基坑支护架的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及基坑支护架。


背景技术：

2.随着城市化进程的不断提速，地下空间的开发和利用也成为城市化进程中的重要组成部分，在进行基坑等地下工程时，会对周围的地基和土壤条件造成一定程度的损坏，此时需要对基坑边缘的土壤进行支护架的搭建，进而对基坑的侧壁进行加固，进而保证基坑及基坑周围环境的安全。
3.相关技术中，公开号为202223198544.2申请文件中，公开了一种基坑支护架，包括顶部支撑管，顶部支撑杆的两端均设有挡板结构，挡板结构外壁均套设有斜壁支撑机构，且斜壁支撑机构与挡板结构可拆卸连接，挡板结构的内侧设有可拆卸的挡板结构支撑机构，顶部支撑杆包括螺杆，螺杆上套设有套筒，套筒外部安装有驱动筒。通过调节转动轴来使支撑杆和挡板适应不同倾斜度的基坑侧壁，进而加强对基坑侧壁的支撑效果。
4.针对上述中的相关技术，在对基坑的侧壁进行支护时，挡板在与基坑的侧壁接触，由于基坑的侧壁平整度较差，挡板与基坑的侧壁之间存在一定的间隙，进而在挡板与基坑侧壁相接处时会造成接触不稳，影响对基坑侧壁的支护效果，造成一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高对基坑侧壁的有效接触面积，减少支撑板与基坑侧壁之间的缝隙，提高对基坑侧壁的支护效果，减少安全隐患，本技术提供基坑支护架。
6.本技术提供基坑支护架，采用如下的技术方案：
7.基坑支护架，包括固定装置，所述固定装置包括移动板，所述移动板安装于地面，且能沿地面滑动；每一所述移动板上均设有支撑装置和抵接装置，所述抵接装置包括第二气缸和安装板，所述第二气缸通过支撑装置安装于所述移动板，且所述第二气缸与所述移动板的角度可调，所述安装板与所述第二气缸的输出端固定连接；所述安装板远离第二气缸的端面设有多个抵接组件，所述抵接组件包括固定块、连接板、抵接板和插接环，所述固定块与所述安装板固定连接，所述连接板与所述固定块转动连接，所述连接板上设有限位杆，所述限位杆穿设于所述连接板后与所述抵接板固定连接，所述限位杆与所述连接板滑动连接，所述插接环穿设于所述抵接板后与所述连接板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，移动板移动至合适的位置，调节第二气缸与基坑侧壁之间的角度，使安装板尽可能与基坑的侧壁平行，此时第二气缸驱动连接板朝基坑侧壁的方向移动，此时抵接板与基坑侧壁接触，当基坑侧壁的平整度较差时，此时抵接板通过固定块沿连接板旋转，使抵接板能够贴合于基坑的侧壁，在限位杆的作用下，抵接板与连接板始终平行，第二气缸驱动安装板朝靠近基坑的方向运动，同时抵接板压紧基坑的侧壁，并使连接板朝靠近抵接板的方向运动，使插接环穿过抵接板后插入基坑的侧壁中，进而增强抵接板与基坑的连接强度。抵接板能够与安装板之间存在一定的转动，进而增加抵接板与基坑之
间的有效接触面积，减少抵接板与基坑之间的缝隙，从而提高对基坑侧壁的支护效果。
9.可选的，所述限位杆远离所述抵接板的一端设有封堵块，所述限位杆处套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接板和所述抵接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当抵接板与墙体接触，并将插接环压入到基坑侧壁时，弹簧受力挤压收缩；当完成支护后抵接板不再与基坑侧壁接触时弹簧恢复原长，并使插接环推出抵接板。封堵块可以对抵接板和连接板之间的最大距离进行限制，防止抵接板和连接板脱离。
11.可选的，相邻两所述抵接组件中的所述抵接板和所述连接板之间均留有间隙。
12.通过采用上述技术方案，间隙可以防止抵接板和连接板在沿固定块旋转时与另一抵接组件中的抵接板和连接板碰撞。
13.可选的，所述插接环远离所述连接板的一端倾斜设置，倾斜方向为远离圆心且由抵接板指向连接板。
14.通过采用上述技术方案，插接环的远离连接板的一端倾斜设置，在插入到基坑侧壁时，便于排开土壤，更快的插入到土中。
15.可选的，所述固定装置包括固定座，固定座为管状，且固定座的两端均设有移动板，且所述移动板穿设于所述固定座的内腔，所述固定座的内腔设有驱动组件，所述驱动组件包括双头电机，所述双头电机的每一输出轴均设有螺杆，所述双头电机用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆与所述移动板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，固定座中，双头电机驱动螺杆旋转，螺杆与移动板螺纹连接，移动板在固定座的限位作用下，沿固定管的长度方向进行滑动，进而使移动板与固定座之间的距离可变，使抵接组件能够更靠近基坑侧壁。固定座的两端均设有移动板，使装置能够对基坑的两侧壁同时支护，提高工作效率。
17.可选的，所述支撑装置包括转动座、固定板和滑动板，所述转动座与所述移动板固定连接，且用于启动所述固定板沿所述移动板旋转，所述固定板的转动轴线水平，所述滑动板穿设于所述固定板且与所述固定板滑动连接，所述第二气缸安装于所述滑动板。
18.通过采用上述技术方案，固定板通过转动座与移动板转动连接，滑动板能够沿固定板滑动，使滑动板和固定板两端之间的距离可变，进而将第二气缸送至不同的高度，进而对不同高度的基坑侧壁进行支护，提高基坑支护架的适用范围。
19.可选的，所述抵接装置还包括第二电机、固定管和支撑杆，所述第二电机固定于所述滑动板，且所述第二电机用于驱动所述固定管沿所述滑动板转动，所述支撑杆穿设于所述固定管的内腔且与所述固定管滑动连接，所述第二气缸安装于所述支撑杆。
20.通过采用上述技术方案，第二电机驱动固定管沿滑动板进行转动，支撑杆沿固定管滑动，能够该拜年支撑杆和固定管的两端之间的距离，进而使安装板能够更靠近基坑侧壁，并对基坑的侧壁进行支护。
21.可选的，所述抵接装置还包括第三电机和安装块，所述第三电机与所述支撑杆固定连接，且所述第三电机用于驱动所述安装块沿所述支撑杆转动，所述第二气缸与所述安装块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，第二气缸安装于安装块，第三电机能够对安装块和支撑杆之间的角度进行二次调整，能够调整第二气缸与连接杆之间的角度，进而使安装板尽可
能平行于基坑侧壁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置抵接装置，抵接组件中抵接板能够与安装板转动，进而提高对对基坑侧壁的有效接触面积，减少支撑板与基坑侧壁之间的缝隙，提高对基坑侧壁的支护效果；
25.2.通过设置两个移动板，能够同时对两侧的基坑侧壁进行支护，提高操作人员的工作效率；
26.3.通过设置气缸和地钉，能够对基坑支护架提供稳定的支撑果，进而提高对基坑侧壁的支护效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是固定座剖面结构示意图；
29.图3是固定板剖面结构示意图；
30.图4是图1中a部分放大示意图；
31.图5是抵接组件结构示意图。
32.附图标记：1、固定装置；11、底板；111、固定座；112、移动板；12、驱动组件；121、双头电机；122、螺杆；123、丝杠螺母；13、液压缸；14、地钉；2、支撑装置；21、支撑组件；211、转动座；212、固定板；213、滑动板；214、第一伸缩杆；215、滑槽；216、安装槽；22、抬升组件；221、第一电机；222、齿轮；223、齿条；3、抵接装置；31、第二电机；32、固定管；33、支撑杆；34、第一气缸；35、第三电机；36、安装块；37、第二气缸；38、安装板；39、抵接组件；391、固定块；392、连接板；393、抵接板；394、插接环；395、限位杆；396、封堵块；397、弹簧；398、第二伸缩杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开基坑支护架。
35.参照图1，基坑支护架包括固定装置1、支撑装置2和抵接装置3。
36.参照图1和图2，固定装置1包括底板11和驱动组件12，底板11包括固定座111和两个移动板112，本实施例中，固定座111优选矩形板，且和两个移动板112均水平放置，固定座111的侧壁沿水平方向贯穿设有滑动槽，两个移动板112分别穿设于滑动槽的两端，移动板112互相靠近的端面设有避让槽。驱动组件12包括双头电机121、两个螺杆122和两个丝杠螺母123，双头电机121的外壳位于滑动槽的内腔，且通过螺丝固定的方式与固定座111固定连接，双头电机121输出轴的轴线方向平行于滑动槽的轴线方向，两个螺杆122分别通过联轴器的方式与双头电机121的每一输出轴通过联轴器同轴固定连接且穿设于两个移动板112的避让槽，两个丝杠螺母123分别位于两个移动板112的内腔，且通过螺丝固定的方式与移动板112固定连接，两个丝杠螺母123分别与一个螺杆122螺纹连接。
37.参照图1，两个移动板112互相远离的一端设有均设有两个液压缸13，两个液压缸13的外壳通过螺丝固定的方式与移动板112固定连接，液压缸13的驱动方向竖直方向。每一液压缸13的输出端均设有地钉14，地钉14通过螺丝固定的方式与气缸的输出端固定连接。
38.参照图1和图3，两个移动板112互相远离的一端设有均设有支撑装置2，支撑装置2包括支撑组件21，支撑组件21包括转动座211、固定板212、滑动板213和第一伸缩杆214，转动座211的两端分别通过螺丝固定的方式与固定板212和移动板112固定连接，固定板212远离转动座211的端面沿平行于固定板212长度方向的方向设有滑槽215，滑动板213位于滑槽215的内腔，且能够沿滑槽215滑动。本实施例中，第一伸缩杆214优选阻尼第一伸缩杆，第一伸缩杆214的的两端均设有铰接座，且第一伸缩杆214的两端分别通过铰接座与移动板112和固定管32转动连接。
39.参照图1和图3，每一滑槽215的内腔均设有抬升组件22，抬升组件22包括第一电机221、齿轮222和齿条223，滑槽215的侧壁设有安装槽216，安装槽216与滑槽215连通。本实施例中，第一电机221优选伺服电机，第一电机221位于安装槽216的内腔且第一电机221的外壳通过螺丝固定的方式与固定板212固定连接，齿轮222与第一电机221的输出轴通过键连接的方式同轴固定连接。齿条223的长度方向与滑动板213的长度方向一致，齿条223通过螺丝固定的方式与滑动板213固定连接，且齿轮222和齿条223啮合。
40.参照图1、图3和图4，抵接装置3包括第二电机31、固定管32、支撑杆33、第一气缸34，本实施例中，第二电机31优选伺服电机，第二电机31的外壳通过螺丝固定的方式与固定管32固定连接，且固定管32通过键连接的方式固定于第二电机31的输出轴，支撑杆33穿设于固定管32的内腔，且能够沿固定管32滑动，第一气缸34的外壳通过螺丝固定的方式与固定管32固定连接，第二气缸37的输出端通过连接块与支撑杆33固定连接。
41.参照图1、图3和图4，抵接装置3还包括第三电机35、安装块36、第二气缸37和安装板38，本实施例中，第三电机35优选伺服电机，第三电机35的外壳通过螺丝固定的方式与移动杆固定连接，且安装块36通过键连接的方式固定于第三电机35的输出轴。第二气缸37通过螺丝固定的方式与安装块36固定连接，第二气缸37的驱动方向垂直于第三电机35的转动轴线。安装板38通过螺丝固定的方式固定于第二气缸37的输出端。
42.参照图1、图4和图5，安装板38远离第二气缸37的端面设有多个抵接组件39，且抵接组件39在安装板38上呈阵列分布。抵接组件39包括固定块391、连接板392、抵接板393和插接环394。固定块391通过焊接的方式与安装板38固定连接，连接板392通过球铰接座与固定块391固定连接。连接板392的每一边角处均设有限位孔，每一限位孔的内腔均设有一个限位杆395，抵接板393位于连接板392远离固定块391的一端，且与限位杆395通过焊接的方式固定连接，限位杆395远离抵接板393的一端焊接有封堵块396，且封堵块396位于连接板392靠近固定块391的一端。每一限位杆395处均套设有弹簧397，弹簧397的两端分别通过焊接的方式与连接板392和抵接板393固定连接。抵接板393上贯穿设有通孔，插接环394位于通孔的内腔且与连接板392焊接，插接环394远离连接板392的一端为刃条状，刃条状的方向为由连接板392指向抵接板393且翔插接环394的轴线方向倾斜。
43.参照图1、图2和图4，抵接组件39还包括第二伸缩杆398，本实施例中，第二伸缩杆398优选阻尼伸缩杆，第二伸缩杆398的两端分别通过铰接座与固定板212和安装块36转动连接。
44.本技术实施例基坑支护架的实施原理为：双头电机121通过螺栓和丝杠螺母123的配合，驱动两个移动板112伸出，并通过地钉14对移动板112进行固定；随后调节转动座211，使固定板212处于合适的角度，第一电机221通过齿轮222齿条223的配合，驱动滑动板213沿
固定板212滑动，第二电机31驱动固定管32沿滑动板213转动，第一气缸34驱动支撑杆33沿固定管32滑动。第三电机35驱动安装块36沿支撑杆33旋转，进而使安装板38平行于基坑的侧壁，第二气缸37驱动安装板38运动，此时，抵接板393抵接于基坑侧壁，同时基坑侧壁平整度较差时，抵接板393沿固定块391转动，使上夹板能够更好的与基坑侧壁贴合。
45.此时第二气缸37进一步驱动安装板38朝基坑侧壁靠近，抵接板393和连接板392之间的距离减小，同时插接环394由抵接板393中伸出，并插入到土壤中，进一步将基坑侧壁与抵接板393进行连接。第一伸缩杆214和第二伸缩杆398能够对整体基坑支护架提供支撑，提高基坑支护架的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.基坑支护架，其特征在于：包括固定装置(1)，所述固定装置(1)包括移动板(112)，所述移动板(112)安装于地面，且能沿地面滑动；每一所述移动板(112)上均设有支撑装置(2)和抵接装置(3)，所述抵接装置(3)包括第二气缸(37)和安装板(38)，所述第二气缸(37)通过支撑装置(2)安装于所述移动板(112)，且所述第二气缸(37)与所述移动板(112)的角度可调，所述安装板(38)与所述第二气缸(37)的输出端固定连接；所述安装板(38)远离第二气缸(37)的端面设有多个抵接组件(39)，所述抵接组件(39)包括固定块(391)、连接板(392)、抵接板(393)和插接环(394)，所述固定块(391)与所述安装板(38)固定连接，所述连接板(392)与所述固定块(391)转动连接，所述连接板(392)上设有限位杆(395)，所述限位杆(395)穿设于所述连接板(392)后与所述抵接板(393)固定连接，所述限位杆(395)与所述连接板(392)滑动连接，所述插接环(394)穿设于所述抵接板(393)后与所述连接板(392)固定连接。2.根据权利要求1所述的基坑支护架，其特征在于：所述限位杆(395)远离所述抵接板(393)的一端设有封堵块(396)，所述限位杆(395)处套设有弹簧(397)，所述弹簧(397)的两端分别与所述连接板(392)和所述抵接板(393)固定连接。3.根据权利要求2所述的基坑支护架，其特征在于：相邻两所述抵接组件(39)中的所述抵接板(393)和所述连接板(392)之间均留有间隙。4.根据权利要求1所述的基坑支护架，其特征在于：所述插接环(394)远离所述连接板(392)的一端倾斜设置，倾斜方向为远离圆心且由抵接板(393)指向连接板(392)。5.根据权利要求1所述的基坑支护架，其特征在于：所述固定装置(1)包括固定座(111)，固定座(111)为管状，且固定座(111)的两端均设有移动板(112)，且所述移动板(112)穿设于所述固定座(111)的内腔，所述固定座(111)的内腔设有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)包括双头电机(121)，所述双头电机(121)的每一输出轴均设有螺杆(122)，所述双头电机(121)用于驱动所述螺杆(122)旋转，所述螺杆(122)与所述移动板(112)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的基坑支护架，其特征在于：所述支撑装置(2)包括转动座(211)、固定板(212)和滑动板(213)，所述转动座(211)与所述移动板(112)固定连接，且用于启动所述固定板(212)沿所述移动板(112)旋转，所述固定板(212)的转动轴线水平，所述滑动板(213)穿设于所述固定板(212)且与所述固定板(212)滑动连接，所述第二气缸(37)安装于所述滑动板(213)。7.根据权利要求6所述的基坑支护架，其特征在于：所述抵接装置(3)还包括第二电机(31)、固定管(32)和支撑杆(33)，所述第二电机(31)固定于所述滑动板(213)，且所述第二电机(31)用于驱动所述固定管(32)沿所述滑动板(213)转动，所述支撑杆(33)穿设于所述固定管(32)的内腔且与所述固定管(32)滑动连接，所述第二气缸(37)安装于所述支撑杆(33)。8.根据权利要求7所述的基坑支护架，其特征在于：所述抵接装置(3)还包括第三电机(35)和安装块(36)，所述第三电机(35)与所述支撑杆(33)固定连接，且所述第三电机(35)用于驱动所述安装块(36)沿所述支撑杆(33)转动，所述第二气缸(37)与所述安装块(36)固定连接。

技术总结
本申请涉及基坑支护架，涉及基坑支护的技术领域，其包括固定装置，固定装置包括移动板，移动板安装于地面，且能沿地面滑动；每一移动板上均设有支撑装置和抵接装置，抵接装置包括第二气缸和安装板，第二气缸通过支撑装置安装于移动板，且第二气缸与移动板的角度可调，安装板与第二气缸的输出端固接；安装板远离第二气缸的端面设有抵接组件，抵接组件包括固定块、连接板、抵接板和插接环，固定块与安装板固接，连接板沿固定块转动，连接板上设有限位杆，限位杆穿设于连接板后与抵接板固接，限位杆与连接板滑动连接，插接环穿设于抵接板后与连接板固接。本申请具有提高对基坑侧壁的有效接触面积，提高对基坑侧壁的支护效果，减少安全隐患的效果。患的效果。患的效果。


技术研发人员：封建康
受保护的技术使用者：陕西国杨建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/20