一种涵闸维修用支撑结构的制作方法

1.本技术涉及涵闸维修技术领域，尤其是涉及一种涵闸维修用支撑结构。


背景技术：

2.涵闸作为防洪建筑物，其防御洪水的标准与堤防是一样的，由于建设的目的和构成材料不同，涵闸场地小，其应对险情的安全性稍差，一旦出现危险，抢险要更困难，所以涵闸的维护工作尤为重要。
3.对涵闸进行维护时，驱使涵闸在闸墩上的滑道内提升，检查闸门是否变形，丝杠是否扭曲等问题，如发现问题需要进行及时维修时，维修人员通过手脚架或者梯子搭设在闸墩上，从而进行维修。
4.但是，由于涵闸需要进行维护时，其运转状态未知，如闸门出现变形或丝杆扭曲甚至出现裂纹，维修人员在进行闸门检查维修时，闸门发生晃动，导致维修人员检查或维修不便甚至还存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善闸门发生晃动导致维修人员检查或维修不便甚至还存在安全隐患的问题，本技术提供一种涵闸维修用支撑结构。
6.本技术提供的一种涵闸维修用支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种涵闸维修用支撑结构，包括可拆设置在闸墩上的安装板和用于支撑闸门的支撑板，所述安装板上设置有用于与闸墩滑道插接的定位块，所述定位块上设置有用于将所述定位块固定在闸墩滑道内壁上的防脱组件，所述安装板上设置有用于驱使所述支撑板升降的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对涵闸进行维修时，驱使定位块插入闸墩滑道内，然后通过防脱组件将定位块固定在闸墩滑道内壁上，最后通过升降组件驱使支撑板上升至与闸门底部抵紧，尽可能避免了安装板和支撑板发生侧移，同时对闸门进行支撑，改善闸门发生晃动导致维修人员检查或维修不便甚至还存在安全隐患的问题。
9.可选的，所述安装板上固定有多个导向杆，所述导向杆垂直于安装板板面设置，所述支撑板滑移套设在多个所述导向杆上。
10.通过采用上述技术方案，多个导向杆对支撑板进行导向，提高了支撑板对闸门支撑的稳定程度，同时提高了支撑板升降时的稳定程度。
11.可选的，所述升降组件包括设置在多个所述导向杆之间的螺纹筒、穿设所述螺纹筒与所述支撑板转动连接的升降螺杆和用于驱使所述升降螺杆转动的驱动件，所述螺纹筒与所述导向杆固定连接，所述升降螺杆的长度方向平行于所述导向杆的长度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱使支撑板对闸门进行支撑时，通过驱动件驱使升降螺杆转动，升降螺杆在螺纹筒内转动从而相对安装板上升，进而驱使支撑板上升至与闸门抵接，同时升降螺杆与螺纹筒的自锁作用，提高了支撑板对闸门支撑的稳定程度。
13.可选的，所述支撑板靠近所述安装板的一端固定有多个支撑杆，所述支撑杆与所述导向杆一一对应，所述支撑杆远离所述安装板的一端固定有滑块，所述滑块滑移套设在对应的所述导向杆上。
14.通过采用上述技术方案，当支撑板沿导向杆升降时，支撑板通过支撑杆和滑块滑移在导向杆上，支撑杆与导向杆错位设置，降低了导向杆的长度，提高了空间利用率。
15.可选的，所述定位块位于闸墩滑道内的一端开设有安装孔，所述安装孔的长度方向沿闸墩滑道的宽度方向设置，所述防脱组件包括沿所述安装孔的长度方向滑移设置在所述安装孔内的两个抵紧块和用于驱使两所述抵紧块朝相互远离的方向运动的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆螺纹穿设所述定位块设置，两所述抵紧块相互靠近的端面朝向所述抵紧螺杆倾斜设置，所述抵紧螺杆与两所述抵紧块的斜面活动抵接。
16.通过采用上述技术方案，当需要将定位块固定在闸墩滑道内时，驱使抵紧螺杆转动，抵紧螺杆沿定位块的长度方向滑移至安装孔内与两抵紧块的斜面抵接，继续驱使抵紧螺杆转动，此时抵紧螺杆推动两抵紧块朝相互远离的方向运动，两抵紧块相互远离的两端沿安装孔的深度方向滑移至安装孔外至与闸墩滑道内壁抵接，从而将定位块固定在闸墩滑道内。
17.可选的，所述定位块上开设有两个与所述安装孔连通的连通孔，所述连通孔内滑移设置有拨杆，所述拨杆一端与所述抵紧块固定连接、另一端延伸至所述连通孔外。
18.通过采用上述技术方案，当需要将定位块从闸墩滑道内拆除时，驱使抵紧螺杆转动，使之朝远离抵紧块的方向运动，然后驱使两拨杆朝相互靠近的方向运动，带动两抵紧块朝相互靠近的方向运动，从而便捷的将定位块从闸墩滑道内拆下，提高了安装的便捷程度。
19.可选的，所述连通孔内设置有用于驱使所述拨杆朝远离另一所述拨杆的方向运动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，当需要将定位块从闸墩滑道内拆除时，驱使抵紧螺杆转动，使之朝远离抵紧块的方向运动，此时弹性件回弹，带动拨杆朝靠近另一拨杆的方向运动，两弹性件同步驱使两拨杆朝相互靠近的方向运动，从而完成抵紧块复位的过程，进一步提高了定位块拆除的效率。
21.可选的，所述支撑板上铰接有伸缩梯，所述伸缩梯远离所述支撑板的一端与所述安装板活动搭接。
22.通过采用上述技术方案，当维修人员对闸门进行维修时，通过伸缩梯提高维修人员的站立高度，从而便于维修人员对涵闸进行维修，并且伸缩梯可根据支撑板的高度适应性调整长度，从而便于维修人员调整站立高度，进一步提高了维修人员对涵闸维修的便捷程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对涵闸进行维修时，驱使定位块插入闸墩滑道内，然后通过防脱组件将定位块固定在闸墩滑道内壁上，最后通过升降组件驱使支撑板上升至与闸门底部抵紧，尽可能避免了安装板和支撑板发生侧移，同时对闸门进行支撑，改善闸门发生晃动导致维修人员检查或维修不便甚至还存在安全隐患的问题；
25.2.当需要驱使支撑板对闸门进行支撑时，通过驱动件驱使升降螺杆转动，升降螺杆在螺纹筒内转动从而相对安装板上升，进而驱使支撑板上升至与闸门抵接，同时升降螺
杆与螺纹筒的自锁作用，提高了支撑板对闸门支撑的稳定程度；
26.3.当需要将定位块固定在闸墩滑道内时，驱使抵紧螺杆转动，抵紧螺杆沿定位块的长度方向滑移至安装孔内与两抵紧块的斜面抵接，继续驱使抵紧螺杆转动，此时抵紧螺杆推动两抵紧块朝相互远离的方向运动，两抵紧块相互远离的两端沿安装孔的深度方向滑移至安装孔外至与闸墩滑道内壁抵接，从而将定位块固定在闸墩滑道内。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示安装板、支撑板、导向杆、支撑杆、连接杆、定位块、滑块、伸缩梯、防脱组件和升降组件的结构图。
29.图3是本技术实施例中用于展示定位块内部结构的剖视图。
30.附图标记：1、安装板；2、支撑板；3、导向杆；4、定位块；5、防脱组件；51、抵紧块；52、抵紧螺杆；6、波纹手轮；7、支撑杆；8、滑块；9、升降组件；91、螺纹筒；92、升降螺杆；93、驱动件；10、连接杆；11、伸缩梯；12、安装孔；13、连通孔；14、弹性件；15、拨杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种涵闸维修用支撑结构。参照图1，一种涵闸维修用支撑结构包括可拆设置在闸墩上的安装板1和用于支撑闸门的支撑板2，安装板1上设置有用于与闸墩滑道插接的定位块4，定位块4上设置有用于将定位块4固定在闸墩滑道内壁上的防脱组件5，安装板1上设置有用于驱使支撑板2升降的升降组件9。
33.在对闸门进行支撑前，首先对安装板1进行定位，参照图2和图3，定位块4位于闸墩滑道内的一端开设有安装孔12，安装孔12的长度方向沿闸墩滑道的宽度方向设置。防脱组件5包括沿安装孔12的长度方向滑移设置在安装孔12内的两个抵紧块51和用于驱使两抵紧块51朝相互远离的方向运动的抵紧螺杆52，抵紧螺杆52螺纹穿设定位块4设置，两抵紧块51相互靠近的端面朝向抵紧螺杆52倾斜设置，即两抵紧块51的斜面朝向抵紧螺杆52呈扩口状，抵紧螺杆52与两抵紧块51的斜面活动抵接。进一步的为便于驱使抵紧螺杆52转动，抵紧螺杆52位于定位块4外的一端同轴固定有波纹手轮6。
34.为便于拆卸定位块4和安装板1，参照图3，定位块4上开设有两个与安装孔12连通的连通孔13，连通孔13内滑移设置有拨杆15，拨杆15一端与抵紧块51固定连接、另一端延伸至连通孔13外。进一步的，连通孔13内设置有用于驱使拨杆15朝远离另一拨杆15的方向运动的弹性件14。弹性件14可以为拉伸弹簧或弹性伸缩筒，在本技术实施例中弹性件14优选为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与连通孔13内壁固定连接、另一端与拨杆15固定连接。
35.在安装板1定位好后，为便于驱使安装板1升降，参照图1，安装板1上固定有多个导向杆3，导向杆3垂直于安装板1板面设置，支撑板2滑移套设在多个导向杆3上。在本技术实施例中，导向杆3设置有四个，四个导向杆3分别设置在支撑板2的四角处。为便于节省高度空间，支撑板2靠近安装板1的一端固定有四个支撑杆7，支撑杆7与导向杆3一一对应，支撑杆7远离安装板1的一端固定有滑块8，滑块8滑移套设在对应的导向杆3上，支撑板2通过支撑杆7和滑块8套设在导向杆3上。
36.参照图2，在本技术实施例中，导向杆3上固定有连接杆10，升降组件9包括设置在多个导向杆3之间的螺纹筒91、穿设螺纹筒91与支撑板2转动连接的升降螺杆92和用于驱使升降螺杆92转动的驱动件93，螺纹筒91通过连接杆10与导向杆3固定连接，四个连接杆10沿螺纹筒91的周向与螺纹筒91外壁固定连接，升降螺杆92的长度方向平行于导向杆3的长度方向设置。在本技术实施例中，驱动件93设置为旋转盘，在其他实施例汇总，驱动件93还可以为驱动杆，驱动杆的一端与升降螺杆92固定连接。
37.在其他实施例中，升降组件9还包括液压缸，液压缸的活塞杆的长度方向平行导向杆3的长度方向设置，且与支撑板2固定连接。
38.另外，参照图2，为便于对支撑板2进行进一步固定，支撑板2上靠近安装板1的一侧同样设置有定位块4和对应的防脱组件5，在支撑板2对闸门进行支撑时，将支撑板2进一步固定在闸墩滑道内。
39.在对闸门进行支撑后，为便于维修人员维修，参照图2，支撑板2上铰接有伸缩梯11，伸缩梯11远离支撑板2的一端与安装板1活动搭接。
40.本技术实施例一种涵闸维修用支撑结构的实施原理为：当需要对闸门进行支撑时，驱使安装板1朝靠近闸墩的方向移动至定位块4插入闸墩滑道中，然后转动波纹手轮6，从而驱使两抵紧块51朝相互远离的方向运动至与闸墩滑道内壁抵紧，然后转动旋转盘从而驱使支撑板2上升至与闸门底部抵紧，然后转动支撑板2上的波纹手轮6，驱使支撑板2上的定位块4与闸墩滑道固定，最后将伸缩梯11转动至与安装板1板面抵接，维修人员即可站立在伸缩梯11上对闸门进行维修。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：包括可拆设置在闸墩上的安装板（1）和用于支撑闸门的支撑板（2），所述安装板（1）上设置有用于与闸墩滑道插接的定位块（4），所述定位块（4）上设置有用于将所述定位块（4）固定在闸墩滑道内壁上的防脱组件（5），所述安装板（1）上设置有用于驱使所述支撑板（2）升降的升降组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述安装板（1）上固定有多个导向杆（3），所述导向杆（3）垂直于安装板（1）板面设置，所述支撑板（2）滑移套设在多个所述导向杆（3）上。3.根据权利要求2所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述升降组件（9）包括设置在多个所述导向杆（3）之间的螺纹筒（91）、穿设所述螺纹筒（91）与所述支撑板（2）转动连接的升降螺杆（92）和用于驱使所述升降螺杆（92）转动的驱动件（93），所述螺纹筒（91）与所述导向杆（3）固定连接，所述升降螺杆（92）的长度方向平行于所述导向杆（3）的长度方向设置。4.根据权利要求2所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述支撑板（2）靠近所述安装板（1）的一端固定有多个支撑杆（7），所述支撑杆（7）与所述导向杆（3）一一对应，所述支撑杆（7）远离所述安装板（1）的一端固定有滑块（8），所述滑块（8）滑移套设在对应的所述导向杆（3）上。5.根据权利要求1所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述定位块（4）位于闸墩滑道内的一端开设有安装孔（12），所述安装孔（12）的长度方向沿闸墩滑道的宽度方向设置，所述防脱组件（5）包括沿所述安装孔（12）的长度方向滑移设置在所述安装孔（12）内的两个抵紧块（51）和用于驱使两所述抵紧块（51）朝相互远离的方向运动的抵紧螺杆（52），所述抵紧螺杆（52）螺纹穿设所述定位块（4）设置，两所述抵紧块（51）相互靠近的端面朝向所述抵紧螺杆（52）倾斜设置，所述抵紧螺杆（52）与两所述抵紧块（51）的斜面活动抵接。6.根据权利要求5所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述定位块（4）上开设有两个与所述安装孔（12）连通的连通孔（13），所述连通孔（13）内滑移设置有拨杆（15），所述拨杆（15）一端与所述抵紧块（51）固定连接、另一端延伸至所述连通孔（13）外。7.根据权利要求6所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述连通孔（13）内设置有用于驱使所述拨杆（15）朝远离另一所述拨杆（15）的方向运动的弹性件（14）。8.根据权利要求1所述的一种涵闸维修用支撑结构，其特征在于：所述支撑板（2）上铰接有伸缩梯（11），所述伸缩梯（11）远离所述支撑板（2）的一端与所述安装板（1）活动搭接。

技术总结
本申请公开了一种涵闸维修用支撑结构，涉及涵闸维修技术领域，其包括可拆设置在闸墩上的安装板和用于支撑闸门的支撑板，所述安装板上设置有用于与闸墩滑道插接的定位块，所述定位块上设置有用于将所述定位块固定在闸墩滑道内壁上的防脱组件，所述安装板上设置有用于驱使所述支撑板升降的升降组件。本申请具有改善闸门发生晃动导致维修人员检查或维修不便甚至还存在安全隐患的问题的效果。甚至还存在安全隐患的问题的效果。甚至还存在安全隐患的问题的效果。


技术研发人员：张旭 陈芬 黄华 张瑜 丁向向
受保护的技术使用者：荆州市水利水电勘测设计院
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/20