一种吨桶连接头的制作方法

1.本实用新型属于吨桶技术领域，具体涉及一种吨桶连接头。


背景技术：

2.吨桶容器采用超高分子量高密度聚乙烯一次吹塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在超高分子量高密度聚乙烯原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯和聚丙烯制作，与容器内胆用螺牙连接，使用三元乙丙或氟橡胶以适应各种液体产品的耐腐蚀性能，阀门把手设置了保险螺丝以防止误开启，阀门出口加装了内盖与密封圈，并在外部用螺纹盖固定，作为阀门的二次密封，以防止阀门泄漏；
3.目前吨桶技术中容器使用的阀门连接处通常采用各种连接方式进行安装，如螺旋、快接头等，使用时仍然需要借助工具把连接头旋合在阀门上，或挂接在阀门上，单独用手安装较为费力，且在安装使用时会出现密封老化等现象导致密封不紧，因此需要设计一种吨桶连接头解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吨桶连接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨桶连接头，包括吨桶排放口，其特征在于：所述吨桶排放口的一端设置有连接座，所述连接座的表面开设有导向槽，所述导向槽的一端设置有挂块和导向块，所述连接座的外侧套设有连接套，所述连接套的内壁固定连接有安装座，所述安装座的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有挂杆，所述挂杆的一端设置有挂头，所述挂头滑动安装在导向槽内，所述连接套的内侧底部设置有橡胶垫。
6.优选的，所述挂块的一端设置有v形槽，所述导向块的一端两侧均设置有导向倾斜面。
7.优选的，所述连接座的一端设置有弹性管，所述弹性管的一端设置有密封接头，所述密封接头紧压在橡胶垫上。
8.优选的，所述连接套的一端设置有连接管，所述连接管的一端与密封接头的位置对应。
9.优选的，所述橡胶垫的内侧固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端固定在连接套的底部。
10.优选的，所述橡胶垫的一端内部设置有气囊腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的导向槽、挂块、挂杆和挂头，在使用时连接套直接套设在连接座上，通过挂杆一端的挂头滑动在导向槽内，并通过挂块和导向块的导向，使挂头挂在挂块上，从
而对连接套和连接座连接，拆下时只需再次推动连接套通过导向块的导向使挂头从挂块上滑下，在进行拆装时只需手动推动连接套即可，更加简单方便。
13.2.通过设计的橡胶垫和紧压弹簧，在使用时密封接头压在橡胶垫上，通过橡胶垫对密封接头密封的同时，推动连接套滑动远离连接座，从而保证在挂头挂在挂块上时更加稳定，在挂头从挂块上脱落时更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接座结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接套结构示意图；
17.图中：1、吨桶排放口；2、连接座；3、导向槽；4、弹性管；5、密封接头；6、连接套；7、挂杆；8、挂头；9、安装座；10、挂块；11、导向块；12、紧压弹簧；13、压板；14、橡胶垫；15、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种吨桶连接头，包括吨桶排放口1，其特征在于：吨桶排放口1的一端设置有连接座2，连接座2的表面开设有导向槽3，导向槽3的一端设置有挂块10和导向块11，连接座2的外侧套设有连接套6，连接套6的内壁固定连接有安装座9，安装座9的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有挂杆7，挂杆7的一端设置有挂头8，挂头8滑动安装在导向槽3内，连接套6的内侧底部设置有橡胶垫14，只需用力把连接套6套设在连接座2上，使挂头8在导向槽3内滑动并使密封接头5压在橡胶垫14上，通过挂块10的导向滑到导向块11的位置，通过橡胶垫14的弹力推动连接套6向外滑动，同时配合扭转弹簧和导向块11一侧的导向使挂杆7一端的挂头8转到挂在挂块10上，把连接套6安装在连接座2上；挂块10的一端设置有v形槽，导向块11的一端两侧均设置有导向倾斜面，方便挂头8安装在挂块10内，并通过导向块11导向从挂块10上滑下；连接座2的一端设置有弹性管4，弹性管4的一端设置有密封接头5，密封接头5紧压在橡胶垫14上，通过弹性管4和橡胶垫14的弹性方便密封接头5进行紧密连接，连接套6的一端设置有连接管15，连接管15的一端与密封接头5的位置对应，在使用时方便连接管15与密封接头5连通进行排水。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时连接套6直接套设在连接座2上，通过挂杆7一端的挂头8滑动在导向槽3内，并通过挂块10和导向块11的导向，使挂头8挂在挂块10上，从而对连接套6和连接座2连接，拆下时只需再次推动连接套6通过导向块11的导向使挂头8从挂块10上滑下，在进行拆装时只需手动推动连接套6即可，更加简单方便。
22.实施例二：
23.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：橡胶
垫14的内侧固定连接有压板13，压板13的一侧固定连接有紧压弹簧12，紧压弹簧12的一端固定在连接套6的底部，通过紧压弹簧12的推动使橡胶垫14紧贴在密封接头5上进行密封，橡胶垫14的一端内部设置有气囊腔，在使用时保证橡胶垫14的弹力，从而紧密对密封接头5进行密封。
24.采用上述技术方案的橡胶垫14和紧压弹簧12，在使用时密封接头5压在橡胶垫14上，通过橡胶垫14对密封接头5密封的同时，推动连接套6滑动远离连接座2，从而保证在挂头8挂在挂块10上时更加稳定，在挂头8从挂块10上脱落时更加方便。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时连接管15连接管道上，安装时只需用力把连接套6套设在连接座2上，使挂头8在导向槽3内滑动并使密封接头5压在橡胶垫14和压板13上，通过挂块10的导向滑到导向块11的位置，然后松手通过橡胶垫14和压板13的弹力推动连接套6向外滑动，同时配合扭转弹簧和导向块11一侧的导向使挂杆7一端的挂头8转到挂块10的位置，使挂头8挂在挂块10上，从而把连接套6安装在连接座2上，同时橡胶垫14紧贴在密封接头5上进行密封，方便吨桶的水通过吨桶排放口1、连接座2、弹性管4、密封接头5进入连接管15内排出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种吨桶连接头，包括吨桶排放口(1)，其特征在于：所述吨桶排放口(1)的一端设置有连接座(2)，所述连接座(2)的表面开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的一端设置有挂块(10)和导向块(11)，所述连接座(2)的外侧套设有连接套(6)，所述连接套(6)的内壁固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有挂杆(7)，所述挂杆(7)的一端设置有挂头(8)，所述挂头(8)滑动安装在导向槽(3)内，所述连接套(6)的内侧底部设置有橡胶垫(14)。2.根据权利要求1所述的一种吨桶连接头，其特征在于：所述挂块(10)的一端设置有v形槽，所述导向块(11)的一端两侧均设置有导向倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种吨桶连接头，其特征在于：所述连接座(2)的一端设置有弹性管(4)，所述弹性管(4)的一端设置有密封接头(5)，所述密封接头(5)紧压在橡胶垫(14)上。4.根据权利要求1所述的一种吨桶连接头，其特征在于：所述连接套(6)的一端设置有连接管(15)，所述连接管(15)的一端与密封接头(5)的位置对应。5.根据权利要求1所述的一种吨桶连接头，其特征在于：所述橡胶垫(14)的内侧固定连接有压板(13)，所述压板(13)的一侧固定连接有紧压弹簧(12)，所述紧压弹簧(12)的一端固定在连接套(6)的底部。6.根据权利要求3所述的一种吨桶连接头，其特征在于：所述橡胶垫(14)的一端内部设置有气囊腔。

技术总结
本实用新型公开了一种吨桶连接头，包括吨桶排放口，其特征在于：所述吨桶排放口的一端设置有连接座，所述连接座的表面开设有导向槽，所述导向槽的一端设置有挂块和导向块，所述连接座的外侧套设有连接套，所述连接套的内壁固定连接有安装座，所述安装座的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有挂杆，所述挂杆的一端设置有挂头；通过设计的导向槽、挂块、挂杆和挂头，在使用时连接套直接套设在连接座上，通过挂杆一端的挂头滑动在导向槽内，并通过挂块和导向块的导向，使挂头挂在挂块上，从而对连接套和连接座连接，拆下时只需再次推动连接套通过导向块的导向使挂头从挂块上滑下，在进行拆装时只需手动推动连接套即可，更加简单方便。更加简单方便。更加简单方便。


技术研发人员：何祥芳 徐协忠 石松海
受保护的技术使用者：鑫选包装（无锡）有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/20