一种激光焊接的送丝调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接的送丝调节装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.送丝头是激光焊接送丝机构上的部件，主要给予工件送丝，激光焊接送丝精确度要求极高，其对抽拉丝的时间匹配以及焊丝送到熔池的位置有要求。在焊丝传输过程中，现有的送丝头因受限于空间位置及结构配合，往往会导致焊丝在出口位置发生变化，影响焊接效果；另外，在焊接一段时间后，送丝机构受热产生变形，使得原本在冷却状态下已校对精准的送丝位置发生了偏移，影响了送丝精准度，进而影响了焊接质量。
4.为了对送丝头的位置进行调节，一般会在送丝机构上设置调节装置，现有的调节装置结构简陋，功能单一，只可对送丝头的水平方向进行调节，且调节固定后的稳定性欠佳。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光焊接的送丝调节装置，可对送丝头进行水平和竖直方向的位置调节，解决送丝头受热变形后的送丝偏差，提高送丝精准度，并且调节固定后的稳定性较好。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种激光焊接的送丝调节装置，包括水平转动座、用于安装激光焊接头的安装座和用于安装送丝头的竖直转动座，所述安装座的一端与所述水平转动座的一端相铰接，使得所述水平转动座能够水平转动，所述水平转动座与所述安装座之间设置有水平转动限位机构，对送丝头的水平位置进行调节与定位，所述水平转动座的另一端与所述竖直转动座相铰接，使得所述竖直转动座能够上下转动，所述水平转动座与所述竖直转动座之间设置有竖直转动限位机构，对送丝头的竖直位置进行调节与定位。
8.所述安装座的一端设置有端部开口的第一开槽，所述水平转动座的一端插入所述第一开槽中且与所述安装座相铰接。
9.所述水平转动座的另一端设置有端部开口的第二开槽，所述竖直转动座插入所述第二开槽中且与所述水平转动座相铰接。
10.所述水平转动限位机构包括设置在所述安装座上的两个第一弧形限位腰孔，两个所述第一弧形限位腰孔沿所述水平转动座与所述安装座的铰接点对称分布，第一紧固件穿过所述第一弧形限位腰孔和所述水平转动座后通过螺母固定，使得所述水平转动座与所述
安装座相固定。
11.所述竖直转动限位机构包括设置在所述水平转动座上的两个第二弧形限位腰孔，两个所述第二弧形限位腰孔沿所述水平转动座与所述竖直转动座的铰接点对称分布，第二紧固件穿过所述第二弧形限位腰孔和所述竖直转动座后通过螺母固定，使得所述水平转动座与所述竖直转动座相固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过设置水平转动座和竖直转动座并配合水平转动限位机构和竖直转动限位机构，实现对送丝头在水平方向和竖直方向的位置调节，解决了送丝头受热变形后的送丝偏差，提高送丝精准度，并且用于定位的紧固件为两个，使得调节固定后的稳定性好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、安装座；2、水平转动座；3、竖直转动座；4、第一开槽；5、第二开槽；6、第一弧形限位腰孔；7、第二弧形限位腰孔；8、送丝头；9、第一紧固件；10、第二紧固件；11、安装孔；12、第一销轴；13、第二销轴。
具体实施方式
15.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
16.如图1所示，一种激光焊接的送丝调节装置，包括安装座1、水平转动座2和用于安装送丝头8的竖直转动座3，安装座1的一端开设有用于安装激光焊接头的安装孔11，另一端设置有端部开口的第一开槽4，水平转动座2的一端插入第一开槽4中并通过第一销轴12与安装座1相铰接，使得水平转动座2能够以第一销轴12为中心水平转动，水平转动座2与安装座1之间设置有水平转动限位机构，对送丝头8的水平位置进行调节与定位，水平转动座2的另一端设置有端部开口的第二开槽5，竖直转动座3插入第二开槽5中并通过第二销轴13与水平转动座2相铰接，使得竖直转动座3能够以第二销轴13为中心上下转动，水平转动座2与竖直转动座3之间设置有竖直转动限位机构，对送丝头8的竖直位置进行调节与定位。
17.水平转动限位机构包括设置在安装座1上的两个第一弧形限位腰孔6，两个第一弧形限位腰孔6沿第一销轴12对称分布，用于限定水平转动座2的水平方向的转动幅度，此限定下水平方向的可调角度的幅度为75
°
，第一紧固件9穿过第一弧形限位腰孔6和水平转动座2后通过螺母固定，使得水平转动座2与安装座1相固定；竖直转动限位机构包括设置在水平转动座2上的两个第二弧形限位腰孔7，两个第二弧形限位腰孔7沿第二销轴13对称分布，用于限定竖直转动座3的竖直方向的转动幅度，此限定下竖直方向的可调角度的幅度为20
°
，第二紧固件10穿过第二弧形限位腰孔7和竖直转动座3后通过螺母固定，使得水平转动座2与竖直转动座3相固定。
18.在本实施例中，第一紧固件9、第二紧固件10均可采用螺杆，第一紧固件9和第二紧固件10的多个设置能够增加装置调节固定后的稳定性，一定程度上提高了送丝精准度。
19.本装置的工作原理为：在装置上安装激光焊接头和送丝头8，在工作过程中，需要调整送丝头8在水平方向的位置时，拧松与第一紧固件9相配合的螺母，将送丝头8转动到目标位置后，拧紧螺母，实现对送丝头8水平位置的调节和定位；需要调整送丝头8在竖直方向
的位置时，拧松与第二紧固件10相配合的螺母，将送丝头8转动到目标位置后，拧紧螺母，实现对送丝头8竖直位置的调节和定位。
20.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种激光焊接的送丝调节装置，其特征在于：包括水平转动座、用于安装激光焊接头的安装座和用于安装送丝头的竖直转动座，所述安装座的一端与所述水平转动座的一端相铰接，使得所述水平转动座能够水平转动，所述水平转动座与所述安装座之间设置有水平转动限位机构，对送丝头的水平位置进行调节与定位，所述水平转动座的另一端与所述竖直转动座相铰接，使得所述竖直转动座能够上下转动，所述水平转动座与所述竖直转动座之间设置有竖直转动限位机构，对送丝头的竖直位置进行调节与定位。2.如权利要求1所述的一种激光焊接的送丝调节装置，其特征在于：所述安装座的一端设置有端部开口的第一开槽，所述水平转动座的一端插入所述第一开槽中且与所述安装座相铰接。3.如权利要求1所述的一种激光焊接的送丝调节装置，其特征在于：所述水平转动座的另一端设置有端部开口的第二开槽，所述竖直转动座插入所述第二开槽中且与所述水平转动座相铰接。4.如权利要求1所述的一种激光焊接的送丝调节装置，其特征在于：所述水平转动限位机构包括设置在所述安装座上的两个第一弧形限位腰孔，两个所述第一弧形限位腰孔沿所述水平转动座与所述安装座的铰接点对称分布，第一紧固件穿过所述第一弧形限位腰孔和所述水平转动座后通过螺母固定，使得所述水平转动座与所述安装座相固定。5.如权利要求1所述的一种激光焊接的送丝调节装置，其特征在于：所述竖直转动限位机构包括设置在所述水平转动座上的两个第二弧形限位腰孔，两个所述第二弧形限位腰孔沿所述水平转动座与所述竖直转动座的铰接点对称分布，第二紧固件穿过所述第二弧形限位腰孔和所述竖直转动座后通过螺母固定，使得所述水平转动座与所述竖直转动座相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接的送丝调节装置，包括水平转动座、用于安装激光焊接头的安装座和用于安装送丝头的竖直转动座，所述安装座的一端与所述水平转动座的一端相铰接，使得所述水平转动座能够水平转动，所述水平转动座与所述安装座之间设置有水平转动限位机构，对送丝头的水平位置进行调节与定位，所述水平转动座的另一端与所述竖直转动座相铰接，使得所述竖直转动座能够上下转动，所述水平转动座与所述竖直转动座之间设置有竖直转动限位机构，对送丝头的竖直位置进行调节与定位；优点是可对送丝头进行水平和竖直方向的位置调节，解决送丝头受热变形后的送丝偏差，提高送丝精准度，并且调节固定后的稳定性较好。并且调节固定后的稳定性较好。并且调节固定后的稳定性较好。


技术研发人员：高远 郑建栋 王建廷
受保护的技术使用者：宁波恒之信焊接技术服务有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/20