一种新型跷跷板式升降挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种新型跷跷板式升降挡板装置。


背景技术：

2.在钢坯输送过程中，因控制不易或操作不当导致钢坯输送过程中停止位置不一，这就需要设置升降挡板对钢坯进行定位。现有的升降挡板装置是直接将液压缸安装在升降挡板下方的，但是这种方式存在以下缺点：1）挡板下方空间不足，液压缸安装不便，甚至安装不了液压缸；2）钢坯运动过程中容易造成氧化铁皮掉落，然后堆叠在液压缸上，从而加速液压缸损坏；3）当液压缸损坏时，需要另外拆卸升降挡板后，才能对液压缸进行维修，从而增加了维修工作量和难度。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型跷跷板式升降挡板装置，通过液压缸、可转动连杆和挡板的配合使用，在挡住辊道上钢坯的同时，还降低了液压缸所受的冲击力，从而起到了保护液压缸的作用，增加了使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种新型跷跷板式升降挡板装置，包括辊道、辊道底座和固定基座；所述辊道水平纵向设置，且通过辊道底座设置在所述固定基座的正上方；其创新点在于：还包括挡板、滑动导轨、可转动连杆、液压缸和支座；在所述辊道底座的右侧竖直倾斜设有液压缸，所述液压缸的尾部通过支座与辊道底座的右侧面竖直横向铰接，且其活塞杆向下设置；在所述辊道底座的左侧还竖直纵向设有挡板，且所述挡板通过滑动导轨与所述辊道底座的左侧面竖直上下滑动连接；在所述挡板和液压缸之间相对于辊道底座正下方还竖直横向设有可转动连杆，所述可转动连杆的左端与所述挡板的下端螺接固定，且其右端与所述液压缸的活塞杆竖直横向铰接，进而在液压缸的驱动下，通过可转动连杆带动挡板做竖直上下运动，并通过挡板挡住辊道上的钢坯。
5.优选的，还包括中心轴；所述可转动连杆为v形结构，且其中心位置还水平纵向套接设有中心轴，进而通过中心轴与所述固定基座竖直横向转动连接。
6.优选的，所述辊道底座对所述可转动连杆的竖直转动不产生干涉，且所述可转动连杆的形状需确保，通过可转动连杆的竖直转动可带动挡板进行竖直上下滑动。
7.优选的，所述可转动连杆的转动幅度为25
°
，且需确保当挡板处于上极限位置时，挡板可对辊道上的钢坯进行阻挡，当挡板处于下极限位置时，挡板对辊道上的钢坯动作不产生干涉。
8.优选的，还包括斜铁板；在所述辊道底座的右侧面相对于液压缸正上方还水平横向设有斜铁板，所述斜铁板的左端与所述辊道底座螺接固定，且其右端倾斜向下设置，并对液压缸的动作不产生干涉，进而通过斜铁板对液压缸进行保护。
9.优选的，还包括活动杆、安装架、第一触发块、第一行程开关、第二触发块和第二行
程开关；在所述液压缸的缸体远离辊道底座的一侧面还沿其长度方向竖直垂直设有u形的安装架，所述安装架的两端分别与所述液压缸的缸体固定连接，并在所述安装架的内底面沿其长度方向还上下间隔设有第一行程开关和第二行程开关；在所述液压缸远离辊道底座的一侧面还沿其长度方向设有活动杆，所述活动杆的下端与所述液压缸的活塞杆联动连接，且其上端沿液压缸长度方向倾斜向上依次穿过所述安装架的两侧面以及所述斜铁板，进而在液压缸的活塞杆带动下，所述活动杆沿液压缸长度方向做上下运动；在所述活动杆上相对于安装架内部还沿其长度方向上下间隔设有第一触发块和第二触发块，所述第一触发块与所述第一行程开关相匹配，且所述第二触发块与所述第二行程开关相匹配，进而通过第一触发块和第一行程开关的配合控制液压缸的活塞杆缩回极限位置，通过第二触发块和第二行程开关的配合控制液压缸的活塞杆伸出极限位置。
10.优选的，所述安装架以及斜铁板均对活动杆的动作不产生干涉，且所述第一行程开关、第二行程开关、第一触发块以及第二触发块的设置位置需确保，挡板处于上极限位置时，第二触发块与第二行程开关接触；挡板处于下极限位置时，第一触发块与第一行程开关接触。
11.本实用新型的有益效果：
12.（1）本实用新型通过液压缸、可转动连杆和挡板的配合使用，在挡住辊道上钢坯的同时，还降低了液压缸所受的冲击力，从而起到了保护液压缸的作用，增加了使用寿命；
13.（2）本实用新型液压缸为可拆卸式，安装拆卸方便，工作量小，且难度低；
14.（3）本实用新型通过在液压缸上方设置斜铁板，从而可避免掉落的氧化铁皮与液压缸直接接触，进而对液压缸起到保护作用；
15.（4）本实用新型通过第一行程开关和第一触发块、第二行程开关和第二触发块的配合使用，便于对挡板的升降动作进行控制，从而提高了工作效率。
16.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
17.图1为本实用新型一种新型跷跷板式升降挡板装置的结构示意图。
18.其中，1-挡板；2-滑动导轨；3-可转动连杆；4-液压缸；5-支座；6-辊道底座；7-中心轴；8-辊道；9-斜铁板；10-活动杆；11-安装架；12-第一触发块；13-第一行程开关；14-第二触发块；15-第二行程开关；16-固定基座。
实施方式
19.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型的一种新型跷跷板式升降挡板装置，包括辊道8、辊道底座6、固定基座16；辊道8水平纵向设置，且通过辊道底座6设置在固定基座16的正上方；具体结构如图1所示，还包括挡板1、滑动导轨2、可转动连杆3、液压缸4和支座5；在辊道底座6的右侧竖直倾斜设有液压缸4，液压缸4的尾部通过支座5与辊道底座6的右侧面竖直横向铰接，且其活塞杆
向下设置；在辊道底座6的左侧还竖直纵向设有挡板1，且挡板1通过滑动导轨2与辊道底座6的左侧面竖直上下滑动连接；在挡板1和液压缸4之间相对于辊道底座6正下方还竖直横向设有可转动连杆3，可转动连杆3的左端与挡板1的下端螺接固定，且其右端与液压缸4的活塞杆竖直横向铰接，进而在液压缸4的驱动下，通过可转动连杆3带动挡板1做竖直上下运动，并通过挡板1挡住辊道8上的钢坯。
21.其中，可转动连杆3为v形结构，且其中心位置还水平纵向套接设有中心轴7，进而通过中心轴7与固定基座16竖直横向转动连接；如图1所示，辊道底座6对可转动连杆3的竖直转动不产生干涉，且可转动连杆3的形状需确保，通过可转动连杆3的竖直转动可带动挡板1进行竖直上下滑动；可转动连杆3的转动幅度为25
°
，且需确保当挡板1处于上极限位置时，挡板1可对辊道8上的钢坯进行阻挡，当挡板1处于下极限位置时，挡板1对辊道8上的钢坯动作不产生干涉。
22.如图1所示，在辊道底座6的右侧面相对于液压缸4正上方还水平横向设有斜铁板9，斜铁板9的左端与辊道底座6螺接固定，且其右端倾斜向下设置，并对液压缸4的动作不产生干涉，进而通过斜铁板9对液压缸4进行保护。
23.本实用新型在液压缸4的缸体远离辊道底座6的一侧面还沿其长度方向竖直垂直设有u形的安装架11，安装架11的两端分别与液压缸4的缸体固定连接，并在安装架11的内底面沿其长度方向还上下间隔设有第一行程开关13和第二行程开关15；如图1所示，在液压缸4远离辊道底座6的一侧面还沿其长度方向设有活动杆10，活动杆10的下端与液压缸4的活塞杆联动连接，且其上端沿液压缸4长度方向倾斜向上依次穿过安装架11的两侧面以及斜铁板9，进而在液压缸4的活塞杆带动下，活动杆10沿液压缸4长度方向做上下运动；在活动杆10上相对于安装架11内部还沿其长度方向上下间隔设有第一触发块12和第二触发块14，第一触发块12与第一行程开关13相匹配，且第二触发块14与第二行程开关15相匹配，进而通过第一触发块12和第一行程开关13的配合控制液压缸4的活塞杆缩回极限位置，通过第二触发块14和第二行程开关15的配合控制液压缸4的活塞杆伸出极限位置。
24.其中，如图1所示，安装架11以及斜铁板9均对活动杆10的动作不产生干涉，且第一行程开关13、第二行程开关15、第一触发块12以及第二触发块14的设置位置需确保，挡板1处于上极限位置时，第二触发块14与第二行程开关15接触；挡板1处于下极限位置时，第一触发块12与第一行程开关13接触。
25.本实用新型的工作原理：
26.（1）挡板1处于下极限位置时，第一触发块12与第一行程开关13接触，此时液压缸4的活塞杆为缩回状态；
27.（2）当挡板1需要上升时，液压缸4的活塞杆伸出，使得可转动连杆3顺时针转动，进而带动挡板1竖直向上运动，直至第二触发块14与第二行程开关15接触，此时挡板1处于上极限位置，进而挡住辊道8上的钢坯，让钢坯停在挡板1前，钢坯能准确平稳地停到特定的位置。
28.本实用新型的有益效果：
29.（1）本实用新型通过液压缸4、可转动连杆3和挡板1的配合使用，在挡住辊道8上钢坯的同时，还降低了液压缸4所受的冲击力，从而起到了保护液压缸4的作用，增加了使用寿命；
30.（2）本实用新型液压缸4为可拆卸式，安装拆卸方便，工作量小，且难度低；
31.（3）本实用新型通过在液压缸4上方设置斜铁板9，从而可避免掉落的氧化铁皮与液压缸4直接接触，进而对液压缸4起到保护作用；
32.（4）本实用新型通过第一行程开关13和第一触发块12、第二行程开关15和第二触发块14的配合使用，便于对挡板1的升降动作进行控制，从而提高了工作效率。
33.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

技术特征：
1.一种新型跷跷板式升降挡板装置，包括辊道、辊道底座和固定基座；所述辊道水平纵向设置，且通过辊道底座设置在所述固定基座的正上方；其特征在于：还包括挡板、滑动导轨、可转动连杆、液压缸和支座；在所述辊道底座的右侧竖直倾斜设有液压缸，所述液压缸的尾部通过支座与辊道底座的右侧面竖直横向铰接，且其活塞杆向下设置；在所述辊道底座的左侧还竖直纵向设有挡板，且所述挡板通过滑动导轨与所述辊道底座的左侧面竖直上下滑动连接；在所述挡板和液压缸之间相对于辊道底座正下方还竖直横向设有可转动连杆，所述可转动连杆的左端与所述挡板的下端螺接固定，且其右端与所述液压缸的活塞杆竖直横向铰接，进而在液压缸的驱动下，通过可转动连杆带动挡板做竖直上下运动，并通过挡板挡住辊道上的钢坯。2.根据权利要求1所述的一种新型跷跷板式升降挡板装置，其特征在于：还包括中心轴；所述可转动连杆为v形结构，且其中心位置还水平纵向套接设有中心轴，进而通过中心轴与所述固定基座竖直横向转动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型跷跷板式升降挡板装置，其特征在于：所述辊道底座对所述可转动连杆的竖直转动不产生干涉，且所述可转动连杆的形状需确保，通过可转动连杆的竖直转动可带动挡板进行竖直上下滑动。4.根据权利要求3所述的一种新型跷跷板式升降挡板装置，其特征在于：所述可转动连杆的转动幅度为25
°
，且需确保当挡板处于上极限位置时，挡板可对辊道上的钢坯进行阻挡，当挡板处于下极限位置时，挡板对辊道上的钢坯动作不产生干涉。5.根据权利要求1所述的一种新型跷跷板式升降挡板装置，其特征在于：还包括斜铁板；在所述辊道底座的右侧面相对于液压缸正上方还水平横向设有斜铁板，所述斜铁板的左端与所述辊道底座螺接固定，且其右端倾斜向下设置，并对液压缸的动作不产生干涉，进而通过斜铁板对液压缸进行保护。6.根据权利要求5所述的一种新型跷跷板式升降挡板装置，其特征在于：还包括活动杆、安装架、第一触发块、第一行程开关、第二触发块和第二行程开关；在所述液压缸的缸体远离辊道底座的一侧面还沿其长度方向竖直垂直设有u形的安装架，所述安装架的两端分别与所述液压缸的缸体固定连接，并在所述安装架的内底面沿其长度方向还上下间隔设有第一行程开关和第二行程开关；在所述液压缸远离辊道底座的一侧面还沿其长度方向设有活动杆，所述活动杆的下端与所述液压缸的活塞杆联动连接，且其上端沿液压缸长度方向倾斜向上依次穿过所述安装架的两侧面以及所述斜铁板，进而在液压缸的活塞杆带动下，所述活动杆沿液压缸长度方向做上下运动；在所述活动杆上相对于安装架内部还沿其长度方向上下间隔设有第一触发块和第二触发块，所述第一触发块与所述第一行程开关相匹配，且所述第二触发块与所述第二行程开关相匹配，进而通过第一触发块和第一行程开关的配合控制液压缸的活塞杆缩回极限位置，通过第二触发块和第二行程开关的配合控制液压缸的活塞杆伸出极限位置。7.根据权利要求6所述的一种新型跷跷板式升降挡板装置，其特征在于：所述安装架以及斜铁板均对活动杆的动作不产生干涉，且所述第一行程开关、第二行程开关、第一触发块以及第二触发块的设置位置需确保，挡板处于上极限位置时，第二触发块与第二行程开关接触；挡板处于下极限位置时，第一触发块与第一行程开关接触。

技术总结
本实用新型公开了一种新型跷跷板式升降挡板装置，包括挡板、滑动导轨、可转动连杆、液压缸和支座；在辊道底座的右侧竖直倾斜设有液压缸，所述液压缸的尾部通过支座与辊道底座的右侧面竖直横向铰接，且其活塞杆向下设置；在辊道底座的左侧还竖直纵向设有挡板，且所述挡板通过滑动导轨与辊道底座的左侧面竖直上下滑动连接；在所述挡板和液压缸之间相对于辊道底座正下方还竖直横向设有可转动连杆，所述可转动连杆的左端与所述挡板的下端螺接固定，且其右端与所述液压缸的活塞杆竖直横向铰接，进而在液压缸的驱动下，通过可转动连杆带动挡板竖直向上运动，挡住辊道上的钢坯。本实用新型在挡住辊道上钢坯的同时，还降低了液压缸所受的冲击力。的冲击力。的冲击力。


技术研发人员：黄宝华 杨洋
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/20