用于堆叠开口容器的间隔件的制作方法

1.本公开涉及一种用于将两个容器堆叠在彼此顶部上(特别是顶置或颠倒)的间隔件或堆叠辅助器或固定辅助器。


背景技术：

2.众所周知，为了运输会将容器堆叠在彼此顶部上。例如，这允许容器被布置在托盘上，并且易于运输。此外，还已知使用堆叠辅助器以便将容器堆叠在固定位置。已知的堆叠辅助器在容器的侧壁周围夹紧，同时在堆叠在该容器的顶部上的另一容器的侧壁周围夹紧。这种堆叠辅助器被特别定位在容器的角部处。
3.在ep 2 727 854 b1中特别公开了这种堆叠辅助器。堆叠辅助器在每种情况下都插入容器的角部处，并且具有彼此间隔开的两个侧壁，这两个侧壁围封容器的侧壁。然后，可以在堆叠辅助器的顶部上放置附加容器。堆叠辅助器还包括附加容器的侧壁。以此方式，两个容器堆叠在彼此顶部上。由于这些堆叠辅助器仅仅搁置在侧壁上，因此它们可以轻易地从侧壁上弹开或从容器上脱落。此外，这些堆叠辅助器可以轻易地与堆叠在其顶部上的容器一起倾斜。这降低了堆叠容器的稳定性。
4.de 29 45 372 a1描述了一种接合钩，该接合钩连接堆叠在彼此顶部上的两个容器，并同时将它们隔开。接合钩具有闩锁凸耳，该闩锁凸耳接合在容器的下侧或分别顶侧上的沟槽中。由于与其纵向延伸相比，接合钩仅具有抵靠容器的小支撑表面，因此用接合钩堆叠在彼此顶部上的容器堆叠是不稳定的，并且当受到横向载荷时可能倾斜。
5.de 89 02 828 u1示出了附接到容器的杆。杆具有带销的间隔件插入其中的孔/凹槽。此处，间隔件也并未完全搁置在容器的侧壁上，或者仅最低限度地搁置在容器的侧壁上。这导致不稳定的堆叠和整个堆叠向一侧倾翻的风险。


技术实现要素：

6.因此，本公开的一个目的是克服现有技术的缺点，并提供一种堆叠辅助器，该堆叠辅助器允许以位置尽可能稳定并固定以防止倾翻的方式将多个容器堆叠在彼此顶部上。此外，多个容器应该彼此保持一定距离。
7.此目的分别通过根据本发明的特征的间隔件或堆叠辅助器来解决。
8.本公开涉及一种用于堆叠相同的第一容器和第二容器的间隔件(堆叠辅助器)，其中第二容器倒置堆叠在第一开口容器的顶部上，或者分别将第二容器颠倒并堆叠在第一开口容器的顶部上。间隔件具有细长基体和至少两个柱塞部分。柱塞部分就位并被构造成分别插入容器的侧壁边缘或顶部边沿上的凹槽中。柱塞部分各自沿相对方向从细长基体向外伸出。间隔件还具有(多个)紧固元件，每个紧固元件在边缘处从基体伸出，以便围封容器的相应侧壁。
9.细长基体包括具有第一支撑表面的第一支撑板和具有第二支撑表面的第二支撑板，第一支撑表面和第二支撑表面被就位并被构造成搁置在容器的相应侧壁边缘上。第二
支撑板与第一支撑板平行隔开。
10.换句话说，间隔件具有细长的柱塞部分，或者分别具有横跨矩形的柱塞部分。柱塞部分就位并被构造成在每侧上插入容器的相应矩形凹槽中。间隔件部分横向于柱塞部分的纵向方向延伸。间隔件部分具有第一支撑表面，该第一支撑表面就位并被构造成搁置在第一容器的侧壁边缘上。间隔件部分进一步包括第二支撑表面，该第二支撑表面与第一支撑表面平行隔开并且也横向于柱塞部分的纵向方向延伸。第二支撑表面就位并被构造成搁置在第二容器的侧壁部分上。
11.第一支撑板和第二支撑板都形成为细长板。第一支撑表面搁置在第一容器的侧壁边缘上，第二支撑表面搁置在第二容器的侧壁边缘上。由于细长的设计，两个支撑板都搁置在容器的大表面积上。大支撑表面意味着高度的防滑安全性。支撑板优选横向于/正交于柱塞部分延伸。
12.因此，本公开的核心在于间隔件以多个元件/部分与容器的侧壁相互作用。柱塞部分插入容器的凹槽中。支撑表面平坦地抵靠侧壁边缘。紧固元件围封侧壁。这些元件的组合一方面确保了间隔件在相应容器上的固定定位，另一方面确保了经由连接到间隔件的容器的安全堆叠(松散且无需工具)，使得容器堆叠不会翻倒，或者分别地，堆叠在彼此顶部上的容器不会侧向滑动并可能彼此脱落。
13.支撑表面优选地在平面图中比柱塞部分的面积大两倍以上。即支撑表面优选地比容器凹槽的面积大两倍以上。特别优选地，支撑表面在平面图中比柱塞部分的面积大三倍。
14.根据本公开的另一可选特征，第一支撑板和第二支撑板通过连接部分连接。因此，连接部分将两个支撑表面彼此隔开。因为两个支撑表面各自邻接容器的侧壁边缘，所以容器也是间隔开的。
15.优选地，连接部分形成为从第一支撑板垂直延伸到第二支撑板的(薄)壁或肋。优选地，连接部分是曲折形状的。连接部分形成为薄壁，使得间隔件可以通过注射模制来制造。当然，可以设想将两个(细长的)支撑表面和支撑表面之间的连接部分设计成细长的长方体基体。然而，这将意味着高材料消耗和材料积累，这尤其对于注射模制而言是不希望的。
16.进一步有利的是，连接部分至少在截面上偏离支撑表面的纵向对称轴线。这导致间隔件的不对称。由于不对称，间隔件具有更高的扭转刚度。
17.根据本公开的另一可选特征，柱塞部分从第一支撑板和第二支撑板分别伸出到支撑板的背离连接部分的一侧。柱塞部分可以从基体的基本形状向外伸出，以便能够插入容器的凹槽中。
18.优选地，柱塞部分横向于基体的纵向方向延伸。这意味着柱塞部分从两个支撑板垂直伸出，以便能够插入容器的凹槽中。
19.根据本公开的另一可选特征，柱塞部分各自形成为在平面图中曲折的(薄)壁。容器的凹槽近似为矩形。因此，柱塞部分的基本形状也可以跨越矩形。将柱塞部分制造为实心长方体将意味着高材料消耗和不需要的材料积累。因此，柱塞部分各自被构造为薄的、曲折的壁。当然，可以设想有其他形状的薄壁，只要它们具有矩形平面。例如，可以设想将柱塞部分设计成薄壁的网格。
20.根据本公开的另一可选特征，间隔件的侧壁包括(水平)狭缝。狭缝定位在连接部
分的封闭该连接部分的部分中，从而形成间隔件的侧壁。狭缝具有开口，该开口在横向于间隔件的纵向方向的水平方向上延伸，并在其延伸方向上会聚。用于包裹堆叠容器的膜可以被夹置在狭缝中。特别地，包裹膜的开端被夹置在狭缝中。有利的是，当堆叠容器时，至少一个间隔件以狭缝的开口面向外的方式定位在容器上。这使得用户更容易将膜的开端夹置到狭缝中。
21.根据本公开的另一可选特征，柱塞部分区域中的连接部分以与柱塞部分相同的方式成形/形成。柱塞部分相对于作为对称轴线的间隔件的纵向轴线彼此对称相对。结果，柱塞部分与容器的凹槽接合，该凹槽总是存在于容器上的限定位置处。凹槽存在于容器上，以便能够自动地夹紧容器。
22.根据本公开的另一可选特征，连接部分通过加强肋连接到第一支撑板和第二支撑板。这增加了间隔件的稳定性。加强肋易于制造，例如通过注射模制。
23.根据本公开的另一可选特征，紧固元件各自从支撑板伸出并且被布置成彼此倾斜相对。紧固元件在第一支撑板的纵向延伸中彼此间隔开。从第二支撑板突出的紧固元件在纵向延伸中也彼此间隔开。两个支撑板的紧固元件彼此对角线相对，以便在两个方向上抵消布置在两个容器之间的间隔件上的滚动扭矩。
24.即在平面图中，紧固元件从支撑板的基面向外伸出，并且另外从远离支撑板的连接部分向外伸出。
25.根据本公开的另一可选特征，紧固元件和柱塞部分相对于基体的纵向范围偏离中心布置。优选地，柱塞部分被定位在基体的与紧固元件不同的纵向半部中。柱塞部分位于基体的一个纵向端处，并且紧固元件位于该基体的另一个纵向端处。
26.因此，紧固元件和柱塞部分位于支撑板的相对侧上。柱塞部分附接到细长支撑板的一端，并且紧固元件附接到另一端。柱塞部分和紧固元件因此被间隔开。支撑表面位于柱塞部分与紧固元件之间。因此，间隔件在三处与容器的侧壁相互作用。这导致了针对间隔件的倾翻和横向滑动的高稳定性。隔开的柱塞部分和紧固元件还防止间隔件水平扭曲。
27.优选地，紧固元件被布置成相对于间隔件的纵向轴线对角偏离。这提供了针对扭曲的附加保护。
28.本公开进一步涉及一种系统，该系统包括根据前述方面的多个间隔件和两个相同的容器。根据本公开，四个间隔件(根据本公开)各自用柱塞部分插入两个容器中的第一个容器的侧壁部分中的凹槽/孔中。间隔件的紧固元件各自围封第一容器的侧壁，并且两个容器中的第二个容器以这样的方式倒置在第一容器上，即间隔件的柱塞部分各自插入第二容器的凹槽，并且紧固元件围封第二容器的侧壁。间隔件在第一容器与第二容器之间形成间隙。
29.根据本公开的另一可选特征，穿过柱塞部分的横截面或柱塞部分的平面图适于容器的凹槽的形状。结果，柱塞部分可以插入凹槽中，并且在基本上没有游隙的情况下安置在凹槽中。
30.根据本公开的另一可选特征，第一支撑表面和第二支撑表面的宽度与容器侧壁的厚度相同。因此，支撑表面尽可能平坦地抵靠容器的侧壁边缘。
31.根据本公开的另一可选特征，紧固元件之间在横向于基体的纵向方向的方向上的距离与容器侧壁的厚度一样大。这允许紧固元件以围封侧壁。
附图说明
32.图1示出了根据本公开的间隔件的等距图示；
33.图2示出了根据本公开的间隔件的前视图；
34.图3示出了根据本公开的间隔件的另一个等距图示；
35.图4示出了根据本公开的间隔件的后视图；
36.图5示出了根据本公开的间隔件的俯视图；
37.图6示出了根据本公开的间隔件的侧视图；
38.图7示出了根据本公开的被放置在容器上的间隔件；
39.图8示出了具有四个根据本公开的间隔件的容器；
40.图9示出了具有根据本公开的间隔件的两个堆叠容器；以及
41.图10示出了图9的堆叠容器的侧视图。
42.其中：1-间隔件(堆叠辅助器)；2-基体；3-第一支撑板；4-第一支撑表面；5-第二支撑板；6-第二支撑表面；8-连接部分；10-柱塞部分；14-紧固元件；16-加强肋；18-(夹置)狭缝；100-(第一)容器；101-侧壁；102-侧壁边缘；104-凹槽；106-底部；200-第二容器；201-侧壁；202-侧壁边缘；204-凹槽。
具体实施方式
43.图1示出了用于放置在容器100上，更准确地说是放置在容器100的上边缘或侧壁边缘102上的间隔件1的等距图示(参见图8)。间隔件1具有细长基体2。细长基体2具有第一细长矩形支撑板3和第二细长矩形支撑板5，该第一细长矩形支撑板具有第一支撑表面4并与其平行隔开，该第二细长矩形支撑板具有第二支撑表面6。第一支撑板3和第二支撑板5各自通过连接部分8连接。连接部分8是正交于两个支撑板3和5并在其间延伸的薄壁或肋，并且是曲折形的。在连接部分8一方面与第一支撑板3之间和另一方面与第二支撑板5之间的几个点处设置有倾斜的加强肋16。
44.相应的柱塞部分10从第一支撑表面4和第二支撑表面6与其正交地且沿相对方向伸出。两个柱塞部分10各自形成为正交于支撑表面4和6的薄壁。在平面图中，如图5所示，薄壁具有横跨矩形的曲折形状。在两个柱塞部分10的区域中，两个支撑板3和5之间的连接部分8具有与柱塞部分10相同的形状。
45.在支撑板3和5的相对边缘上，设置有与柱塞部分10垂直且沿相同方向突出的保持器肋，该保持器肋用作紧固元件14，以从两个相对侧将容器的上边缘或侧壁边缘102围封或固定在它们之间。从第一支撑板3伸出的紧固元件14被布置成在第一支撑板3的纵向延伸中彼此对角线相对或分别间隔开。这同样适用于从第二支撑板5突出的紧固元件14，其中两个支撑板3和5的紧固元件14彼此对角线相对，以便在两个方向上抵消布置在两个容器100和200之间的间隔件1上的滚动扭矩。
46.关于基体的纵向延伸，柱塞部分10和紧固元件14都偏离中心布置，即柱塞部分10分别位于基体2的一个纵向半部上，并且紧固部分14分别位于基体2的另一个纵向半部上，或基体2的一个纵向端处和另一个纵向端处。
47.第一支撑表面4和第二支撑表面6就位并被构造成搁置在容器100的侧壁101的侧壁边缘102上。柱塞部分10成形为配合到容器100的侧壁边缘102中的矩形凹槽104中。柱塞
部分10形成为薄壁是由于通过注射模制的生产。因此，可以设想柱塞部分10具有不同的形状。紧固元件14从支撑表面4、6的平面图横向突出。紧固元件14以它们围封容器100的侧壁101的方式布置。
48.图2示出了间隔件1的前视图。示出了柱塞部分10和紧固元件14从第一支撑板3和第二支撑板5向外伸出。加强肋16将第一支撑板3和第二支撑板5分别连接到连接部分8。
49.图3示出了间隔件1的后侧的等距图示。图4中示出了间隔件1的后视图。此处，第一支撑板3和第二支撑板5也经由加强肋16各自连接到连接部分8。
50.图5示出了间隔件1和第一支撑板5的俯视图。示出了柱塞部分10的曲折形状。同样清楚的是，每个紧固元件14各自从两个支撑板3、5的平面图横向伸出。
51.图6示出了间隔件1的侧视图。紧固元件14从支撑板3、5横向/水平伸出。即紧固元件14未被布置在假想的长方体基体内。紧固元件14和柱塞部分10都从支撑板3、5垂直伸出。沿着间隔件1的细长对称轴线，同时作为间隔件1的侧壁的连接部分8的一部分具有狭缝18。狭缝18具有宽开口，该宽开口在水平方向上延伸并在延伸方向上会聚。用于包裹堆叠容器100的膜的开端可以被夹置在水平狭缝18中。
52.图7示出了图8的详细视图以及间隔件1如何被放置在容器100的侧壁101上。容器100是具有底部106和从底部106突出的四个侧壁101的开口容器。容器100还在两个长侧壁101中的每一个上的上边缘或侧壁边缘102中具有两个凹槽104，该凹槽用作自动化开口，并且用于在物流链中搬运容器100的自动化系统的夹具(未示出)可以接合到其中。
53.间隔件1以这样的方式被放置在容器100的上边缘或侧壁边缘102上，即两个柱塞部分10中的一个柱塞完全插入凹槽104中，并且相应的支撑表面6搁置在容器100的侧壁边缘102上。柱塞部分10适于凹槽104的尺寸，使得它们在没有过大横向游隙的情况下被安置在凹槽104中，并限定间隔件1的位置。另外，紧固元件14从内部和从外部围封容器100的侧壁101。因此，间隔件1分别牢固地限定在侧壁边缘102或容器100上。
54.图8示出了四个间隔件1如何以这样的方式被放置在开口容器100上，即间隔件1各自从侧壁边缘102中的凹槽104延伸到相应的容器角部或沿着短侧壁101的方向延伸。间隔件1的长度基本上对应于从凹槽104到下一个(短)侧壁101的距离。这确保了堆叠在间隔件1上方且搁置在该间隔件上的(相同)容器200(参见图10)不会伸出过远，或者更准确地说，仅超出间隔件1一个侧壁厚度，使得确保当(垂直)力作用在短侧壁101上时，容器100、200不会翻开或翻倒。
55.应该注意，间隔件1应该以这样的方式定位，即狭缝18的开口面向外，使得用于包裹容器100的膜可以从外部插入狭缝18中并被夹置在其中。
56.图9示出了另一个相同的第二容器200如何随间隔件1反向放置在第一容器100上。间隔件1的柱塞部分10插入到第二容器200的凹槽204中。支撑表面4搁置在第二容器200的侧壁边缘202上。间隔件1的紧固元件14包括第二容器200的侧壁201。以此方式，第二相同容器200被堆叠在第一容器100上的固定位置中。
57.图10示出了堆叠容器100、200的侧视图。清楚的是，由于间隔件1，在容器100、200之间存在空间。

技术特征：
1.一种用于将相同的第一容器和第二容器彼此堆叠的间隔件，所述间隔件包括：细长基体，所述细长基体包括具有第一支撑表面的第一支撑板和具有第二支撑表面的第二支撑板，至少两个柱塞部分，所述至少两个柱塞部分沿相对方向从所述基体突出，并且就位并被构造成插入堆叠在彼此顶部上或彼此颠倒堆叠的所述第一容器和所述第二容器的侧壁边缘中的相应凹槽中，以及紧固元件，所述紧固元件从所述基体突出，以便横向围封所述第一容器和所述第二容器的相应侧壁，其中，当所述柱塞部分插入所述第一容器和所述第二容器的所述相应凹槽中时，所述第一支撑表面和所述第二支撑表面就位并被构造成搁置在所述第一容器和所述第二容器的所述相应侧壁边缘上，并且其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板彼此平行隔开。2.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述紧固元件在所述基体的边沿处从所述基体突出。3.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述紧固元件在两侧上围封所述容器的所述侧壁。4.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述柱塞部分各自具有在平面图中曲折的壁。5.根据权利要求4所述的间隔件，其中，所述壁横跨适于所述侧壁边缘中的所述凹槽的尺寸的矩形。6.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接部分连接。7.根据权利要求6所述的间隔件，其中，狭缝被设置在所述连接部分中，并且横向于所述基体的纵向方向或沿水平方向延伸。8.根据权利要求6所述的间隔件，其中，所述连接部分形成为从所述第一支撑板垂直延伸到所述第二支撑板的壁。9.根据权利要求6所述的间隔件，其中，所述连接部分至少部分偏离所述支撑板的纵向轴线。10.根据权利要求6所述的间隔件，其中，所述柱塞部分从所述第一支撑板和从所述第二支撑板分别伸出到所述支撑板的背离所述连接部分的一侧。11.根据权利要求6所述的间隔件，其中，所述连接部分通过加强肋连接到所述第一支撑板和所述第二支撑板。12.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述紧固元件各自从所述支撑板伸出并且被布置成彼此倾斜相对。13.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述紧固元件和所述柱塞部分相对于所述基体的纵向范围偏离中心布置。14.根据权利要求13所述的间隔件，其中，所述柱塞部分被定位在所述基体的与所述紧固元件不同的纵向半部中。15.一种包括根据权利要求1所述的多个间隔件和两个相同容器的系统，其中，四个间隔件的柱塞部分插入所述两个容器中的第一个容器的侧壁部分中的凹槽中，并且紧固元件围封所述第一容器的侧壁，并且所述两个容器中的第二个容器以所述柱塞部分插入所述第
二容器的所述凹槽中的方式倒置在所述第一容器上，并且所述紧固元件围封所述第二容器的侧壁，使得所述第一容器和所述第二容器相对于彼此固定并且由所述间隔件间隔开。16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述细长基体与所述容器的所述侧壁的上边沿一样宽。

技术总结
一种用于在彼此之上堆叠相同的第一容器和第二容器的间隔件，间隔件包括：细长基体，细长基体包括具有第一支撑表面的第一支撑板和具有第二支撑表面的第二支撑板；至少两个柱塞部分，至少两个柱塞部分沿相对方向从基体突出，并且就位并被构造成插入堆叠在彼此顶部上或彼此颠倒堆叠的第一容器和第二容器的侧壁边缘中的相应凹槽中；以及紧固元件，紧固元件从基体突出，以便横向围封第一容器和第二容器的相应侧壁，其中，当柱塞部分插入第一容器和第二容器的相应凹槽中时，第一支撑表面和第二支撑表面就位并被构造成搁置在第一容器和第二容器的相应侧壁边缘上，并且其中，第一支撑板和第二支撑板彼此平行隔开。板和第二支撑板彼此平行隔开。板和第二支撑板彼此平行隔开。


技术研发人员：埃德温
受保护的技术使用者：舒乐埃丽伯特有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/20