一种铝木复合内饰板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝木复合内饰板领域，尤其涉及一种铝木复合内饰板安装结构。


背景技术：

2.一般的家庭中装饰用的铝木复合板，采用一层铝层包裹在实心木板层外侧，现在室内的装修中这种结构可以作为贴墙板使用，可以起到安装快速，装修成本低的目的；常见铝木复合内饰板在室内墙板上的安装采用的是卡扣式的结构，即相邻的两个铝木复合板之间进行扣合连接，这种连接方式一方面需要对铝木复合板的边缘进行扣合槽的加工，导致加工成本增大；另一方这种扣合方式需要在墙面每块板子的安装位置安装预置件进行固定防止脱落；降低了装修的效率，提升了装修的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝木复合内饰板安装结构，可实现铝木复合内饰板快速便捷的在墙面上进行安装，提升效率的同时，降低成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝木复合内饰板安装结构，其创新点在于：包括装配顶梁、装配底梁、穿板杆、插接模块和复合板单元；
5.所述装配顶梁与装配底梁互相平行设置，且装配顶梁位于装配底梁的上方；所述装配顶梁与装配底梁上沿着延伸方向等间距设置有若干c型扣；
6.所述穿板杆沿着竖直方向设置，且穿板杆的两端分别焊接设置有插接模块，且穿板杆两端的插接模块分别与装配顶梁上的c型扣以及装配底梁上的c型扣配合；
7.所述复合板单元具有若干个且依次堆叠设置在穿板杆上；所述复合板单元包括实心木层和铝包覆层；所述实心木层在长度方向开有若干贯穿整个实心木层的导向孔，且该导向孔容纳穿板杆穿过；所述铝包覆层包裹在实心木层的外表面以及四周的侧面上，所述铝包覆层上开有与实心木层上导向孔配合的槽口；所述铝包覆层的四周侧面翻边包裹在实心木层背面的边缘位置处，实现实心木层与铝包覆层的固定连接；
8.所述插接模块包括插销头、限位销片、铰接轴和弹簧；所述插销头嵌入在c型扣内；所述插销头的一端焊接在穿板杆上，插销头的另一端开有一容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述弹簧设置在插销头的凹腔内，且弹簧的一端连接在凹腔的内壁上，弹簧的另一端连接在限位销片的侧边上；通过弹簧驱动限位销片旋转出插销头的凹腔，实现限位销片勾在c型扣上。
9.进一步的，所述装配顶梁的截面与装配底梁的截面均呈矩形结构，且c型扣焊接在装配顶梁的外表面上与装配底梁的外表面上。
10.本实用新型的优点在于：
11.1)本实用新型中只需要在墙面上安装好装配底梁结构，将合适面积的复合板单元
嵌套在穿板杆上进行堆叠，通过插接模块将整个拼装好的内饰板插接在装配底梁上；然后将装配顶梁嵌套在穿板杆顶端的插接模块上，最后在墙面上固定装配顶梁；该铝木复合内饰板的安装结构操作边，且复合板单元无需深度加工，成本更低，提高了装配效率。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的一种铝木复合内饰板安装结构安装侧视示意图。
14.图2为本实用新型的一种铝木复合内饰板安装结构安装主视示意图。
15.图3为本实用新型的一种铝木复合内饰板安装结构铝包覆层的展开图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示的一种铝木复合内饰板安装结构，包括装配顶梁1、装配底梁2、穿板杆3、插接模块4和复合板单元5。
19.本实施例中，装配顶梁1与装配底梁2互相平行设置，且装配顶梁1位于装配底梁2的上方；装配顶梁1与装配底梁2紧贴墙体设计，两端固定连接在墙面上；装配顶梁1与装配底梁2上沿着延伸方向等间距设置有若干c型扣11，需要指出的是，c型扣11可采用密集型设计，一方面可以便于堆叠设计的复合板单元选择合适的安装位置，另一方面也便于两列堆叠好的复合板板单元5在水平方向微小间距的调节。
20.本实施例中，穿板杆3沿着竖直方向设置，且穿板杆3的两端分别焊接设置有插接模块4，且穿板杆3两端的插接模块4分别与装配顶梁1上的c型扣11以及装配底梁2上的c型扣11配合；施工顺序上，穿板杆3安装好复合板单元5后，穿板杆3的底部可以先与装配底梁2上的c型扣11配合，然后将装配顶梁1扣在穿板杆3顶端插接模块4上，最后固定装配顶梁1。
21.复合板单元5具有若干个且依次堆叠设置在穿板杆3上；复合板单元5包括实心木层和铝包覆层51；实心木层在长度方向开有若干贯穿整个实心木层的导向孔，且该导向孔容纳穿板杆3穿过；铝包覆层包裹在实心木层的外表面以及四周的侧面上，铝包覆层51上开有与实心木层上导向孔配合的槽口；铝包覆层51的四周侧面翻边包裹在实心木层背面的边缘位置处，实现实心木层与铝包覆层的固定连接；实心木层的背面仅仅采用边缘包裹的方式固定节省铝包覆层51的原料，此外，铝包覆层51可以直接冲压成型，经过折弯操作即可实现在实心木层上的包覆。
22.本实施例中，插接模块4包括插销头41、限位销片42、铰接轴43和弹簧44；插销头嵌入在c型扣11内；插销头41的一端焊接在穿板杆3上，插销头41的另一端开有一容纳限位销
片42的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头41上水平设置有一铰接孔，铰接轴43设置在铰接孔内，且铰接轴43的一端延伸出插销头41至容纳限位销片42的凹腔内；限位销片42设置在插销头41上的凹腔内且连接在铰接轴43上跟随铰接轴43转动；弹簧44设置在插销头41的凹腔内，且弹簧44的一端连接在凹腔的内壁上，弹簧44的另一端连接在限位销片42的侧边上；通过弹簧44驱动限位销片42旋转出插销头41的凹腔，实现限位销片42勾在c型扣11上。
23.装配顶梁1的截面与装配底梁2的截面均呈矩形结构，且c型扣11焊接在装配顶梁1的外表面上与装配底梁2的外表面上。
24.本实用新型的工作原理是：只需要在墙面上安装好装配底梁结构，将合适面积的复合板单元嵌套在穿板杆上进行堆叠，通过插接模块将整个拼装好的内饰板插接在装配底梁上；然后将装配顶梁嵌套在穿板杆顶端的插接模块上，最后在墙面上固定装配顶梁；该铝木复合内饰板的安装结构操作边，且复合板单元无需深度加工，成本更低，提高了装配效率。
25.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝木复合内饰板安装结构，其特征在于：包括装配顶梁、装配底梁、穿板杆、插接模块和复合板单元；所述装配顶梁与装配底梁互相平行设置，且装配顶梁位于装配底梁的上方；所述装配顶梁与装配底梁上沿着延伸方向等间距设置有若干c型扣；所述穿板杆沿着竖直方向设置，且穿板杆的两端分别焊接设置有插接模块，且穿板杆两端的插接模块分别与装配顶梁上的c型扣以及装配底梁上的c型扣配合；所述复合板单元具有若干个且依次堆叠设置在穿板杆上；所述复合板单元包括实心木层和铝包覆层；所述实心木层在长度方向开有若干贯穿整个实心木层的导向孔，且该导向孔容纳穿板杆穿过；所述铝包覆层包裹在实心木层的外表面以及四周的侧面上，所述铝包覆层上开有与实心木层上导向孔配合的槽口；所述铝包覆层的四周侧面翻边包裹在实心木层背面的边缘位置处，实现实心木层与铝包覆层的固定连接；所述插接模块包括插销头、限位销片、铰接轴和弹簧；所述插销头嵌入在c型扣内；所述插销头的一端焊接在穿板杆上，插销头的另一端开有一容纳限位销片的凹腔，且位于该凹腔位置的插销头上水平设置有一铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内，且铰接轴的一端延伸出插销头至容纳限位销片的凹腔内；所述限位销片设置在插销头上的凹腔内且连接在铰接轴上跟随铰接轴转动；所述弹簧设置在插销头的凹腔内，且弹簧的一端连接在凹腔的内壁上，弹簧的另一端连接在限位销片的侧边上；通过弹簧驱动限位销片旋转出插销头的凹腔，实现限位销片勾在c型扣上。2.根据权利要求1所述的一种铝木复合内饰板安装结构，其特征在于：所述装配顶梁的截面与装配底梁的截面均呈矩形结构，且c型扣焊接在装配顶梁的外表面上与装配底梁的外表面上。

技术总结
本实用新型涉及一种铝木复合内饰板安装结构，其特征在于：包括装配顶梁、装配底梁、穿板杆、插接模块和复合板单元；只需要在墙面上安装好装配底梁结构，将合适面积的复合板单元嵌套在穿板杆上进行堆叠，通过插接模块将整个拼装好的内饰板插接在装配底梁上；然后将装配顶梁嵌套在穿板杆顶端的插接模块上，最后在墙面上固定装配顶梁；该铝木复合内饰板的安装结构操作边，且复合板单元无需深度加工，成本更低，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。


技术研发人员：康珊珊
受保护的技术使用者：如皋韵群装饰材料有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/20