一种动力电池焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种动力电池焊接机。


背景技术：

2.现有专利公开了cn202220110688.9动力电池激光焊接机，包括激光焊接机本体、工作腔和加工台，所述激光焊接机本体表面的一侧连接有工作腔，所述工作腔的顶部设置有加工台，所述工作腔的内侧壁安装有横板，所述横板顶部的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿有吸气管，所述工作腔顶部的一侧开设有通孔；
3.该专利文献采用的电池固定方式，在实际使用中，通过电动滑轨以及伸缩气缸的驱动方式，对电池进行夹持固定,在面对不同规格的电池焊接时，需要设定不同的操作程序，操作比较繁琐，且采用伸缩气缸的驱动方式，难以控制夹持的力度，容易对电池表面造成损伤，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种动力电池焊接机，包括支撑平台以及焊接架,所述焊接架安装于所述支撑平台上端，所述支撑平台上端设有焊接固定结构；
5.所述焊接固定结构包括：滑道、滑动平台、滑动气缸、两个固定板以及两个收缩夹持组件；
6.所述滑道安装于所述支撑平台上端中心处，所述滑动平台滑动安装于所述滑道上端，所述滑动气缸安装于所述支撑平台上端后侧，且伸缩端与所述滑动平台后端连接，两个所述固定板分别安装于所述支撑平台上端两侧，两个所述收缩夹持组件分别安装于两个所述固定板一侧。
7.优选的，其中一个所述收缩夹持组件包括：收缩气缸、电磁铁、两个固定杆、两个收缩套筒、夹持板、两个弹簧以及永磁铁；
8.所述收缩气缸嵌装于所述固定板内，所述电磁铁安装于所述收缩气缸伸缩端上，两个所述固定杆均安装于所述固定板一侧，两个所述收缩套筒分别套装于两个所述固定杆上端，所述夹持板安装于两个所述收缩套筒一侧，两个所述弹簧分别活动套装于两个所述固定杆上端，所述永磁铁安装于所述夹持板一侧。
9.优选的，所述滑动平台下端设有滑轨。
10.优选的，所述滑轨的形状为“凹”形。
11.优选的，所述固定杆一端加工有螺纹。
12.优选的，所述固定杆一端活动套装有调节螺栓。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种动力电池焊接机，具备以下有益效果：本案采用的焊接固
定结构，在实际使用过程中，通过弹簧的伸展力度推动夹持板，在保证电池的固定力度同时，可有效的避免对电池的表面造成损伤，同时，采用的收缩气缸与电磁铁配合，拉动夹持板向外侧移动，以便于对电池进行拿取，采用的滑动气缸以及滑动平台，通过伸缩的方式，便于工作人员对电池进行摆放以及拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种动力电池焊接机的主视立体结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种动力电池焊接机的主视结构示意图。
17.图中：1、支撑平台，2、焊接架，3、滑道，4、滑动平台，5、滑动气缸，6、固定板，7、收缩气缸，8、电磁铁，9、固定杆，10、收缩套筒，11、夹持板，12、弹簧，13、永磁铁，14、滑轨，15、调节螺栓。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，实施例：一种动力电池焊接机，包括支撑平台1以及焊接架2,焊接架2安装于支撑平台1上端，支撑平台1上端设有焊接固定结构；
20.焊接固定结构包括：滑道3、滑动平台4、滑动气缸5、两个固定板6以及两个收缩夹持组件；
21.滑道3安装于支撑平台1上端中心处，滑动平台4滑动安装于滑道3上端，滑动气缸5安装于支撑平台1上端后侧，且伸缩端与滑动平台4后端连接，两个固定板6分别安装于支撑平台1上端两侧，两个收缩夹持组件分别安装于两个固定板6一侧。
22.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将焊接机安装在焊接架2上端，采用的焊接架2可适用于不同规格的焊接机安装需求，再根据电池的焊接规格，操作收缩夹持组件，再通过驱动滑动气缸5工作，通过滑动气缸5推动滑动平台4在滑道3上端向前移动，由工作人员将电池放置于滑动平台4上端,驱动滑动气缸5复位，通过两个固定板6一侧的两个收缩夹持组件对电池进行夹持固定，最后由焊接架2上端的焊接机对电池进行焊接操作。
23.在具体实施过程中，其中一个收缩夹持组件包括：收缩气缸7、电磁铁8、两个固定杆9、两个收缩套筒10、夹持板11、两个弹簧12以及永磁铁13；
24.收缩气缸7嵌装于固定板6内，电磁铁8安装于收缩气缸7伸缩端上，两个固定杆9均安装于固定板6一侧，两个收缩套筒10分别套装于两个固定杆9上端，夹持板11安装于两个收缩套筒10一侧，两个弹簧12分别活动套装于两个固定杆9上端，永磁铁13安装于夹持板11一侧。
25.需要说明的是，在对电池进行夹持焊接时，由工作人员首先驱动收缩气缸7伸缩，使收缩气缸7驱动端的电磁铁8与夹持板11一侧的永磁铁13贴合，通过电磁铁8通电，与永磁铁13配合，对夹持板11进行吸附，驱动收缩气缸7收缩，带动夹持板11以及两个收缩套筒10向外侧移动，在收缩套筒10移动过程中，对固定杆9上端的弹簧12进行挤压，当电池摆放完成后，再次驱动收缩气缸7，移动至指定位置后，电磁铁8断电，在弹簧12的作用下，使得夹持板11复位，对电池进行夹持固定，可根据不同的电池规格，拧动调节螺栓15，将调节螺栓15
在加工有螺纹的固定杆9上调节至指定位置，对弹簧12的受力强度进行改变，采用弹簧12的推力对电池进行固定，可有效的防止对电池的表面造成损伤，并可保证对电池的夹持强度。
26.在具体实施过程中，滑动平台4下端设有滑轨14。
27.在具体实施过程中，滑轨14的形状为“凹”形。
28.在具体实施过程中，固定杆9一端加工有螺纹。
29.在具体实施过程中，固定杆9一端活动套装有调节螺栓15。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种动力电池焊接机，包括支撑平台以及焊接架,其特征在于，所述焊接架安装于所述支撑平台上端，所述支撑平台上端设有焊接固定结构；所述焊接固定结构包括：滑道、滑动平台、滑动气缸、两个固定板以及两个收缩夹持组件；所述滑道安装于所述支撑平台上端中心处，所述滑动平台滑动安装于所述滑道上端，所述滑动气缸安装于所述支撑平台上端后侧，且伸缩端与所述滑动平台后端连接，两个所述固定板分别安装于所述支撑平台上端两侧，两个所述收缩夹持组件分别安装于两个所述固定板一侧。2.根据权利要求1所述的一种动力电池焊接机，其特征在于，其中一个所述收缩夹持组件包括：收缩气缸、电磁铁、两个固定杆、两个收缩套筒、夹持板、两个弹簧以及永磁铁；所述收缩气缸嵌装于所述固定板内，所述电磁铁安装于所述收缩气缸伸缩端上，两个所述固定杆均安装于所述固定板一侧，两个所述收缩套筒分别套装于两个所述固定杆上端，所述夹持板安装于两个所述收缩套筒一侧，两个所述弹簧分别活动套装于两个所述固定杆上端，所述永磁铁安装于所述夹持板一侧。3.根据权利要求1所述的一种动力电池焊接机，其特征在于，所述滑动平台下端设有滑轨。4.根据权利要求3所述的一种动力电池焊接机，其特征在于，所述滑轨的形状为“凹”形。5.根据权利要求2所述的一种动力电池焊接机，其特征在于，所述固定杆一端加工有螺纹。6.根据权利要求2所述的一种动力电池焊接机，其特征在于，所述固定杆一端活动套装有调节螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种动力电池焊接机，包括支撑平台以及焊接架,所述焊接架安装于所述支撑平台上端，所述支撑平台上端设有焊接固定结构；所述焊接固定结构包括：滑道、滑动平台、滑动气缸、两个固定板以及两个收缩夹持组件；本实用新型涉及焊接设备技术领域，本案采用的焊接固定结构，在实际使用过程中，通过弹簧的伸展力度推动夹持板，在保证电池的固定力度同时，可有效的避免对电池的表面造成损伤，同时，采用的收缩气缸与电磁铁配合，拉动夹持板向外侧移动，以便于对电池进行拿取，采用的滑动气缸以及滑动平台，通过伸缩的方式，便于工作人员对电池进行摆放以及拿取。员对电池进行摆放以及拿取。员对电池进行摆放以及拿取。


技术研发人员：金保国 白广乐 孙广瑞
受保护的技术使用者：洛阳科巨激光技术有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/7