一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及风扇轮盘加工技术领域，尤其涉及一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.风机风扇轮盘是风机内部中极为重要的部件之一，同时也是产生风力的主要部件，而在风机风扇轮盘加工的过程中，由于风机风扇轮盘在加工结束之后，表面会存在很多的毛刺，而在后期的搬运和使用的过程中，表面的毛刺会影响使用，容易使人员受到伤害，因此需要使用去毛刺装置将表面的毛刺去除，而现有的风机风扇轮盘去毛刺装置在使用时，当对不同规格的风机风扇轮盘进行固定时，需要更换相应的零部件才能对不同规格的风机风扇轮盘进行固定，因此导致加工的效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的一侧底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在双向螺杆的一端，所述双向螺杆的另一侧转动连接在箱体另一侧内壁的底部，所述双向螺杆的中部两侧均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的顶面均固定连接有顶板，所述双向螺杆的上方设置有支板，所述支板的两侧分别固定连接在箱体两侧内壁的底部，所述支板的中部设置有通孔，两个所述顶板的两侧分别滑动连接在通孔的中部两侧，所述支板顶面中部的上方设置有打磨刀。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.两个所述顶板的前后侧均固定连接有卡块，所述通孔的前后侧内壁均设置有滑槽，四个所述卡块的外侧分别滑动连接在两个所述滑槽的中部两侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的前侧转动连接有开关门，所述开关门的一侧固定连接有把手，所述开关门的顶部固定连接有透明板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体的一侧顶部设置有出风孔，所述箱体另一侧的顶部设置有进风孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述进风孔的中部固定连接有第一滤网，所述出风孔的中部固定连接在排风管的外侧，所述排风管的一侧固定连接有第二滤网，所述排风管的另一侧固定连接有风扇。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体内壁的底部固定连接在斜面板的外侧。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过驱动电机可带动双向螺杆进行旋转，此时可将两个滑块移动至双向螺杆的中部，随后驱动电机反转可将两个滑块同时向双向螺杆的两侧移动，进而可利用两个顶板对不同规格的风机风扇轮盘进行夹持，进而避免对零件进行拆卸更换，从而提高作业的效率。
17.2、本实用新型中，通过将支板滑块和滑块均设置在箱体内壁底面的上方，通过斜面板可对箱体内壁底部的拐角处进行遮挡，从而可避免打磨下的碎屑进入箱体内部的拐角处，进而有利于后期的清理。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置的箱体部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置的箱体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置的风扇部分结构拆分图；
22.图5为本实用新型提出的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置的滑块部分结构拆分图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、电机；3、双向螺杆；4、滑块；5、顶板；6、支板；7、通孔；8、卡块；9、滑槽；10、开关门；11、把手；12、透明板；13、进风孔；14、出风孔；15、第一滤网；16、排风管；17、风扇；18、第二滤网；19、斜面板；20、打磨刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括箱体1，箱体1的一侧底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接在双向螺杆3的一端，双向螺杆3的另一侧转动连接在箱体1另一侧内壁的底部，双向螺杆3的中部两侧均螺纹连接有滑块4，两个滑块4的顶面均固定连接有顶板5，双向螺杆3的上方设置有支板6，支板6的两侧分别固定连接在箱体1两侧内壁的底部，支板6的中部设置有通孔7，两个顶板5的两侧分别滑动连接在通孔7的中部两侧，支板6顶面中部的上方设置有打磨刀20，使用时，通过驱动电机2带动双向螺杆3旋转，将两个滑块4移至双向螺杆3的中部，此时将风机风扇轮盘的中部插在两个顶板5的外侧，随后通过驱动电机2带动双向螺杆3反转，可使两个滑块4分别向双向螺杆3的两侧移动，可使两个顶板5的向远侧分别抵在风机风扇轮盘的中部两侧，进而可将风机风扇轮盘夹紧固定在箱体1的内部，通过将两个滑块4移动至双向螺杆3的
中部后再移动至双向螺杆3的两侧，可对不同规格的风机风扇轮盘进行夹持固定，进而避免对不同规格的风机风扇轮盘固定时更换相应零件，进而提高作业的效率。
27.两个顶板5的前后侧均固定连接有卡块8，通孔7的前后侧内壁均设置有滑槽9，四个卡块8的外侧分别滑动连接在两个滑槽9的中部两侧，通过四个卡块8和两个滑槽9的配合，可对两个顶板5的位置进行矫正，避免其位置出现偏移。
28.箱体1的前侧转动连接有开关门10，开关门10的一侧固定连接有把手11，开关门10的顶部固定连接有透明板12，通过把手11可便于对开关门10进行开关，通过透明板12可在打磨风机风扇轮盘时，方便观察风机风扇轮盘的打磨进度。
29.箱体1的一侧顶部设置有出风孔14，箱体1另一侧的顶部设置有进风孔13，通过进风孔13和出风孔14可实现箱体1内部的空气流通。
30.进风孔13的中部固定连接有第一滤网15，出风孔14的中部固定连接在排风管16的外侧，排风管16的一侧固定连接有第二滤网18，排风管16的另一侧固定连接有风扇17，通过驱动风扇17可将箱体1内部空气抽出，进而避免浮尘漂浮在箱体1的内部，在打开开关门10时浮尘扬出对周围环境和工作人员的身体健康产生影响。
31.箱体1内壁的底部固定连接在斜面板19的外侧，通过斜面板19可将箱体1内部的拐角进行遮挡，避免打磨风机风扇轮盘产生的碎屑进入拐角处导致后期清理不便。
32.工作原理：使用时，先通过把手11将开关门10打开，随后驱动电机2带动双向螺杆3旋转，将两个滑块4移动至双向螺杆3的中部，并且使两个滑块4的相近侧接触，此时可将风机风扇轮盘的中部插在两个顶板5的外侧，随后通过驱动电机2带动双向螺杆3反转，此时可使两个滑块4分别向双向螺杆3的两侧移动，进而可带动两个顶板5相互远离，此时可使两个顶板5的向远侧分别抵在风机风扇轮盘的中部两侧，进而可将风机风扇轮盘夹紧固定在箱体1的内部，此时通过打磨刀20可对风机风扇轮盘进行打磨，将风机风扇轮盘上的毛刺去除，通过将两个滑块4移动至双向螺杆3的中部后再移动至双向螺杆3的两侧，可对不同规格的风机风扇轮盘进行夹持固定，进而避免对不同规格的风机风扇轮盘固定时更换相应零件，进而提高作业的效率。并且在使用时，还可通过驱动风扇17旋转，此时可将箱体1内部的空气从排风管16抽出，使外界的空气从进风孔13进入箱体1的内部，此时可将打磨风机风扇轮盘产生的粉尘抽出，通过第二滤网18可对粉尘进行过滤，从而可避免在打开开关门10时粉尘扬出对周围环境和工作人员的身体健康产生影响，并且利用斜面板19将箱体1内壁底部的拐角进行遮挡，同时将滑块4和双向螺杆3均设置在箱体1内壁底面的上方，因此可使打磨下的碎屑掉落在箱体1内壁的底面，同时通过鞋面板对拐角进行遮挡，因此可避免碎屑进入箱体1内部的拐角处，进而有利于工作结束后对其清洁，同时在开关门10上安装有透明板12，可便于在打磨观察箱体1内部的情况，提高使用的便利性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接在双向螺杆(3)的一端，所述双向螺杆(3)的另一侧转动连接在箱体(1)另一侧内壁的底部，所述双向螺杆(3)的中部两侧均螺纹连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶面均固定连接有顶板(5)，所述双向螺杆(3)的上方设置有支板(6)，所述支板(6)的两侧分别固定连接在箱体(1)两侧内壁的底部，所述支板(6)的中部设置有通孔(7)，两个所述顶板(5)的两侧分别滑动连接在通孔(7)的中部两侧，所述支板(6)顶面中部的上方设置有打磨刀(20)。2.根据权利要求1所述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述顶板(5)的前后侧均固定连接有卡块(8)，所述通孔(7)的前后侧内壁均设置有滑槽(9)，四个所述卡块(8)的外侧分别滑动连接在两个所述滑槽(9)的中部两侧。3.根据权利要求1所述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧转动连接有开关门(10)，所述开关门(10)的一侧固定连接有把手(11)，所述开关门(10)的顶部固定连接有透明板(12)。4.根据权利要求1所述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧顶部设置有出风孔(14)，所述箱体(1)另一侧的顶部设置有进风孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述进风孔(13)的中部固定连接有第一滤网(15)，所述出风孔(14)的中部固定连接在排风管(16)的外侧，所述排风管(16)的一侧固定连接有第二滤网(18)，所述排风管(16)的另一侧固定连接有风扇(17)。6.根据权利要求1所述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部固定连接在斜面板(19)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及风扇轮盘加工技术领域，公开了一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括箱体，所述电机的输出端固定连接在双向螺杆的一端，所述双向螺杆的中部两侧均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的顶面均固定连接有顶板，所述双向螺杆的上方设置有支板，所述支板的两侧分别固定连接在箱体两侧内壁的底部，两个所述顶板的两侧分别滑动连接在通孔的中部两侧，所述支板顶面中部的上方设置有打磨刀。本实用新型中，通过驱动电机可将两个滑块移动至双向螺杆的中部，驱动电机反转可将两个滑块同时向双向螺杆的两侧移动，进而可对不同规格的风机风扇轮盘进行夹持，进而避免对零件进行拆卸更换，从而提高作业的效率。从而提高作业的效率。从而提高作业的效率。


技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：深圳市酷瑞电子有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/20