接于水箱6顶部，水泵5.5与水箱6通过管道连接，出水管5.3贯穿壳体1侧壁与水箱6下部相连通，当需要对燃烧器进行冷却处理时，启动水泵5.5，将水箱6中的水抽出，通过制冷箱5.4变成低温水，然后通过进水管5.2通到水冷管5.1中，由于水冷管5.1呈螺旋形设置，低温水可以在燃烧室3侧壁均匀流通，最终由出水管5.3排出到水箱6中，这样循环流动，可快速降低燃烧室3的温度，便于对燃烧室3快速冷却。壳体1顶部与底部分别设有风冷组件7。
24.具体的，如图1所示，壳体1四个侧壁均匀开有若干贯通的散热孔9，散热孔9内腔中设有挡尘网，挡尘网可有效防止外界灰尘进入壳体1内腔中。
25.具体的，如图3所示，燃烧室3外侧壁呈螺旋形盘设有散热片8，且散热片8与水冷管5.1相互平行设置于燃烧室3外侧壁，散热片8可以将燃烧室3内未被水冷组件5吸收的热量释放到壳体1内腔中。
26.支撑柱一2设置为四个，且四个支撑柱一2呈圆形阵列于风冷组件7外侧，支撑柱二4设置为四个，且四个支撑柱二4呈圆形阵列于风冷组件7外侧，支撑柱一2、支撑柱二4对燃烧室3起到了很好地支撑固定作用。
27.具体的，如图4所示，壳体1顶部与底部对称开有贯通的通槽10，风冷组件7固定连接于通槽10内腔侧壁。
28.风冷组件7包括风扇7.1、挡尘网架7.2，挡尘网架7.2固定连接于通槽10内腔侧壁，风扇7.1固定连接于挡尘网架7.2内腔，挡尘网架7.2顶部与底部均设有挡尘网。在开启水冷组件5对燃烧室3进行降温的同时，启动风扇7.1吹出冷风到壳体1内腔，此时散热片8将燃烧室3内未被水冷组件5吸收的热量释放到壳体1内腔中，冷风便可将这些热量通过散热孔9排出释放到空气中，并且挡尘网架7.2中设有的挡尘网，与散热孔9中设有的挡尘网可以有效防止空气中的灰尘进入壳体1中造成零件的损坏。
29.需要说明的是，本实用新型为一种新型环保燃烧器冷却装置，当需要对燃烧器进行冷却处理时，启动水泵5.5，将水箱6中的水抽出，通过制冷箱5.4变成低温水，然后通过进水管5.2通到水冷管5.1中，由于水冷管5.1呈螺旋形设置，低温水可以在燃烧室3侧壁均匀流通，最终由出水管5.3排出到水箱6中，这样循环流动，可快速降低燃烧室3的温度，便于对
燃烧室3快速冷却。
30.在开启水冷组件5对燃烧室3进行降温的同时，启动风扇7.1吹出冷风到壳体1内腔，此时散热片8将燃烧室3内未被水冷组件5吸收的热量释放到壳体1内腔中，冷风便可将这些热量通过散热孔9排出释放到空气中，并且挡尘网架7.2中设有的挡尘网，与散热孔9中设有的挡尘网可以有效防止空气中的灰尘进入壳体1中造成零件的损坏。
31.通过水冷组件5、风冷组件7组成的双重冷却装置，冷却效率高，有效解决了现有技术中冷却装置冷却效果不佳的问题，实现了对燃烧器高效降温散热，避免造成燃烧器损坏，实用性强。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种新型环保燃烧器冷却装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内腔底部固定连接有若干支撑柱一（2），所述支撑柱一（2）顶部固定连接有燃烧室（3），所述燃烧室（3）顶部固定连接有若干支撑柱二（4），所述支撑柱二（4）顶部与壳体（1）内腔顶部固定连接，所述燃烧室（3）外侧壁设有水冷组件（5），所述水冷组件（5）底部固定连接有水箱（6），所述水冷组件（5）包括水冷管（5.1）、进水管（5.2）、出水管（5.3）、制冷箱（5.4）、水泵（5.5），所述水冷管（5.1）呈螺旋形盘设于燃烧室（3）外侧壁，所述水冷管（5.1）上部固定连接有进水管（5.2），所述水冷管（5.1）下部固定连接有出水管（5.3），所述进水管（5.2）贯穿壳体（1）侧壁与制冷箱（5.4）固定连接，所述制冷箱（5.4）固定连接于水箱（6）顶部，所述制冷箱（5.4）与水泵（5.5）通过管道连接，所述水泵（5.5）固定连接于水箱（6）顶部，所述水泵（5.5）与水箱（6）通过管道连接，所述出水管（5.3）贯穿壳体（1）侧壁与水箱（6）下部相连通，所述壳体（1）顶部与底部分别设有风冷组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型环保燃烧器冷却装置，其特征在于，所述壳体（1）顶部与底部对称开有贯通的通槽（10），所述风冷组件（7）固定连接于通槽（10）内腔侧壁。3.根据权利要求2所述的一种新型环保燃烧器冷却装置，其特征在于，所述风冷组件（7）包括风扇（7.1）、挡尘网架（7.2），所述挡尘网架（7.2）固定连接于通槽（10）内腔侧壁，所述风扇（7.1）固定连接于挡尘网架（7.2）内腔，所述挡尘网架（7.2）顶部与底部均设有挡尘网。4.根据权利要求1所述的一种新型环保燃烧器冷却装置，其特征在于，所述燃烧室（3）外侧壁呈螺旋形盘设有散热片（8）。5.根据权利要求1所述的一种新型环保燃烧器冷却装置，其特征在于，所述壳体（1）四个侧壁均匀开有若干贯通的散热孔（9），散热孔（9）内腔中设有挡尘网。6.根据权利要求1所述的一种新型环保燃烧器冷却装置，其特征在于，所述支撑柱一（2）设置为四个，且四个所述支撑柱一（2）呈圆形阵列于风冷组件（7）外侧，所述支撑柱二（4）设置为四个，且四个所述支撑柱二（4）呈圆形阵列于风冷组件（7）外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种新型环保燃烧器冷却装置，包括壳体，所述壳体内腔底部固定连接有若干支撑柱一，所述支撑柱一顶部固定连接有燃烧室，所述燃烧室顶部固定连接有若干支撑柱二，所述支撑柱二顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述燃烧室外侧壁设有水冷组件，所述水冷组件底部固定连接有水箱，所述壳体顶部与底部分别设有风冷组件。本实用新型一种新型环保燃烧器冷却装置，通过设置水冷组件、风冷组件组成的双重冷却装置，冷却效率高，有效解决了现有技术中冷却装置冷却效果不佳的问题，实现了对燃烧器高效降温散热，避免造成燃烧器损坏，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：周修亮
受保护的技术使用者：徐州市盈鑫厨房电器科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/7