可改善成型产品外观的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域技术，尤其是指一种可改善成型产品外观的成型模具。


背景技术：

2.成型模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，智能手表除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、互交等其中一种或者多种功能，显示方式包括指针、数字、图像等，产品中的表带是手表上的配件之一。目前，大多数表带为氟橡胶材料制成，氟橡胶材料制作表带时一般通过成型模具注塑而成。
3.目前的表带由塑胶头和氟橡胶带体组成，在制作时，先将塑胶头成型好，然后再将成型好的塑胶头安放到成型模具中成型氟橡胶带体，使得氟橡胶带体与塑胶头连接固定在一起。现有技术中，用于成型氟橡胶带体的成型模具主要包括有下模座和上模座，上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的中心设置有浇注口，上模座与下模座之间形成有模腔，模腔连通浇注口，这种结构的成型模具容易产生困气，在成型过程胶料流动不易，从而严重影响成型产品的外观，并且，塑胶头需要安放到下模座上，操作较为的不便。因此，有必要对目前的成型模具进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可改善成型产品外观的成型模具，其能有效解决现有之成型模具容易产生困气导致成型产品的外观不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种可改善成型产品外观的成型模具，包括有下模座以及上模座；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的中心设置有浇注口；合模状态下，该上模座与下模座之间形成有容置空间，该容置空间中设置有可取放的中模组件，中模组件包括有下模板和上模板，该上模板可拆分地叠合在下模板的正上方并与下模板围构形成有与手表带相配的模腔，上模板的上表面凹设有主流道，该主流道连通浇注口，且上模板的上下表面贯穿形成有分流道，该分流道连通主流道和模腔之间。
7.作为一种优选方案，所述上模座的左右两侧均开设有缺口，两缺口分别与容置空间的两侧连通。
8.作为一种优选方案，所述中模组件的左右两侧均设置有提手，两提手分别位于两缺口中并分别向外伸出上模座的左右两侧，以便于将中模组件快速从容置空间中提取出来。
9.作为一种优选方案，所述模腔为左右设置的两排，每排模腔均由多个前后间隔排布的模腔组成，对应的，该分流道为多个，多个分流道分别连通主流道和对应的模腔之间，
如此一次可批量成型多个手表带，有效提高生产效率。
10.作为一种优选方案，所述下模座上开设有多个第一安装孔，该多个第一安装孔沿容置空间的底部排布，每一第一安装孔中均安装有第一冷却管，以对容置空间进行冷却。
11.作为一种优选方案，所述上模座上开设有多个第二安装孔，该多个第二安装孔沿容置空间的顶部排布，每一第二安装孔中均安装有第二冷却管，以对容置空间进行冷却。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.本成型模具由下模座、上模座和中模组件组成三层式结构，中模组件可根据需要进行提取，可以有效减少困气现象，更有助于胶料流动，从而大大改善成型产品的外观，提升产品质量，中模组件提取出来后，方便将成型产品取出，同时还可方便在工作台上完成塑胶头的安放，为生产作业带来便利。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
18.图4是本实用新型之较佳实施例的另一截面图。
19.附图标识说明：
20.10、下模座11、第一安装孔
21.12、第一凹位20、上模座
22.21、第二安装孔22、第二凹位
23.23、缺口101、容置空间
24.30、浇注口41、第一冷却管
25.42、第二冷却管50、中模组件
26.51、下模板52、上模板
27.53、提手501、模腔
28.502、主流道503、分流道。
具体实施方式
29.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模座10以及上模座20。
30.该上模座20可上下活动地设置于下模座10的正上方，上模座20的中心设置有浇注口30；合模状态下，该上模座20与下模座10之间形成有容置空间101。在本实施例中，该下模座10上开设有多个第一安装孔11，该多个第一安装孔11沿容置空间101的底部排布，每一第一安装孔11中均安装有第一冷却管41，以对容置空间101进行冷却，并且，该下模座10的顶部凹设第一凹位12。该上模座20上开设有多个第二安装孔21，该多个第二安装孔21沿容置空间101的顶部排布，每一第二安装孔21中均安装有第二冷却管42，以对容置空间101进行
冷却。并且，该上模座20的底部凹设第二凹位22，该第二凹位22与第一凹位12上下正对并构成前述容置空间101。以及，该上模座20的左右两侧均开设有缺口23，两缺口23分别与容置空间101的两侧连通。
31.该容置空间101中设置有可取放的中模组件50，中模组件50包括有下模板51和上模板52，该上模板52可拆分地叠合在下模板51的正上方并与下模板51围构形成有与手表带相配的模腔501，上模板52的上表面凹设有主流道502，该主流道502连通浇注口30，且上模板52的上下表面贯穿形成有分流道503，该分流道503连通主流道502和模腔501之间。在本实施例中，该模腔501为左右设置的两排，每排模腔501均由多个前后间隔排布的模腔501组成，对应的，该分流道503为多个，多个分流道503分别连通主流道502和对应的模腔501之间，如此一次可批量成型多个手表带，有效提高生产效率。另外，该中模组件50的左右两侧均设置有提手53，两提手53分别位于两缺口23中并分别向外伸出上模座20的左右两侧，以便于将中模组件50快速从容置空间101中提取出来。
32.详述本实施例的工作原理如下：
33.将上模座20向上移动与下模座10分开，以实现开模，接着，将中模组件50从容置空间101中提取出来，然后，将上模板52与下模板51分开，然后，将塑胶头安放在模腔501中，接着，将上模板52与下模板51拼合后，再将中模组件50放入容置空间101中，然后，将上模座20向下移动与下模座10合模，最后，进行注塑，熔融氟橡胶从浇注口30注入，然后经过主流道502和分流道503流入模腔501中，注塑完成后，进行冷却，接着，将上模座20向上移动与下模座10分开，以实现开模，然后，将中模组件50从容置空间101中提取出来，最后，将上模板52与下模板51分开并取出手表带即可。在注塑成型过程中，可采用两套中模组件50交替使用，以提高产能。
34.本实用新型的设计重点在于：本成型模具由下模座、上模座和中模组件组成三层式结构，中模组件可根据需要进行提取，可以有效减少困气现象，更有助于胶料流动，从而大大改善成型产品的外观，提升产品质量，中模组件提取出来后，方便将成型产品取出，同时还可方便在工作台上完成塑胶头的安放，为生产作业带来便利。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种可改善成型产品外观的成型模具，包括有下模座以及上模座；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的中心设置有浇注口；其特征在于：合模状态下，该上模座与下模座之间形成有容置空间，该容置空间中设置有可取放的中模组件，中模组件包括有下模板和上模板，该上模板可拆分地叠合在下模板的正上方并与下模板围构形成有与手表带相配的模腔，上模板的上表面凹设有主流道，该主流道连通浇注口，且上模板的上下表面贯穿形成有分流道，该分流道连通主流道和模腔之间。2.根据权利要求1所述的可改善成型产品外观的成型模具，其特征在于：所述上模座的左右两侧均开设有缺口，两缺口分别与容置空间的两侧连通。3.根据权利要求2所述的可改善成型产品外观的成型模具，其特征在于：所述中模组件的左右两侧均设置有提手，两提手分别位于两缺口中并分别向外伸出上模座的左右两侧。4.根据权利要求1所述的可改善成型产品外观的成型模具，其特征在于：所述模腔为左右设置的两排，每排模腔均由多个前后间隔排布的模腔组成，对应的，该分流道为多个，多个分流道分别连通主流道和对应的模腔之间。5.根据权利要求1所述的可改善成型产品外观的成型模具，其特征在于：所述下模座上开设有多个第一安装孔，该多个第一安装孔沿容置空间的底部排布，每一第一安装孔中均安装有第一冷却管。6.根据权利要求1所述的可改善成型产品外观的成型模具，其特征在于：所述上模座上开设有多个第二安装孔，该多个第二安装孔沿容置空间的顶部排布，每一第二安装孔中均安装有第二冷却管。

技术总结
本实用新型公开一种可改善成型产品外观的成型模具，包括有下模座以及上模座；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的中心设置有浇注口；合模状态下，该上模座与下模座之间形成有容置空间，该容置空间中设置有可取放的中模组件，中模组件包括有下模板和上模板，该上模板可拆分地叠合在下模板的正上方并与下模板围构形成有与手表带相配的模腔。本成型模具由下模座、上模座和中模组件组成三层式结构，中模组件可根据需要进行提取，可以有效减少困气现象，更有助于胶料流动，从而大大改善成型产品的外观，提升产品质量，中模组件提取出来后，方便将成型产品取出，同时还可方便在工作台上完成塑胶头的安放，为生产作业带来便利。带来便利。带来便利。


技术研发人员：卢尚志 徐志星
受保护的技术使用者：东莞太洋橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20