一种用于复合面料的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备，特别涉及一种用于复合面料的生产设备。


背景技术：

2.面料是常见的纺织生产原料，在纺织加工的过程中，切割又是必不可少的步骤。面料成型后需要按照加工要求进行特定形状的加工。
3.在复合面料的加工过程中，通常至少包括两层叠设的面料，在一些特殊领域往往还会有中间面料。如常见的书包，通常包括内层面料、中层面料和外层面料，其中中层面料通常采用海绵制成。在复合面料的复合过程中，需要将多层面料铺平进行复合、粘结，随后复合面料再次铺平，利用切割装置切割出特定的形状。
4.目前在复合和切割的过程中，通常需要辅助以人工拉扯实现铺平，不但效果差，影响复合效果和切割效果，还使得效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于复合面料的生产设备，其目的是为了解决现有复合面料在复合、切割的过程中需要多次进行铺平，影响加工效果的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种用于复合面料的生产设备，包括：
7.物料架，包括至少两个放料辊，分别用于对内层面料和外层面料进行放料；
8.走料平台，包括输送皮带，用于带动内层面料向前移动，所述走料平台的上方还设置有可升降的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊在水平方向上间隔设置并在第一导辊和第二导辊之间形成工作空间，所述工作空间的上方还设置有第三导辊，所述第三导辊可正反方向转动；
9.切割结构，设置在所述工作空间内，并且在工作空间内进行移动。
10.优选地，所述走料平台上方设置有机架，所述机架的两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸对应的与第一导辊和第二导辊连接以驱动第一导辊和第二导辊升降。
11.优选地，所述第一导辊和第二导辊的两端分别设置有连接块，所述连接块上设置有竖直方向的导柱，所述导柱通过直线轴承滑动设置在所述机架上，所述第一导辊上的两个导柱上端连接有第一导辊连接板，所述第二导辊上的两个导柱上端连接有第二导辊连接板，所述第一气缸和第二气缸对应的与第一导辊连接板、第二导辊连接板固定连接。
12.优选地，所述第三导辊转动的在所述机架的上方，所述机架的上方还设置有带动第三导辊转动的驱动电机，所述驱动电机与所述第三导辊之间链轮传动。
13.优选地，所述切割结构包括移动机构和设置在所述移动机构上的切刀，所述移动机构带动所述切刀在平面内运动，所述切刀为激光切刀。
14.优选地，所述切割结构包括移动机构和设置在所述移动机构上的切刀，所述移动
机构带动所述切刀在三维空间内运动，所述切刀为机械式切刀。
15.优选地，用于复合面料的生产设备还包括点胶台、第一机械手和第二机械手，所述第一机械用于将中层面料在点胶台上进行点胶并移动至工作空间内的内层面料上；
16.所述第二机械手设置在所述第二导辊的下游。
17.优选地，用于复合面料的生产设备还包括缝纫台和缝纫机，所述第二机械手将切割后的复合面料移动至缝纫台并由缝纫机缝合。
18.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
19.在本技术中，利用走料平台带动内层面料向前运动，外层面料经过第一导辊、第二导辊和第三导辊进行扯平，当面料进行复合时，第一导辊和第二导辊同时将外层面料下压，使得外层面料平整的压合在内层面料上，完成平铺的动作；在内外层面料铺平后，切割结构对复合面料进行切割，通过第一导辊和第二导辊的使用，保证了外层面料时刻保持紧绷，在下压后可以保证外层面料平铺在内层面料上，保证了铺平效果，减少了人工的介入。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的示意图；
22.图2是图1中a部分放大图；
23.图3是外层面料的运动路径示意。
24.【附图标记说明】
25.1-物料架、11-放料辊
26.2-走料平台、21-输送皮带、22-第一导辊、23-第二导辊、24-第三导辊、
27.3-切割结构、
28.4-机架、41-第一气缸、42-第二气缸、43-连接块、44-导柱、45-第一导辊连接板、46-第二导辊连接板、47-驱动电机、48-导料杆
29.5-点胶台、6-第一机械手、7-第二机械手、8-缝纫台、9-缝纫机
30.b-外层面料。
具体实施方式
31.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
32.如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种用于复合面料的生产设备，包括物料架1、走料平台2和切割结构3，其中物料架1包括至少两个放料辊11，在本实施例中两个放料辊11呈上下布置，其中下方的放料辊11用于对内层面料进行放料，上方的放料辊11用于对外层面料进行放料。走料平台2包括输送皮带21，内层面料经过平整的铺设在输送皮带21上，并且通过输送皮带21与内层面料之间的摩擦力带动内层面料向前移动，由于摩擦力均匀的作用于内层面料上且内层面料平整的铺设在输送皮带21上，在内层面料的运动过程中，会保持铺平状态向前运动。
33.在走料平台2的上方还设置有第一导辊22和第二导辊23，第一导辊22和第二导辊23可以在竖直方向升降，第一导辊22和第二导辊23在水平方向上间隔设置并且形成工作空
间，在工作空间的上方设置有可正反方向转动的第三导辊24。在走料平台2靠近第一导辊22的一侧还设置有导料杆48，导料杆48低于第一导辊22的最低行程。外层面料经过导料杆48后，缠绕在第一导辊22上，并与第一导辊22的最高点相切，外层面料还缠绕在第二导辊23上，并且与第二导辊23的最低点相切，外层面料经过缠绕第二导辊23后与第三导辊24连接。
34.优选地，导料杆48还可以是圆杆。
35.前述的切割结构3设置在工作空间内，并且在工作空间内进行移动、切割。
36.当第一导辊22和第二导辊23初始位置处于行程的最高点，当第三导辊24正向转动时，第一导辊22和第二导辊23向下运动，使得外层面料与内层面料进行贴合，此时切割结构3在工作空间内进行移动和切割。在由外层面料和内层面料组合的复合面料上切割出特定的形状。切割完成后，第三导辊24反向转动，第一导辊22和第二导辊23向上运动，外层面料的余料缠绕在第三导辊24上，起到收集余料的作用，内层面料继续在输送皮带21的作用下向前移动一段距离，使未被切割的内层面料移动至工作空间内，重复上述步骤。
37.前述的走料平台2上方设置有机架4，机架4的两侧分别设置有第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41与第一导辊22连接、第二气缸42与第二导辊23连接，用以分别驱动第一导辊22和第二导辊23在竖直方向上运动。
38.进一步的，第一导辊22和第二导辊23的两端分别转动连接有连接块43，各连接块43上分别设置有竖直方向的导柱44，该导柱44通过直线轴承滑动的设置在机架4上。第一导辊22上的两个导柱44上端连接有第一导辊连接板45，第二导辊23上的两个导柱44上连接有第二导辊连接板46，第一气缸41固定在机架4上并且活动端与第一导辊连接板45固定连接，第二气缸42固定在机架4上并且活动端与第二导辊连接板46固定连接。
39.前述的第三导辊24转动的设置在机架4的上方，机架4的上方还设置有驱动电机47，驱动电机47通过链轮传动以驱动第三导辊24正反向转动。
40.前述的切割结构3包括两种形式，均包括移动机构和设置在移动机构上的切刀，移动机构以机架4作为固定和支撑。一种切割结构3包括可在平面移动(即平行输送皮带21的平面)的移动机构和激光切刀，另一种切割结构3包括可在三维空间内运动的移动机构和机械式切刀。
41.在第一种切割结构3中，采用激光切刀可以利用激光的启闭实现切割目的，故此不需要在竖直方向进行移动。而第二种切割结构3中，机械式切刀需要与复合面料接触才能实现切割，因此采用机械式切刀时需要移动机构还能够在竖直方向进行移动。在平面移动的移动机构和在三维空间内移动的移动机构均为现有技术，在此就不多做赘述了。
42.用于复合面料的生产设备还包括点胶台5、第一机械手6和第二机械手7，第一机械手6用于抓取中层面料，中层面料在点胶台5上进行点胶后由第一机械手6移动至工作空间内粘结在内层面料上。优选的，第一机械手6具有翻转功能，以方便将中层面料的上下表面涂覆有胶水。
43.第二机械手7设置在第二导辊23的下游，用于取出切割后的复合面料。
44.用于复合面料的生产设备还包括缝纫台8和缝纫机9，第二机械手7将切割后的复合面料移动至缝纫台8上并有缝纫机9进行线缝合。
45.在本技术中，利用内层面料平铺在输送皮带21以及第一导辊22和第二导辊23的同时升降，同时利用第一导辊22、第二导辊23和第三导辊24对外层面料进行张紧，使得外层面
料可以平铺在内层面料上，避免了人工铺平的工作。在铺平的同时，切割结构3进行依照工艺要求进行特定形状的切割，完成复合面料的切割。而内层面料在切割结束后继续随着输送皮带21前行，外层面料在第三导辊24的转动下缠绕在第三导辊24上，能够时刻保持外层面料的紧绷，方便下次外层面料与内层面料复合时保持铺平状态。
46.本技术包括的第一机械手6和点胶台5可以在内外层面料之间增设中间面料，实现多层面料的复合。同时中间面料双面点胶，也可以起到粘结内外层面料的作用，防止内外层面料发生移动或者褶皱。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于复合面料的生产设备，其特征在于，包括：物料架(1)，包括至少两个放料辊(11)，分别用于对内层面料和外层面料进行放料；走料平台(2)，包括输送皮带(21)，用于带动内层面料向前移动，所述走料平台(2)的上方还设置有可升降的第一导辊(22)和第二导辊(23)，所述第一导辊(22)和第二导辊(23)在水平方向上间隔设置并在第一导辊(22)和第二导辊(23)之间形成工作空间，所述工作空间的上方还设置有第三导辊(24)，所述第三导辊(24)可正反方向转动；切割结构(3)，设置在所述工作空间内，并且在工作空间内进行移动。2.根据权利要求1所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述走料平台(2)上方设置有机架(4)，所述机架(4)的两侧分别设置有第一气缸(41)和第二气缸(42)，所述第一气缸(41)和第二气缸(42)对应的与第一导辊(22)和第二导辊(23)连接以驱动第一导辊(22)和第二导辊(23)升降。3.根据权利要求2所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述第一导辊(22)和第二导辊(23)的两端分别设置有连接块(43)，所述连接块(43)上设置有竖直方向的导柱(44)，所述导柱(44)通过直线轴承滑动设置在所述机架(4)上，所述第一导辊(22)上的两个导柱(44)上端连接有第一导辊连接板(45)，所述第二导辊(23)上的两个导柱(44)上端连接有第二导辊连接板(46)，所述第一气缸(41)和第二气缸(42)对应的与第一导辊连接板(45)、第二导辊连接板(46)固定连接。4.根据权利要求3所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述第三导辊(24)转动的在所述机架(4)的上方，所述机架(4)的上方还设置有带动第三导辊(24)转动的驱动电机(47)，所述驱动电机(47)与所述第三导辊(24)之间链轮传动。5.根据权利要求1所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述切割结构(3)包括移动机构和设置在所述移动机构上的切刀，所述移动机构带动所述切刀在平面内运动，所述切刀为激光切刀。6.根据权利要求1所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述切割结构(3)包括移动机构和设置在所述移动机构上的切刀，所述移动机构带动所述切刀在三维空间内运动，所述切刀为机械式切刀。7.根据权利要求1所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：用于复合面料的生产设备还包括点胶台(5)、第一机械手(6)和第二机械手(7)，所述第一机械用于将中层面料在点胶台(5)上进行点胶并移动至工作空间内的内层面料上；所述第二机械手(7)设置在所述第二导辊(23)的下游。8.根据权利要求7所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：用于复合面料的生产设备还包括缝纫台(8)和缝纫机(9)，所述第二机械手(7)将切割后的复合面料移动至缝纫台(8)并由缝纫机(9)缝合。

技术总结
本实用新型提供了一种用于复合面料的生产设备，涉及面料加工设备，包括：物料架，包括至少两个放料辊，分别用于对内层面料和外层面料进行放料；走料平台，包括输送皮带，用于带动内层面料向前移动，所述走料平台的上方还设置有可升降的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊在水平方向上间隔设置并在第一导辊和第二导辊之间形成工作空间，所述工作空间的上方还设置有第三导辊，所述第三导辊可正反方向转动；切割结构，在工作空间内进行移动，走料平台带动内层面料向前运动，外层面料经过第一导辊、第二导辊和第三导辊扯平，复合时，外层面料下压平整的压合在内层面料上，切割结构对复合面料进行切割，保证了铺平效果，减少了人工的介入。工的介入。工的介入。


技术研发人员：李仲清 李刚清 陈子杰
受保护的技术使用者：湖南醇龙数字科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/20