深度散热型便携式高频X射线机控制器的制作方法

深度散热型便携式高频x射线机控制器
技术领域
1.本专利申请涉及高频x射线探伤机控制器，尤其涉及提升散热性能的便携式高频x射线探伤机控制器。


背景技术：

2.高频x射线探伤机控制器是高频x射线探伤机的控制装置，其内部的电器组成中除控制器件外，还包括功率输出器件，是大量工作发热的主要来源。国内目前在役的高频x射线机的控制器中，进口产品采用烤漆表面的金属外壳和风扇散热，并具有较大的内部空间、保证内部散热气流的通畅，其散热效果较好，但也导致控制器本体体量较大、便携性较差。国产高频x射线机采用散热器加风扇的内部散热组成，其中的散热器31立向固定于电器组成线路板上，还设有紧贴散热器基板背面的过渡散热板32，器件的工作热量由过渡散热板传导给散热器。如图7所示，散热器31和线路板共同占据所在筒体横截面的空间位置，因而散热器大小受限，另外，线路板上的功率器件工作发热需要通过过渡散热板传递至散热器，再对流散热，两方面原因导致难以发挥出理想的散热能力。还有，外壳内各组成部分布置结构不合理，导致难以小型化和轻量化技术改进。


技术实现要素：

3.本专利申请的发明目的在于有效提升x射线探伤机控制器散热技术性能，满足用户对产品不间断连续工作使用要求的同时，易于实施小型化及轻量化的产品改进，提供一种深度散热型便携式高频x射线机控制器。
4.本专利申请提供的深度散热型便携式高频x射线机控制器技术方案，其主要技术内容是：一种深度散热型便携式高频x射线机控制器，本控制器的组成包括外壳部和控制部，其中的外壳部，由筒体和其两端盖固定组装构成控制部的封闭安置壳体；本控制器的外壳部中还设有散热部，所述的散热部，其组成包括有风扇和散热器；
5.其中的散热器，平行筒体轴向、固定贯穿于筒体两端口之间、且最大限度覆盖所在位的筒体横截面；
6.所述的风扇，安装设置在散热器一散热端和与该散热端接近的端盖之间；
7.所述的两端盖，与散热器同等高度位设有散热气流通孔区；
8.所述的控制部，其器件线路板贴近固定于所述散热器基板背面。
9.上述整体技术方案的之一优选项，所述的筒体、端盖，以及控制部的操作面板为铝质构件，其中筒体的外表面轴向间隔布置有若干散热用沟槽。
10.上述整体技术方案的之一优选项，所述的操作面板上设有散热用面板沟槽。
11.上述整体技术方案的之一优选项，所述的散热器，其靠近筒体端口的散热端角位设有连接固定件，经固定螺栓固定于筒体端口的安装环口上。
12.上述整体技术方案的之一优选项，所述的连接固定件为导热金属构件。
13.上述整体技术方案的之一优选项，所述的控制部分为两部分，其中一部分是以功
率器件为主的功率输出单元，其功率器件的发热面紧贴固定于散热器基板背面，所述的器件线路板为功率输出单元的焊接线路板，贴近固定于散热器基板背面；另一部分以控制器件为主、布置于铝板上，铝板固定于散热器翅片端平面上。
14.上述整体技术方案的之一优选项，所述的控制器件，包括plc模块和模拟量模块。
15.本专利申请公开的深度散热型便携式高频x射线机控制器技术方案，具有通体传导散热和对流散热的技术优点，散热器轴向贯穿筒体，几乎占据其于筒体内的整个横截面，端盖的散热气流通孔与散热器之间构成气流通畅、轴向横扫贯通筒体的对流散热通道，且散热器与筒体和端盖间热传导渠道畅通，并加大了筒体辐射散热面，将三种热量传递方式整合于一体，实现深度散热性能，使产品的散热效率大幅度提高，可满足连续长时间工作的作业需求。在此基础上，本技术方案还进一步将电器组成分为两部分，分别设置于散热器上下筒体空间，多技术手段的综合使用，不仅使本控制器具有深度散热性能，还具有更为紧凑的内部布置结构，使得产品外形尺寸更小、重量更轻，小巧，而便携性更好。
附图说明
16.图1和图4分别为本专利申请的主视结构图和俯视结构图。
17.图2和图3分别为图1的右视图和左视图。
18.图5为图4的o-o剖视图。
19.图6为图1的p-p剖视图。
20.图7为已有产品的壳体内部组成结构图。
具体实施方式
21.下面将通过具体实施结构详细阐述本深度散热型便携式高频x射线机控制器的技术内容，便于理解本技术方案。
22.本深度散热型便携式高频x射线机控制器，其组成包括外壳部和控制部。如图1和图2所示，所述的外壳部，为筒体2与固定封闭其两端口的端盖3构成，其内部封闭保护控制部。外壳部两端设有由支架5固定支撑的压胶提手4，以便于持握携带或转移操作。
23.本控制器的外壳部内，除组装有控制部之外，还组装有散热部。
24.本散热部，其组成主要包括有风扇10和散热器8。
25.其中的散热器8，为具有大表面面积的散热构件，如常规的于散热基板上形成多道散热槽的多列散热翅片的散热构件。所述的散热器8平行于筒体2轴向，且最大限度的覆盖所在筒体内的横截面，使其具有较大的散热体量。其固定结构为：于轴向上贯穿固定于筒体2两端口之间。
26.如图5和图6所示的实施例，散热器8靠近筒体端口的散热端角位设有连接固定件14，由固定螺栓固定在筒体2的端口安装环口20上。筒体2、端盖3和所述的连接固定件14优选导热性能好的金属部件，如铝质构件，散热器8热量经筒体2和端盖3构成的热传导通路、传导散热。
27.其中的筒体2，其外表面优选设有起散热作用的沟槽7，其控制部的操作面板1的外表面，也设有起散热作用的面板沟槽6，加强散热性能。
28.所述的风扇10，安装设置于散热器8的一散热端与该散热端接近的端盖3之间；两
端盖3上，与散热器8同等高度位设有散热气流通孔区11。散热器8的散热槽与两端盖3的散热气流通孔区11构成了畅通无阻的直线对流散热风道，散热器8于筒体2内具有更大的散热体量，因而大幅度的提高了本控制器的散热性能。
29.本技术方案于外壳部有限的封闭空间内组装有大散热体量的散热器8，在此基础上，本实施例结构还给出了能够实现产品小型化的实施结构。
30.将所述的控制部分为两大部分，第一部分为主要布置功率器件的功率输出单元，其功率器件的发热面紧贴固定于散热器8基板背面，其器件引脚的焊接线路板13固定于散热器8基板背面侧，如图6所示，第一部分位于散热器8上方的腔体空间；第二部分以控制器件为主，固定布置于铝板9上，铝板9紧贴固定于散热器8的翅片端平面上，处于散热器8下方的腔体空间。其中所述的控制器件，主要包括plc模块和模拟量模块，还可以包括电源模块。
31.控制部的两部分设置结构，不仅更高效率的利用散热器散热、提高散热性能，还充分利用外壳部内有限的封闭空间，为实现产品小型化和轻量化技术目标创造了条件。


技术特征：
1.一种深度散热型便携式高频x射线机控制器，本控制器的组成包括外壳部和控制部，其中的外壳部，由筒体(2)和其两端盖(3)固定组装构成控制部的封闭安置壳体；本控制器的外壳部中还设有散热部，所述的散热部，其组成包括有风扇(10)和散热器(8)；其特征在于，其中的散热器(8)，平行筒体轴向、固定贯穿于筒体两端口之间、且最大限度覆盖所在位的筒体横截面；所述的风扇(10)，安装设置在散热器一散热端和与该散热端接近的端盖(3)之间；所述的两端盖(3)，与散热器同等高度位设有散热气流通孔区(11)；所述的控制部，其器件线路板贴近固定于所述散热器基板背面。2.根据权利要求1所述的深度散热型便携式高频x射线机控制器，其特征在于，所述的筒体(2)、端盖(3)，以及控制部的操作面板为铝质构件，其中筒体的外表面轴向间隔布置有若干散热用沟槽。3.根据权利要求2所述的深度散热型便携式高频x射线机控制器，其特征在于，所述的操作面板上设有散热用面板沟槽(7)。4.根据权利要求1所述的深度散热型便携式高频x射线机控制器，其特征在于，所述的散热器(8)，其靠近筒体端口的散热端角位设有连接固定件(14)，经固定螺栓固定于筒体端口的安装环口(20)上。5.根据权利要求4所述的深度散热型便携式高频x射线机控制器，其特征在于，所述的连接固定件(14)为导热金属构件。6.根据权利要求1所述的深度散热型便携式高频x射线机控制器，其特征在于，所述的控制部分为两部分，其中一部分是以功率器件为主的功率输出单元，其功率器件的发热面紧贴固定于散热器(8)基板背面，所述的器件线路板为功率输出单元的焊接线路板(13)，贴近固定于散热器(8)基板背面；另一部分以控制器件为主、布置于铝板(9)上，铝板(9)固定于散热器翅片端平面上。7.根据权利要求6所述的深度散热型便携式高频x射线机控制器，其特征在于，所述的控制器件，包括plc模块和模拟量模块。

技术总结
本专利申请提供了一种深度散热型便携式高频X射线机控制器，其组成包括外壳部、控制部和散热部，散热部的散热器，平行筒体轴向、固定贯穿于筒体两端口之间、且最大限度覆盖所在位的筒体横截面；风扇安装设置在散热器一散热端和与该散热端接近的端盖之间；所述的端盖上与散热器同等高度位设有散热气流通孔区，控制部的器件线路板贴近固定于所述散热器基板背面。本技术方案具有通体传导散热和对流散热的技术优点，实现了深度散热性能，也为产品小型化创造了条件。创造了条件。创造了条件。


技术研发人员：李德印 张洋源 王晓光 潘磊
受保护的技术使用者：丹东市阳光仪器有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/7