一种闭式循环除湿的并联式烘干系统的制作方法

1.本技术涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种闭式循环除湿的并联式烘干系统。


背景技术：

2.在农产品、中药材处理、食品加工、工业品干燥等领域均需要使用烘干设备进行干燥处理。目前大规模的工业化物料烘干线大多仍采用锅炉供热的方式，不论是燃气锅炉还是燃煤锅炉，能源利用率均不高，且锅炉排烟也会造成环境污染。
3.现有的网带式烘干机广泛应用于农产品、药材、食品等的烘干，其具有节能、环保、快速烘干等优点，已被大众所接受。但传统的网带式烘干机采用吸入外界空气加热后形成热空气烘干物料，烘干物料后的高温高湿气流往往是直接排除，无法实现热量的循环利用，造成大量的热量损失。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，旨在解决现有技术中现有网带式烘干机无法实现热量的循序利用，造成大量的热量损失的问题。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，包括至少两台沿宽度方向并联放置的烘干机，相邻两台所述的烘干机之间设置有送风室,烘干机的外侧设置有沿烘干机的长度方向延伸的送风管，所述烘干机的侧壁设置有若干与所述送风室以及所述送风管连通的进风口，每台烘干机的顶部位置设置有除湿加热系统，所述除湿加热系统设置有与所述送风管以及所述送风室连通的第一循环风管，所述烘干机的底部设置有第二循环风管，所述第二循环风管由烘干机底部延伸至与所述送风管以及所述送风室连通。
7.进一步的，所述除湿加热系统沿所述烘干机的长度方向设置有多台，且每台所述的除湿加热系统对称的配置有一组所述的第一循环风管，位于外侧的所述第一循环风管与位于外侧的所述送风管连通，位于内侧的所述第一循环风管与居中侧的所述送风室连通。
8.进一步的，每台所述的烘干机内自上而下设置有多层物料传输带，多层所述的物料传输带交错设置，相邻两层所述的物料传输带物料运行方向相反，最顶层的物料传输带的进料端设置有进料口；最底层的物料传输带的末端设置有出料口。
9.进一步的，所述第一循环风管、第二循环风管远离所述送风管的一端均设置有风向朝向送风管内腔以及送风室内腔的风机。
10.进一步的，所述除湿加热系统包括冷凝除湿机构和加热机构，所述加热机构的进气端与所述冷凝除湿机构的出气端连通。
11.进一步的，所述除湿加热系统为热泵，热泵的热端为加热机构，热泵的冷端为冷凝除湿机构。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.第一：本技术实施例提出的一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，使用时高温高
湿的气流经顶部进入除湿加热单元，在除湿加热单元中除去气流中的水分后再次升温加热，再次由第一循环风管送入送风管内，底部低湿的空气经底部的第二循环风管再次进入送风管内；与第一循环风管进入送风管的气流相互混合，形成温度相对均衡的气流再次由进风口进入烘干箱内，形成闭式循环，对物料进行烘干，热量利用率高，节能环保。
14.第二：本技术实施例提出的一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，将至少两台烘干机沿宽度方向并联放置，可充分利用厂房空间布置较多的烘干机械，并且设置除湿加热系统在多台并联使用的烘干机械中形成闭式循环除湿，形成集中供热同步烘干，最大限度的充分利用热源，降低能耗。
15.第三：本技术实施例提出的一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，在两台相并联的烘干设备之间设置送风室，送风室内空间宽敞，方便进入室内检修、打扫烘干物料时飞散的粉尘。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的闭式循环除湿的并联式烘干系统在一个视角下的结构示意图。
17.附图中标号说明：
18.1-烘干机，2-物料传输带，3-除湿加热系统，4-第一循环风管，5-送风管，6-第二循环风管，7-风机，8-送风室。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
23.参照附图1，本技术实施例提供了一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，包括至少两台沿宽度方向并联放置的烘干机1，每台烘干机1内自上而下设置有多层物料传输带2，多层物料传输带2交错设置，相邻两层物料传输带2物料运行方向相反，最顶层的物料传输带2的进料端设置有进料口，最底层的物料传输带2的末端设置有出料口。可以的，多台烘干机1并联放置时，每台烘干机1可以独立完成上料和下料，形成并联式并联上料，当然，也可以选择将前一台烘干机1的出料口与后一台烘干机1的进料口通过物料提升装置进行连通，从而前一台烘干机1的物料再进入下一台烘干机1内，形成并联式串联上料，物料经多台烘干机1处理后，烘干效果更佳。
24.在本实施例中，烘干机1并联放置时，相邻两台烘干机1之间留有间隙，间隙之间设置有送风室8，送风室8具有可开启的密闭不漏风的室门，室门关闭形成密闭的送风室8，室门开启后，方便人员进入检修查看(如进风口堵塞问题等)以及清扫烘干过程中飞散的粉尘杂质。烘干机1的外侧设置有送风管5，送风管5沿着烘干机1的长度方向布设，每台烘干机1的侧壁设置有与送风管5以及送风室8连通的进风口，热风经送风管5和送风室8由进风口送入烘干机1内烘干物料。同时，在每台烘干机1的顶部位置设置有除湿加热系统3，除湿加热系统3沿烘干机1的长度方向设置有多台，且每台除湿加热系统3对称的配置有一组第一循环风管4，位于外侧的第一循环风管4与位于外侧的送风管5连通，位于内侧的第一循环风管4与居中侧的送风室8连通，烘干机1的顶部设置有第一出风口，第一出风口与除湿加热系统3的进风口连通，烘干机1内的高温高湿气体向上流动经第一出风口进入除湿加热系统3除去混合在气体中的水分，再次形成高温干燥气体，经加热除湿处理过的高温干燥热空气经第一循环风管4进入到送风管5和送风室8内。
25.进一步的，在烘干机1的底部设置有第二出风口，第二出风口连接有第二循环风管6，第二循环风管6与烘干机1内部连通，第二循环风管6由烘干机1底部延伸至与送风管5连通，由于进入烘干机1内的高温干燥气体与物料接触后，会形成部分低温低湿气体，低温低湿气体较重经烘干机1底部的第二出风口进入第二循环风管6到达送风管5和送风室8，从而低温低湿的气体与从第一循环风管4出来的高温干燥气体混合形成温度相对均衡的空气流进入烘干机1内，对物料进行烘干，从而形成高效节能的闭式循环除湿系统。
26.同时，为了能够使得空气流能够在整个循环路径上形成流动，参见图1所示，第一循环风管4、第二循环风管6远离送风管5以及送风室8的一端均设置有风向朝向送风管5内腔的风机7，在风机7的吹动下，气流便能形成方向性的循环流动，实现闭式循环的持续性热交换。
27.作为一种解释，除湿加热系统3包括冷凝除湿机构和加热机构，加热机构的进气端与冷凝除湿机构的出气端连通。加热机构可以是能够产生热量的设备，冷凝除湿机构可以是能够制冷除湿的设备。本实施例中的冷凝除湿机构包括冷凝箱，冷凝箱内设置有制冷机构，冷凝箱的底部设置有排水管；高温高湿的的气流进入冷凝除湿机构后，气流中的水分与制冷机构产生热交换凝结成水滴，汇集的水滴掉入冷凝箱底部，长时间后汇集成水流，最后通过排水管排出冷凝箱，达到除湿的目的。除湿后的低温低湿气流经加热机构加热后进入第一循环风管4再次进入送风管5内。除湿加热系统3中的冷凝除湿机构和加热机构可以是单独的两个机构，也可以是一体式的热泵。本实施例中的除湿加热单元优选为热泵，热泵的热端为加热机构，热泵的冷端为冷凝除湿机构，可以实现能量的高效利用。
28.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，其特征在于，包括至少两台沿宽度方向并联放置的烘干机(1)，相邻两台所述的烘干机(1)之间设置有送风室(8),烘干机(1)的外侧设置有沿烘干机(1)的长度方向延伸的送风管(5)，所述烘干机(1)的侧壁设置有若干与所述送风室(8)以及所述送风管(5)连通的进风口，每台烘干机(1)的顶部位置设置有除湿加热系统(3)，所述除湿加热系统(3)设置有与所述送风管(5)以及所述送风室(8)连通的第一循环风管(4)，所述烘干机(1)的底部设置有第二循环风管(6)，所述第二循环风管(6)由烘干机(1)的底部延伸至与所述送风管(5)以及所述送风室(8)连通。2.根据权利要求1所述的闭式循环除湿的并联式烘干系统，其特征在于，所述除湿加热系统(3)沿所述烘干机(1)的长度方向设置有多台，且每台所述的除湿加热系统(3)对称的配置有一组所述的第一循环风管(4)，位于外侧的所述第一循环风管(4)与位于外侧的所述送风管(5)连通，位于内侧的所述第一循环风管(4)与居中侧的所述送风室(8)连通。3.根据权利要求1所述的闭式循环除湿的并联式烘干系统，其特征在于，每台所述的烘干机(1)内自上而下设置有多层物料传输带(2)，多层所述的物料传输带(2)交错设置，相邻两层所述的物料传输带(2)物料运行方向相反，最顶层的物料传输带(2)的进料端设置有进料口；最底层的物料传输带(2)的末端设置有出料口。4.根据权利要求1所述的闭式循环除湿的并联式烘干系统，其特征在于，所述第一循环风管(4)、第二循环风管(6)远离所述送风管(5)以及所述送风室(8)的一端均设置有风向朝向送风管(5)内腔以及所述送风室(8)内腔的风机(7)。5.根据权利要求1所述的闭式循环除湿的并联式烘干系统，其特征在于，所述除湿加热系统(3)包括冷凝除湿机构和加热机构，所述加热机构的进气端与所述冷凝除湿机构的出气端连通。6.根据权利要求1所述的闭式循环除湿的并联式烘干系统，其特征在于，所述除湿加热系统(3)为热泵，热泵的热端为加热机构，热泵的冷端为冷凝除湿机构。

技术总结
本申请公开了一种闭式循环除湿的并联式烘干系统，涉及烘干设备技术领域，包括至少两台沿宽度方向并联放置的烘干机，相邻两台烘干机之间设置有送风室,烘干机的外侧设置有沿烘干机的长度方向延伸的送风管，烘干机的侧壁设置有若干与送风室和送风管连通的进风口，每台烘干机的顶部位置设置有除湿加热系统，除湿加热系统设置有与送风管和送风室连通的第一循环风管，烘干机的底部设置有第二循环风管，第二循环风管与送风管以及送风室连通。本申请将至少两台烘干机沿宽度方向并联放置，可充分利用厂房空间布置较多的烘干机械，并且设置除湿加热系统在多台并联使用的烘干机械中形成闭式循环除湿，集中供热同步烘干，最大限度充分利用热源，降低能耗。降低能耗。降低能耗。


技术研发人员：黄磊 杨玉琴 曾长源 魏小刚 申海洋
受保护的技术使用者：四川砥弘科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/20