一种自动切带机的制作方法

1.本技术涉及裁切加工设备领域，尤其是涉及一种自动切带机。


背景技术：

2.切带机的主要作用是将长料带切断成若干个短料带，适用于剪切布袋、尼龙袋、塑料软管、纸袋、魔术贴等带状材料，用于代替人工，提高生产效率。
3.相关现有技术公开了切带机，其包括工作台，所述工作台上端右侧设置有进料辊，所述进料辊左方设置有呈矩形布置的四根立柱，所述立柱左方设置有出料辊，所述立柱上端固定有挡板，所述挡板下方设置有能上下移动的滑块，所述滑块的四个角处均设置有与对应处立柱匹配的滑孔，位于滑块下方的立柱上套装有弹簧，所述弹簧两端分别固定于滑块下端及工作台上端；所述滑块下端中部固定有旋转气缸，所述旋转气缸下端固定有刀座，所述刀座下端可拆卸安装有切刀，所述滑块上端中部设置有竖直布置的顶杆，所述顶杆穿过挡板并延伸至挡板上方；所述挡板上方设置有凸轮，所述顶杆与凸轮相抵触；所述凸轮通过其右侧的转轴与无级变速器相连；使用时，将带状材料从工作台右侧的进料辊下端进料，旋转气缸调节切刀的切断角度，电机去凸轮转动，使得顶杆周期性上下移动，顶杆带动切刀上下移动，切刀完成对于带状材料的切断。
4.针对上述中的相关技术，通过此方法实现带状材料切断时，由进料辊的转动速度决定切刀切合后的材料长度，易出现带状材料的运输不稳定，导致带状材料切割后的长度不一致的现象。


技术实现要素：

5.为了自动化精准切割带状材料，使得切割后的材料长度一致性高，本技术提供一种自动切带机。
6.本技术提供的一种自动切带机采用如下的技术方案：
7.一种自动切带机，包括支撑台，所述支撑台上设置有运料机构，所述运料机构用于匀速运送带状材料，所述运料机构的运料路径上设置有切料机构，所述切料机构包括切料支架、控制器、切刀组件和传感器，所述切料支架设置于所述运料机构的运料路径上，所述传感器和切刀组件均连接于所述切料支架上，所述传感器和所述切刀组件之间的距离为带状材料需要切割的长度，所述传感器用于在检测到材料时向控制器发送启动信号，所述控制器在接收到启动信号之后控制所述切刀组件完成切割。
8.通过采用上述技术方案，由运料机构将需要裁切的带状材料运送至切料机构处，当传感器检测到材料时便向控制器发送启动信号，控制器在接收到启动信号之后，控制切刀组件对材料完成切割，而传感器与切刀组件之间的距离为材料需要裁切的长度，以此实现提高带状材料切割的稳定性，使得切割后的材料长度保持一致。
9.可选的，所述切刀组件包括驱动件、连接块、切刀支座和裁切刀，所述驱动件连接于所述切料支架上，所述驱动件电连接于所述控制器，所述连接块连接于所述驱动件的输
出端，所述驱动件的输出端的延伸方向垂直于所述运料机构的运料路径，所述驱动件用于驱动所述连接块移动，所述连接块上设置有插槽，所述切刀支座的一侧与所述裁切刀连接，另一侧设置有插块，所述插块插设于所述插槽内。
10.通过采用上述技术方案，裁切刀在长时间的使用之后，易出现损坏，影响材料的切割效果，切刀支座通过插块与连接块上的插槽实现可拆卸连接，便于更换损坏的裁切刀，操作方便快捷。
11.可选的，所述插槽内设置有磁性吸附件，所述插块朝向所述磁性吸附件的一侧设置有吸附铁片，所述吸附铁片用于与所述磁性吸附件相吸。
12.通过采用上述技术方案，吸附铁片与磁性吸附件相互吸附，使得切刀支座与连接块之间的连接更加稳定，减少了裁切刀支座在工作过程中脱离的现象。
13.可选的，所述切刀支座包括底座和转动块，所述转动块转动连接于所述底座，所述裁切刀安装于所述转动块，所述底座的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵接于所述转动块。
14.通过采用上述技术方案，转动块与底座之间转动连接，便于调整裁切刀的角度，在角度调整之后，由锁紧螺栓抵住转动块，实现裁切刀的角度固定。
15.可选的，所述切料支架上设置有电机丝杆，所述电机丝杆上螺纹连接有滑块，所述电机丝杆用于驱动所述滑块滑动，所述滑块的滑动方向与所述运料机构的运送路径平行，所述传感器连接于所述滑块。
16.通过采用上述技术方案，通过电机丝杆与滑块的设置，实现传感器的位置调整，以此实现传感器与裁切刀之间的距离调整，即可实现材料切割长度的调整。
17.可选的，所述运料机构包括传送带，所述传送带的两侧设置有限位板。
18.通过采用上述技术方案，限位板的设置使得材料的运送的过程中不易出现偏位的现象。
19.可选的，所述传送带的表面设置有防滑凸条。
20.通过采用上述技术方案，防滑凸条的设置使得传送带与被运输的材料之间的摩擦系数增大，减少了材料在运送过程中发生滑移的现象。
21.可选的，所述运料机构还包括压紧支架和电动辊，所述压紧支架铰接连接于所述限位板，所述电动辊连接于所述压紧支架的端部且所述电动辊的侧壁抵接于所述传送带，所述电动辊的转速与所述传送带的转速一致
22.通过采用上述技术方案，电动辊将被运输的材料抵紧在传送带上，并与传送带一起运送材料，进一步减少了材料滑移偏位的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过由传感器与裁切刀之间的距离来确定带状材料被切割后的长度，提高了带状材料切割加工的稳定性，使得带状材料被切割后的长度更加一致，精确度高。
25.2.通过电机丝杆和滑块，实现传感器的位置改变，即实现了传感器与裁切刀之间的距离改变，即实现了带状材料切割长度的改变，以此适应不同的切割加工要求。
附图说明
26.图1是本技术实施例自动切带机的整体结构示意图。
27.图2是切料机构的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、支撑台；2、运料机构；201、传送带；202、压紧支架；203、电动辊；3、切料机构；301、切料支架；302、控制器；303、切刀组件；3031、驱动件；3032、连接块；3033、切刀支座；30331、底座；30332、转动块；3034、裁切刀；304、传感器；4、插槽；5、插块；6、磁性吸附件；7、吸附铁片；8、锁紧螺栓；9、电机丝杆；10、滑块；11、限位板；12、防滑凸条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自动切带机。参照图1，自动切带机包括支撑台1，支撑台1上设置有运料机构2，运料机构2包括传送带201，传送带201的两侧设置限位板11，限位板11焊接于支撑台1上，传送带201的表面粘接有防滑凸条12，本实施例的防滑凸条12的材质可以是橡胶；运料机构2还包括压紧支架和电动辊203，压紧支架铰接连接于限位板11，电动辊203连接于压紧支架的端部，在重力作用下，电动辊203抵接于传送带201的表面，电动辊203可在通电后转动且电动辊203的转动速度与传送带201的转动速度保持一致。
31.参照图1和图2，支撑台1上还设置有切料机构3，切料机构3包括切料支架301、控制器302、切刀组件303和传感器304，本实施例的传感器304可以是光电传感器304，控制器302可以是plc控制器302，切料支架301上还设置有电机丝杆9，电机丝杆9上螺纹连接有滑块10，滑块10的滑动方向与传送带201的运输方向平行，传感器304安装与滑块10上且朝向支撑台1，切刀组件303包括驱动件3031、连接块3032、切刀支座3033和裁切刀3034，本实施例的驱动件3031可以是气缸，驱动件3031电连接于控制器302且驱动件3031的输出端的延伸方向垂直与传送带201的运输方向，驱动件3031连接于切料支架301靠近运料机构2的一端，连接块3032焊接于驱动件3031的输出端，连接块3032上开设有插槽4，插槽4内粘接有磁性吸附件6，切刀支座3033上焊接有插块5，插块5的端部粘接有吸附铁片7，插块5插设于插槽4内且吸附铁片7与磁性吸附件6相吸。
32.参照图1和图2，切刀支座3033包括底座30331和转动块30332，底座30331通过插块5连接于连接块3032，转动块30332转动连接于底座30331背离连接块3032的一侧，裁切刀3034安装于转动块30332背离底座30331的一侧，底座30331的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的端部朝向转动块30332的侧壁，锁紧螺栓8可以抵紧转动块30332使得转动块30332角度固定。
33.本技术实施例一种自动切带机的实施原理为：使用时，先启动电机丝杆9使得滑块10带动传感器304移动至指定位置，调整转动块30332，使得裁切刀3034转动至指定角度，并旋转锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8的端部抵接于转动块30332的侧壁使得转动块30332的角度固定；将待裁切加工的带状材料的一端放置于电动辊203与传送带201之间，传送带201与电动辊203一起同步转成实现材料的运输，当传感器304检测到带状材料时，向控制器302发送启动信号，控制器302接收到启动信号之后控制驱动件3031启动，驱动件3031驱动裁切刀3034移动完成对于带状材料的切割加工。本实施例对带状材料进行裁切加工时，由传感器304与裁切刀3034之间的距离决定带状材料的加工长度，更加精准稳定。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动切带机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有运料机构(2)，所述运料机构(2)用于匀速运送带状材料，所述运料机构(2)的运料路径上设置有切料机构(3)，所述切料机构(3)包括切料支架(301)、控制器(302)、切刀组件(303)和传感器(304)，所述切料支架(301)设置于所述运料机构(2)的运料路径上，所述传感器(304)和切刀组件(303)均连接于所述切料支架(301)上，所述传感器(304)和所述切刀组件(303)之间的距离为带状材料需要切割的长度，所述传感器(304)用于在检测到材料时向控制器(302)发送启动信号，所述控制器(302)在接收到启动信号之后控制所述切刀组件(303)完成切割。2.根据权利要求1所述的自动切带机，其特征在于：所述切刀组件(303)包括驱动件(3031)、连接块(3032)、切刀支座(3033)和裁切刀(3034)，所述驱动件(3031)连接于所述切料支架(301)上，所述驱动件(3031)电连接于所述控制器(302)，所述连接块(3032)连接于所述驱动件(3031)的输出端，所述驱动件(3031)的输出端的延伸方向垂直于所述运料机构(2)的运料路径，所述驱动件(3031)用于驱动所述连接块(3032)移动，所述连接块(3032)上设置有插槽(4)，所述切刀支座(3033)的一侧与所述裁切刀(3034)连接，另一侧设置有插块(5)，所述插块(5)插设于所述插槽(4)内。3.根据权利要求2所述的自动切带机，其特征在于：所述插槽(4)内设置有磁性吸附件(6)，所述插块(5)朝向所述磁性吸附件(6)的一侧设置有吸附铁片(7)，所述吸附铁片(7)用于与所述磁性吸附件(6)相吸。4.根据权利要求2所述的自动切带机，其特征在于：所述切刀支座(3033)包括底座(30331)和转动块(30332)，所述转动块(30332)转动连接于所述底座(30331)，所述裁切刀(3034)安装于所述转动块(30332)，所述底座(30331)的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)的端部抵接于所述转动块(30332)。5.根据权利要求1所述的自动切带机，其特征在于：所述切料支架(301)上设置有电机丝杆(9)，所述电机丝杆(9)上螺纹连接有滑块(10)，所述电机丝杆(9)用于驱动所述滑块(10)滑动，所述滑块(10)的滑动方向与所述运料机构(2)的运送路径平行，所述传感器(304)连接于所述滑块(10)。6.根据权利要求1所述的自动切带机，其特征在于：所述运料机构(2)包括传送带(201)，所述传送带(201)的两侧设置有限位板(11)。7.根据权利要求6所述的自动切带机，其特征在于：所述传送带(201)的表面设置有防滑凸条(12)。8.根据权利要求6所述的自动切带机，其特征在于：所述运料机构(2)还包括压紧支架(202)和电动辊(203)，所述压紧支架(202)铰接连接于所述限位板(11)，所述电动辊(203)连接于所述压紧支架(202)的端部且所述电动辊(203)的侧壁抵接于所述传送带(201)，所述电动辊(203)的转速与所述传送带(201)的转速一致。

技术总结
本申请涉及一种自动切带机，涉及裁切加工设备领域，其包括支撑台，所述支撑台上设置有运料机构，所述运料机构用于匀速运送带状材料，所述运料机构的运料路径上设置有切料机构，所述切料机构包括切料支架、控制器、切刀组件和传感器，所述传感器和切刀组件均连接于所述切料支架上，所述传感器和所述切刀组件之间的距离为带状材料需要切割的长度，所述传感器用于在检测到材料时向控制器发送启动信号，所述控制器在接收到启动信号之后控制所述切刀组件完成切割；本申请的有益效果如下，通过由传感器与裁切刀之间的距离来确定带状材料被切割后的长度，提高了带状材料切割加工的稳定性，使得带状材料被切割后的长度更加一致，精确度高。确度高。确度高。


技术研发人员：施久红 戴一仙
受保护的技术使用者：南通东润实业有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20