一种真空保温器皿的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空保温器皿制造技术领域，具体为一种真空保温器皿的制造设备。


背景技术：

2.保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯里面有很多层，它的夹层一般是真空的，防止热的传导，然后镀上银，这样就可以阻止热辐射。有的杯盖上面有软木塞，也是为了防止热的传导。保温杯的保温性能由夹层的真空度决定。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 211549920 u中公开的一种用于钛金属真空保温杯的快速抽真空装置，包括抽真空泵、与抽真空泵相连接的真空管、设置于所述真空管上的多个抽真空接头和工作台，虽然该实用新型改进了抽真空接头及抽真空铜管的结构，采用热熔加转动扭曲的封口方式，封口更加牢固可靠，不易产生漏点，同时也不易产生扭曲导致后期泄漏，可有效提高保温杯的品质，但是该实用新型中抽真空接头与抽真空铜管之间采用的对接方式为过盈配合，这就会导致抽真空接头与抽真空铜管之间的对接安装较为费力费时，在实际操作中非常不便，不利于抽真空工作的进行，还影响生产效率，而且在对保温杯装夹固定的同时还需要保证保温杯上的抽真空孔套在抽真空铜管上，这就会增加保温杯装夹工作的难度，不利于装夹工作的进行，并且该实用新型中的抽真空接头与抽真空铜管之间缺少密封机构，致使对接处的密封性欠佳，在抽真空的过程中容易产生漏气，影响抽真空工作的正常进行，因此还有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空保温器皿的制造设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空保温器皿的制造设备，包括固定架，通过真空管与抽真空泵相连接的抽真空接头、保温杯、连接于抽真空接头与保温杯之间的抽真空铜管、用于焊接的火焰喷枪以及装夹保温杯的工作台，所述固定架的内侧壁沿长度方向安装有压紧弹簧，抽真空接头的上表面焊接有滑动块，且固定架的上表面焊接有倒u型的固定块，固定块的内部插接有呈竖直设置的挡杆，挡杆的内部开设有贯穿式的安装槽，安装槽的内部贯穿插接有导块，导块固定安装于固定块的内部，且导块的下方固定安装有呈竖直设置的复位弹簧；
8.所述抽真空接头的外端固定安装有圆环型的连接头，连接头的外部套接固定有内部中空的第一密封环，第一密封环的外侧插接固定有若干个呈环形阵列设置的导管，抽真空接头的外表面焊接有固定环，固定环的内部安装有内部中空的第二密封环，且导管远离
第一密封环的一端插接固定于第二密封环的内部。
9.可选的，所述保温杯的内部开设有与抽真空铜管相适配的抽真空孔，抽真空铜管插接于抽真空孔的内部，且抽真空铜管的外部分别设置有第一限位环以及抵接于保温杯的外表面的第二限位环，且第一限位与第二限位环之间设置有腰部，火焰喷枪设置于第二限位环的外侧。
10.可选的，所述抽真空接头的一端沿长度方向插接于固定架的内部，所述固定架的下部安装有用于支撑的固定座，压紧弹簧的一端与抽真空接头抵接。
11.可选的，所述固定架的上表面沿长度方向开设有导槽，滑动块滑动设置于导槽的内部，固定块设置于导槽的上侧，挡杆下端的形状为斜面型，且挡杆的下端插接于导槽的内部。
12.可选的，所述复位弹簧设置于安装槽的内部，为复位弹簧的下端与安装槽固定连接。
13.可选的，所述抽真空接头的外部安装有把手，且固定架的外表面开设有与把手相适配的滑槽，把手通过贯穿滑槽向外延伸至固定架的外部。
14.可选的，所述连接头的整体形状为t型，且连接头随着抽真空接头的外端插接于抽真空铜管的内部。
15.可选的，所述抽真空铜管远离保温杯一端设有喇叭口，第一密封环抵接于喇叭口的内表面，导管设置于抽真空接头的外部，且导管的两侧分别插接固定于连接头与固定环的内部，第二密封环抵接于抽真空铜管的内表面，第一密封环与第二密封环的外径均略小于喇叭口的内径，且第一密封环与第二密封环的材质可为橡胶等弹性材料。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种真空保温器皿的制造设备，具备以下有益效果：
18.1、该一种真空保温器皿的制造设备，通过压紧弹簧、滑动块、固定块、挡杆、导块与复位弹簧的配合设置，可降低保温杯装夹工作的难度，有利于装夹工作的进行，同时可实现抽真空接头与抽真空铜管之间自动对接的目的，相对于手动且过盈配合的对接方式，可使得两者的对接工作更加的省时省力，在实际操作中非常方便，有利于抽真空工作的进行，并提高生产效率；
19.2、该一种真空保温器皿的制造设备，通过连接头、第一密封环、导管、固定环与第二密封环的配合设置，在保证抽真空接头与抽真空铜管之间的对接稳固性的同时，也可通过第一密封环以及第二密封环与抽真空铜管的内表面的挤压形成双重密封，可提高抽真空接头与抽真空铜管对接处之间的密封性，有效防止在抽真空的过程中对接处发生漏气，保证抽真空工作的正常进行。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视立体局部结构示意图；
22.图3为本实用新型后视立体局部结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、固定座；2、固定架；3、压紧弹簧；4、固定块；5、导槽；6、滑动块；7、把手；8、抽真空接头；9、挡杆；10、第二限位环；11、火焰喷枪；12、保温杯；13、抽真空铜管；14、腰部；16、安装槽；17、导块；18、复位弹簧；19、固定环；20、第二密封环；21、导管；22、第一密封环；23、连接头；24、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种真空保温器皿的制造设备，包括固定架2，通过真空管与抽真空泵相连接的抽真空接头8、保温杯12、连接于抽真空接头8与保温杯12之间的抽真空铜管13、用于焊接的火焰喷枪11以及装夹保温杯12的工作台，保温杯12的内部开设有与抽真空铜管13相适配的抽真空孔，抽真空铜管13插接于抽真空孔的内部，且抽真空铜管13的外部分别设置有第一限位环以及抵接于保温杯12的外表面的第二限位环10，且第一限位与第二限位环10之间设置有腰部14，火焰喷枪11设置于第二限位环10的外侧，固定架2的内侧壁沿长度方向安装有压紧弹簧3，抽真空接头8的一端沿长度方向插接于固定架2的内部，固定架2的下部安装有用于支撑的固定座1，压紧弹簧3的一端与抽真空接头8抵接，抽真空接头8的上表面焊接有滑动块6，且固定架2的上表面焊接有倒u型的固定块4，固定块4的内部插接有呈竖直设置的挡杆9，固定架2的上表面沿长度方向开设有导槽5，滑动块6滑动设置于导槽5的内部，固定块4设置于导槽5的上侧，挡杆9下端的形状为斜面型，且挡杆9的下端插接于导槽5的内部，挡杆9的内部开设有贯穿式的安装槽16，安装槽16的内部贯穿插接有导块17，导块17固定安装于固定块4的内部，且导块17的下方固定安装有呈竖直设置的复位弹簧18，复位弹簧18设置于安装槽16的内部，为复位弹簧18的下端与安装槽16固定连接，抽真空接头8的外部安装有把手7，且固定架2的外表面开设有与把手7相适配的滑槽24，把手7通过贯穿滑槽24向外延伸至固定架2的外部。
29.使用时，抽真空工作完成且通过抽真空铜管13实现密封后，通过向后拉动把手7即可带动抽真空接头8向固定架2内收缩，并对压紧弹簧3进行压缩，由于挡杆9可在固定块4内上下滑动，且挡杆9的下端形状为斜面型，因此滑动块6可顺利滑过挡杆9的下端，在此过程中挡杆9会向上滑动并在复位弹簧18的推动下下滑回原位，并抵在滑动块6的左侧面，然后松开把手7即可将抽真空接头8收缩并固定，然后在工作台上安装新的保温杯12，接着将抽真空铜管13的一端插进保温杯12上抽真空孔内即可，此时抽真空铜管13的轴线与抽真空接头8的轴线重合，使得在对保温杯12装夹固定的同时不需要再保证保温杯12上的抽真空孔套在抽真空铜管13上，可降低保温杯12装夹工作的难度，有利于装夹工作的进行，装夹完成后向上拉动挡杆9使其脱离滑动块6，在压紧弹簧3反弹力的作用下即可推动抽真空接头8的外端自动插进抽真空铜管13一端的喇叭口内，而且第一密封环22与第二密封环20的外径均略小于喇叭口的内径，因此可使得抽真空接头8与抽真空铜管13对接时也更加的省力，该机构可实现抽真空接头8与抽真空铜管13之间自动对接的目的，相对于手动且过盈配合的对接方式，可使得两者的对接工作更加的省时省力，在实际操作中非常方便，有利于抽真空工
作的进行，并提高生产效率。
30.实施例2
31.请参阅图1与图5，本实用新型提供技术方案：一种真空保温器皿的制造设备，抽真空接头8的外端固定安装有圆环型的连接头23，连接头23的整体形状为t型，且连接头23随着抽真空接头8的外端插接于抽真空铜管13的内部，连接头23的外部套接固定有内部中空的第一密封环22，第一密封环22的外侧插接固定有若干个呈环形阵列设置的导管21，抽真空接头8的外表面焊接有固定环19，固定环19的内部安装有内部中空的第二密封环20，且导管21远离第一密封环22的一端插接固定于第二密封环20的内部，抽真空铜管13远离保温杯12一端设有喇叭口，第一密封环22抵接于喇叭口的内表面，导管21设置于抽真空接头8的外部，且导管21的两侧分别插接固定于连接头23与固定环19的内部，第二密封环20抵接于抽真空铜管13的内表面，第一密封环22与第二密封环20的外径均略小于喇叭口的内径，且第一密封环22与第二密封环20的材质可为橡胶等弹性材料。
32.使用时，抽真空接头8推动连接头23插进抽真空铜管13后，在压紧弹簧3的反弹力下，可将第一密封环22紧压在抽真空铜管13上喇叭口的内表面，由于第一密封环22与第二密封环20的内部均为中空状，因此在挤压力下可使第一密封环22发生一定的弹性形变，并对第一密封环22的内腔进行挤压，从而将第一密封环22内腔里的空气通过导管21挤压进第二密封环20的内腔内，并使第二密封环20发生一定的膨胀形变，进而使第二密封环20的外周紧紧的抵在抽真空铜管13的外表面，即可保证抽真空接头8与抽真空铜管13之间的对接稳固性，且通过第一密封环22以及第二密封环20与抽真空铜管13的内表面的挤压形成双重密封，可提高抽真空接头8与抽真空铜管13对接处之间的密封性，有效防止在抽真空的过程中对接处发生漏气，保证抽真空工作的正常进行。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种真空保温器皿的制造设备，包括固定架，通过真空管与抽真空泵相连接的抽真空接头、保温杯、连接于抽真空接头与保温杯之间的抽真空铜管、用于焊接的火焰喷枪以及装夹保温杯的工作台，其特征在于：所述固定架的内侧壁沿长度方向安装有压紧弹簧，抽真空接头的上表面焊接有滑动块，且固定架的上表面焊接有倒u型的固定块，固定块的内部插接有呈竖直设置的挡杆，挡杆的内部开设有贯穿式的安装槽，安装槽的内部贯穿插接有导块，导块固定安装于固定块的内部，且导块的下方固定安装有呈竖直设置的复位弹簧；所述抽真空接头的外端固定安装有圆环型的连接头，连接头的外部套接固定有内部中空的第一密封环，第一密封环的外侧插接固定有若干个呈环形阵列设置的导管，抽真空接头的外表面焊接有固定环，固定环的内部安装有内部中空的第二密封环，且导管远离第一密封环的一端插接固定于第二密封环的内部。2.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述保温杯的内部开设有与抽真空铜管相适配的抽真空孔，抽真空铜管插接于抽真空孔的内部，且抽真空铜管的外部分别设置有第一限位环以及抵接于保温杯的外表面的第二限位环，且第一限位与第二限位环之间设置有腰部，火焰喷枪设置于第二限位环的外侧。3.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述抽真空接头的一端沿长度方向插接于固定架的内部，所述固定架的下部安装有用于支撑的固定座，压紧弹簧的一端与抽真空接头抵接。4.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述固定架的上表面沿长度方向开设有导槽，滑动块滑动设置于导槽的内部，固定块设置于导槽的上侧，挡杆下端的形状为斜面型，且挡杆的下端插接于导槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述复位弹簧设置于安装槽的内部，为复位弹簧的下端与安装槽固定连接。6.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述抽真空接头的外部安装有把手，且固定架的外表面开设有与把手相适配的滑槽，把手通过贯穿滑槽向外延伸至固定架的外部。7.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述连接头的整体形状为t型，且连接头随着抽真空接头的外端插接于抽真空铜管的内部。8.根据权利要求1所述的一种真空保温器皿的制造设备，其特征在于：所述抽真空铜管远离保温杯一端设有喇叭口，第一密封环抵接于喇叭口的内表面，导管设置于抽真空接头的外部，且导管的两侧分别插接固定于连接头与固定环的内部，第二密封环抵接于抽真空铜管的内表面，第一密封环与第二密封环的外径均略小于喇叭口的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种真空保温器皿的制造设备，涉及真空保温器皿制造技术领域，包括固定架，通过真空管与抽真空泵相连接的抽真空接头、保温杯、连接于抽真空接头与保温杯之间的抽真空铜管、用于焊接的火焰喷枪以及装夹保温杯的工作台，固定架的内侧壁沿长度方向安装有压紧弹簧，第一密封环的外侧插接固定有若干个呈环形阵列设置的导管。本实用新型通过压紧弹簧、滑动块、固定块、挡杆、导块与复位弹簧的配合设置，可降低保温杯装夹工作的难度，可使得抽真空接头与抽真空铜管的对接工作更加的省时省力，通过连接头、第一密封环、导管、固定环与第二密封环的配合设置，可提高真空接头与抽真空铜管对接处之间的密封性。抽真空铜管对接处之间的密封性。抽真空铜管对接处之间的密封性。


技术研发人员：黄永刚 赵怡杰
受保护的技术使用者：四川予乔科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/20