一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机。


背景技术：

2.在汽车零部件的生产装配过程中,需要大量使用螺丝、铆钉等紧固件将各个零部件组装在一起。这需要先在零部件上预留配合紧固件的安装孔,然后将紧固件安装在这些孔内。传统的钻孔和攻牙过程通常是人工操作完成的,这不仅效率低下,而且质量容易受人为因素的影响。自动钻孔螺丝攻牙机是一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机用以改进此过程的设备。
3.它通过自动控制钻头和攻牙器,在零部件上自动完成孔的钻孔和攻牙过程。这样可以大大提高作业效率和质量稳定性。
4.现有的自动钻孔螺丝攻牙机由于钻孔和攻牙处理需要操作人员在一旁进行观察，而钻孔以及攻牙会产生数量众多的碎屑，在处理过程中可能会出现碎屑飞溅的情况，产生安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机。这种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机能够减少碎屑飞溅的情况，减少安全隐患。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种防护装置,包括:罩体；抬升杆,抬升杆连接罩体,用于带动罩体上下移动；抬升杆通过轮齿和锥齿轮组与转动轴连接,用于随转动轴的工作带动抬升杆移动,使得罩体上下移动；当转动轴转动时,抬升杆带动罩体上移；定位架,外设置于抬升杆,定位架上设置有定位槽,定位槽可供抬升杆滑移,用于限定抬升杆移动方向。
8.本实用新型进一步设置为：当抬升杆移动至最高点时,抬升杆继续受转动轴的推力作用,使得罩体保持在最高处,用于遮挡转动轴所在机构内的部件,防止产生的碎屑飞溅。
9.本实用新型进一步设置为：一种自动钻孔螺丝攻牙机，包括机架；自动供料装置,设置于机架上,用于将螺丝进行输送；自动处理装置,设置于机架上,用于对螺丝进行钻孔、攻牙处理；自动供料装置包括:螺旋振动盘,设置于机架一侧,用于放置螺丝；输送轨道,设置于螺旋振动盘一侧；供料架,设置于输送轨道末端,供料架内设置有供料槽；推杆,设置于供料架末端,用于推动供料槽内的螺丝移动；推板,推板滑移设置于供料槽内；自动处理装置包括:多个工位,设置于机架上；钻孔机,设置于相邻两个工位之间；攻牙机,设置于钻孔机一侧的工位上；回收槽,设置于工位末端一侧；回收气缸,设置于回收槽上,用于回收已经完成处理的螺丝。
10.本实用新型进一步设置为：自动供料装置还包括:摆杆,摆杆一端铰接推板,用于带动推板滑移；转动轴,摆杆中部连接转动轴；扭簧,扭簧设置于转动轴上,用于使摆杆复
位；转盘,转盘对应摆杆另一端设置,转盘上设置有多个工位；转动架,多个工位连接转动架,转动架可转动以带动多个工位转动；当转动架转动带动工位转动时,工位抵接摆杆另一端,带动摆杆摆动,从而带动推板滑移,使得供料槽内的螺丝移动至推杆一侧。
11.本实用新型进一步设置为：自动供料装置还包括:定位杆,定位杆一侧设置于推板；齿杆,齿杆连接定位杆底部；齿轮,齿轮与齿杆啮合；滑杆,滑杆与齿杆交错设置,并与推杆固定连接；当摆杆被工位抵接推动摆动时,推板推动螺丝,同时推杆移动远离供料架,待推板推动螺丝至推杆一侧后,推杆再进入供料架将螺丝推出。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：这种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机能够减少碎屑飞溅的情况，减少安全隐患。
附图说明
13.图1为实施例的结构示意图；
14.图2为实施例的另一方向结构示意图；
15.图3为实施例的侧视方向结构示意图；
16.图4为图3中的a区域放大图。
17.附图标记：1、机架；2、自动供料装置；3、自动处理装置；4、防护装置；5、螺旋振动盘；6、输送轨道；7、供料架；8、供料槽；9、推杆；11、推板；12、摆杆；13、转动轴；14、扭簧；15、转盘；16、工位；17、转动架；18、定位杆；19、齿杆；20、齿轮；21、滑杆；22、夹紧气缸；23、钻孔机；24、攻牙机；25、回收槽；26、回收气缸；27、夹持座；28、罩体；29、抬升杆；30、轮齿；31、锥齿轮组；32、定位架；33、定位槽。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1所示，一种自动钻孔螺丝攻牙机24，包括机架1，机架1上设置有用于将螺丝进行输送的自动供料装置2、用于对螺丝进行钻孔、攻牙的自动处理装置3以及用于对机架1
内的部件进行遮挡防护的防护装置4。
23.1、自动供料装置2
24.如图3、图4所示，所述的自动供料装置2包括设置于机架1一侧的螺旋振动盘5，螺旋振动盘5内可放置数量较大的螺丝，通过旋转振动的方式使得螺丝在振动下逐渐顺着螺旋振动盘5移动。螺旋振动盘5一侧设置有输送轨道6。当螺丝经由螺旋振动盘5移动至输送轨道6后，经由输送轨道6到达指定位置。该为现有技术，故不赘述。(图中存在瑕疵，以专利说明书中的描述为准)
25.输送轨道6末端一侧设置有可供螺丝进入的供料架7。供料架7内设置有可供螺丝移动的供料槽8。供料槽8末端设置有推杆9。当螺丝移动至供料槽8末端时，推杆9工作，推动螺丝移动。对应的，供料架7末端设置有出口槽。当推杆9推动螺丝时，使得螺丝被推移进入到自动处理装置3，夹紧后进行钻孔、攻牙处理。
26.上述，输送轨道6与推杆9之间异位设置的平行状态。供料槽8内滑移设置有推板11。推板11末端铰接设置有摆杆12。摆杆12中部设置有转动轴13。转动轴13上设置有扭簧14用于摆杆12复位。摆杆12另一端对应设置有转盘15。转盘15上设置有多个工位16。多个工位16共同连接有使得工位16转动的转动架17。转动架17连接有电机用于驱动转动架17转动。当工位16转动时，能够对摆杆12一端抵接推动，从而使得摆杆12摆动，带动推板11滑移，推板11滑移带动处于供料槽8中的螺丝移动至推杆9一侧，在推杆9作用下被推移出供料架7并进入到工位16中进行后续钻孔、攻牙处理。
27.优化的，推板11一侧设置有定位杆18。定位杆18底部连接有齿杆19。齿杆19啮合有齿轮20。齿轮20的厚度大于齿杆19的厚度。齿轮20上啮合有与齿杆19交错的滑杆21。滑杆21与推杆9固定连接。
28.当摆杆12被工位16抵接推动摆动时，使得推板11推动螺丝进入到推杆9一侧的过程中，推杆9逐渐远离供料架7，使得推杆9不会阻碍螺丝的进入到供料架7的末端正对开口槽。当在扭簧14的作用下使得摆杆12复位时，推杆9进入到供料架7中，将供料架7中的螺丝推出出口槽进入到工位16中进行后续处理。
29.2、自动处理装置3
30.如图1、图2所示，所述的自动处理装置3包括上述所述的多个工位16。各个工位16上均设置有夹紧气缸22。当螺丝进入到夹紧气缸22中被夹紧，从而方便对螺丝进行钻孔与攻牙处理。
31.对应各个工位16，其中两个工位16一侧设置有钻孔机23。另一工位16于钻孔机23一侧设置有攻牙机24。整体工序为先对螺丝进行钻孔处理后，通过攻牙机24进入到钻孔位置打内螺纹，从而实现自动钻孔攻牙的目的。末侧的工位16一侧设置有回收槽25。回收槽25上设置有回收气缸26。回收气缸26连接有夹持座27。通过回收气缸26带动夹持座27移动至螺丝一端包覆螺丝并将螺丝带出进入到回收槽25中进行回收。
32.3、防护装置4
33.如图1、图3所示，所述的防护装置4包括罩体28。罩体28为方形结构，采用轻质材料，例如橡胶等物质制成。罩体28连接有抬升杆29。抬升杆29一侧啮合有轮齿30。轮齿30连接有锥齿轮20组。锥齿轮20组与螺旋振动盘5的转动轴13连接。
34.当螺旋振动盘5转动时，能够带动锥齿轮20组转动，从而带动轮齿30转动。当轮齿
30转动时，带动抬升杆29逐渐上移，从而使得罩体28逐渐上移，将机架1上的攻牙机24、钻孔机23包覆，从而防止在对螺丝进行处理时使得螺丝处理的碎屑导致操作人员出现安全隐患。
35.对应的，抬升杆29外设置有定位架32。定位架32上设置有可供抬升杆29上下滑移不偏移的定位槽33。从而使得抬升杆29只能在竖直方向上带动罩体28的上下移动。
36.上述，当抬升杆29移动至最高点时，此时罩体28处于最高处，在这个状态下，由于螺旋振动盘5仍然处于单向转动的状态，使得轮齿30仍然对抬升杆29末端的齿块产生推力，从而保证罩体28处于最高处。当整机停机时，操作人员通过手动下拉罩体28，使得罩体28复位，达到在工作状态下达到防碎屑飞溅的目的。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种防护装置,其特征在于,包括:罩体(28)；抬升杆(29),所述抬升杆(29)连接所述罩体(28),用于带动所述罩体(28)上下移动；所述抬升杆(29)通过轮齿(30)和锥齿轮组(31)与转动轴(13)连接,用于随所述转动轴(13)的工作带动所述抬升杆(29)移动,使得所述罩体(28)上下移动；当所述转动轴(13)转动时,所述抬升杆(29)带动所述罩体(28)上移；定位架(32),外设置于所述抬升杆(29),所述定位架(32)上设置有定位槽(33),所述定位槽(33)可供所述抬升杆(29)滑移,用于限定所述抬升杆(29)移动方向。2.根据权利要求1所述的一种防护装置，其特征在于，当所述抬升杆(29)移动至最高点时,所述抬升杆(29)继续受转动轴(13)的推力作用,使得所述罩体(28)保持在最高处,用于遮挡所述转动轴(13)所在机构内的部件,防止产生的碎屑飞溅。3.一种自动钻孔螺丝攻牙机,其特征在于,包括:如权利要求1-2任意一项所述的防护装置，还包括机架(1)；自动供料装置(2),设置于所述机架(1)上,用于将螺丝进行输送；自动处理装置(3),设置于所述机架(1)上,用于对螺丝进行钻孔、攻牙处理；所述自动供料装置(2)包括:螺旋振动盘(5),设置于所述机架(1)一侧,用于放置螺丝；输送轨道(6),设置于所述螺旋振动盘(5)一侧；供料架(7),设置于所述输送轨道(6)末端,所述供料架(7)内设置有供料槽(8)；推杆(9),设置于所述供料架(7)末端,用于推动所述供料槽(8)内的螺丝移动；推板(11),所述推板(11)滑移设置于所述供料槽(8)内；所述自动处理装置(3)包括:多个工位(16),设置于所述机架(1)上；钻孔机(23),设置于相邻两个所述工位(16)之间；攻牙机(24),设置于所述钻孔机(23)一侧的所述工位(16)上；回收槽(25),设置于所述工位(16)末端一侧；回收气缸(26),设置于所述回收槽(25)上,用于回收已经完成处理的螺丝。4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔螺丝攻牙机,其特征在于,所述自动供料装置(2)还包括:摆杆(12),所述摆杆(12)一端铰接所述推板(11),用于带动所述推板(11)滑移；转动轴(13),所述摆杆(12)中部连接所述转动轴(13)；扭簧(14),所述扭簧(14)设置于所述转动轴(13)上,用于使所述摆杆(12)复位；转盘(15),所述转盘(15)对应所述摆杆(12)另一端设置,所述转盘(15)上设置有多个所述工位(16)；转动架(17),所述多个工位(16)连接所述转动架(17),所述转动架(17)可转动以带动所述多个工位(16)转动；当所述转动架(17)转动带动所述工位(16)转动时,所述工位(16)抵接所述摆杆(12)另一端,带动所述摆杆(12)摆动,从而带动所述推板(11)滑移,使得所述供料槽(8)内的螺丝移动至所述推杆(9)一侧。5.根据权利要求4所述的一种自动钻孔螺丝攻牙机,其特征在于,所述自动供料装置(2)还包括:定位杆(18),所述定位杆(18)一侧设置于所述推板(11)；齿杆(19),所述齿杆(19)连接所述定位杆(18)底部；齿轮(20),所述齿轮(20)与所述齿杆(19)啮合；滑杆(21),所述滑杆(21)与所述齿杆(19)交错设置,并与所述推杆(9)固定连接；当所述摆杆(12)被所述工位(16)抵接推动摆动时,所述推板(11)推动所述螺丝,同时所述推杆(9)移动远离所述供料架(7),待所述推板(11)推动所述螺丝至所述推杆(9)一侧后,所述推杆(9)再进入所述供料架(7)将所述螺丝推出。

技术总结
本实用新型公开了一种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机。一种防护装置,包括:罩体；抬升杆,抬升杆连接罩体,用于带动罩体上下移动；抬升杆通过轮齿和锥齿轮组与转动轴连接,用于随转动轴的工作带动抬升杆移动,使得罩体上下移动；当转动轴转动时,抬升杆带动罩体上移；定位架,外设置于抬升杆,定位架上设置有定位槽,定位槽可供抬升杆滑移,用于限定抬升杆移动方向。一种自动钻孔螺丝攻牙机,应用了上述的防护装置。本实用新型具有以下有益效果：这种防护装置及其自动钻孔螺丝攻牙机能够减少碎屑飞溅的情况，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。


技术研发人员：郑必铅
受保护的技术使用者：浙江正佑汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/20