一种防护效果好的去毛刺设备的制作方法

1.本申请涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种防护效果好的去毛刺设备。


背景技术：

2.工件在加工完成后，需经过严格的去毛刺处理，将工件加工过程中的毛刺控制在最小范围内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。去毛刺机在去除工件的毛刺时，一般通过壳体对去毛刺机进行防护。
3.现有的去毛刺机壳体一般是固定在去毛刺机的顶部，壳体一般会对砂带打磨工件时飞溅的毛刺进行防护，但是砂带上依然会依附少量的毛刺，毛刺依附到砂带上，砂带转动时容易造成毛刺飞溅，从而降低去毛刺机壳体的防护效果。
4.因此，亟需一种防护效果好的去毛刺设备，来解决砂带上的毛刺到处飞溅的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本申请提供了一种防护效果好的去毛刺设备，具备方便去除毛刺的优点，解决了砂带上的毛刺到处飞溅的问题。
6.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防护效果好的去毛刺设备，包括去毛刺机、传送带和支撑板，所述传送带设置于去毛刺机内侧，两组所述支撑板设置于去毛刺机上方，所述去毛刺机顶部设置有防护机构，所述支撑板底部设置有调节机构；
7.所述防护机构包括防护壳、刮板和收集槽，所述防护壳通过螺钉固定于支撑板顶部，所述刮板焊接于防护壳内侧，所述收集槽焊接于防护壳一侧与刮板对应的位置。
8.砂带转动时刮板一端可以刮除砂带上依附的毛刺，毛刺从刮板下落进入到收集槽，从而去除砂带上依附的毛刺，使得毛刺不易四散飞溅，从而提高去毛刺机壳体的防护效果。
9.优选的，所述刮板顶部为倾斜面。
10.优选的，所述防护壳外侧与收集槽对应的位置开设有方形的槽口。
11.优选的，所述调节机构包括支撑片、驱动电机、螺纹套和螺纹杆，两组所述支撑片焊接于去毛刺机两侧，所述驱动电机设置于支撑片顶部，所述螺纹套一端固定连接于驱动电机输出端，所述螺纹套另一端与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆顶部焊接于支撑板底部。
12.优选的，所述螺纹套外表面转动连接有固定块，所述固定块一端焊接于去毛刺机外侧。
13.优选的，所述支撑板底部两侧焊接有导向杆，所述导向杆外表面滑动连接有支撑套，所述支撑套外表面焊接于去毛刺机两侧板体的内侧。
14.优选的，所述螺纹杆外表面与去毛刺机两侧的板体滑动连接。
15.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
16.1、该防护效果好的去毛刺设备，当防护壳固定到支撑板顶部时，防护壳可以对砂带打磨毛刺时产生飞溅的毛刺进行防护，使得毛刺不易到处飞溅保护了工作人员的安全，同时砂带转动时刮板一端可以刮除砂带上依附的毛刺，毛刺从刮板下落进入到收集槽，从而去除砂带上依附的毛刺，使得毛刺不易四散飞溅，从而提高去毛刺机壳体的防护效果。
17.2、该防护效果好的去毛刺设备，通过调节支撑板的高度，支撑板带动内侧的去毛刺结构上下移动，从而让去毛刺机可以方便的对不同厚度的工件进行加工，便于去毛刺设备使用。
附图说明
18.图1为本申请去毛刺设备整体结构图；
19.图2为本申请防护壳整体结构图；
20.图3为本申请防护壳与毛刺机连接结构图；
21.图4为本申请刮板与防护壳连接结构图；
22.图5为本申请调节机构正视图。
23.其中：1、去毛刺机；111、防护壳；112、刮板；113、收集槽；2、传送带；211、支撑片；212、驱动电机；213、螺纹套；214、螺纹杆；215、固定块；216、导向杆；217、支撑套；3、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种防护效果好的去毛刺设备，包括去毛刺机1、传送带2和支撑板3，传送带2设置于去毛刺机1内侧，两组支撑板3设置于去毛刺机1上方，去毛刺机1顶部设置有防护机构，支撑板3底部设置有调节机构。
26.通过上述技术方案，工作人员将工件放到传送带2顶部，传送带2转动时带动工件进入到支撑板3下方进行去毛刺处理，通过调节机构调节支撑板3的高度，让支撑板3可以方便的对不同厚度的工件进行处理，便于去毛刺机1使用。
27.具体的，防护机构包括防护壳111、刮板112和收集槽113，防护壳111通过螺钉固定于支撑板3顶部，刮板112焊接于防护壳111内侧，刮板112顶部为倾斜面，收集槽113焊接于防护壳111一侧与刮板112对应的位置，防护壳111外侧与收集槽113对应的位置开设有方形的槽口。
28.通过上述技术方案，工件进入到去毛刺机1上方进行去毛刺时，防护壳111固定到支撑板3顶部时，防护壳111可以对砂带打磨毛刺时产生飞溅的毛刺进行防护，使得毛刺不易到处飞溅保护了工作人员的安全，同时砂带转动时刮板112一端可以刮除砂带上依附的毛刺，毛刺从刮板112下落进入到收集槽113，从而去除砂带上依附的毛刺，使得毛刺不易四散飞溅，从而提高去毛刺机1壳体的防护效果。
29.具体的，调节机构包括支撑片211、驱动电机212、螺纹套213和螺纹杆214，两组支撑片211焊接于去毛刺机1两侧，驱动电机212设置于支撑片211顶部，螺纹套213一端固定连
接于驱动电机212输出端，螺纹套213另一端与螺纹杆214螺纹连接，螺纹杆214顶部焊接于支撑板3底部，螺纹套213外表面转动连接有固定块215，螺纹杆214外表面与去毛刺机1两侧的板体滑动连接，固定块215一端焊接于去毛刺机1外侧，支撑板3底部两侧焊接有导向杆216，导向杆216外表面滑动连接有支撑套217，支撑套217外表面焊接于去毛刺机1两侧板体的内侧。
30.通过上述技术方案，传送带2在传送工件时，启动驱动电机212，驱动电机212带动螺纹套213在固定块215内侧转动，螺纹套213转动时带动螺纹杆214上下移动，螺纹杆214移动时带动支撑板3进行移动，从而改变支撑板3的高度，支撑板3移动时带动导向杆216在支撑套217内表面滑动，通过调节支撑板3的高度，支撑板3带动内侧的去毛刺结构上下移动，从而让去毛刺机1可以方便的对不同厚度的工件进行加工，便于去毛刺设备使用。
31.在使用时，砂带转动时刮板112一端可以刮除砂带上依附的毛刺，毛刺从刮板112下落进入到收集槽113，从而去除砂带上依附的毛刺，使得毛刺不易四散飞溅，从而提高去毛刺机1壳体的防护效果。
32.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防护效果好的去毛刺设备，包括去毛刺机(1)、传送带(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述传送带(2)设置于去毛刺机(1)内侧，两组所述支撑板(3)设置于去毛刺机(1)上方，所述去毛刺机(1)顶部设置有防护机构，所述支撑板(3)底部设置有调节机构；所述防护机构包括防护壳(111)、刮板(112)和收集槽(113)，所述防护壳(111)通过螺钉固定于支撑板(3)顶部，所述刮板(112)焊接于防护壳(111)内侧，所述收集槽(113)焊接于防护壳(111)一侧与刮板(112)对应的位置。2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的去毛刺设备，其特征在于：所述刮板(112)顶部为倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的去毛刺设备，其特征在于：所述防护壳(111)外侧与收集槽(113)对应的位置开设有方形的槽口。4.根据权利要求1所述的一种防护效果好的去毛刺设备，其特征在于：所述调节机构包括支撑片(211)、驱动电机(212)、螺纹套(213)和螺纹杆(214)，两组所述支撑片(211)焊接于去毛刺机(1)两侧，所述驱动电机(212)设置于支撑片(211)顶部，所述螺纹套(213)一端固定连接于驱动电机(212)输出端，所述螺纹套(213)另一端与螺纹杆(214)螺纹连接，所述螺纹杆(214)顶部焊接于支撑板(3)底部。5.根据权利要求4所述的一种防护效果好的去毛刺设备，其特征在于：所述螺纹套(213)外表面转动连接有固定块(215)，所述固定块(215)一端焊接于去毛刺机(1)外侧。6.根据权利要求1所述的一种防护效果好的去毛刺设备，其特征在于：所述支撑板(3)底部两侧焊接有导向杆(216)，所述导向杆(216)外表面滑动连接有支撑套(217)，所述支撑套(217)外表面焊接于去毛刺机(1)两侧板体的内侧。7.根据权利要求4所述的一种防护效果好的去毛刺设备，其特征在于：所述螺纹杆(214)外表面与去毛刺机(1)两侧的板体滑动连接。

技术总结
本申请涉及去毛刺设备技术领域，且公开了一种防护效果好的去毛刺设备，包括去毛刺机、传送带和支撑板，所述传送带设置于去毛刺机内侧，两组所述支撑板设置于去毛刺机上方，所述去毛刺机顶部设置有防护机构，所述支撑板底部设置有调节机构，所述防护机构包括防护壳、刮板和收集槽，所述防护壳通过螺钉固定于支撑板顶部，所述刮板焊接于防护壳内侧，所述收集槽焊接于防护壳一侧与刮板对应的位置。该防护效果好的去毛刺设备，砂带转动时刮板一端可以刮除砂带上依附的毛刺，毛刺从刮板下落进入到收集槽，从而去除砂带上依附的毛刺，使得毛刺不易四散飞溅，从而提高去毛刺机壳体的防护效果。果。果。


技术研发人员：李岩灿 赵飞州
受保护的技术使用者：寿宁县金源机电制造有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/20