一种隔音铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，特别涉及一种隔音铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.现有已授权专利号为cn215167433u的一种隔热隔音铝单板，涉及建筑板材技术领域，包括铝单板主体、铝单板底座，铝单板主体通过设置的凹槽螺纹连接有铝单板底座，铝单板主体外壁设置有角码，且角码的数量为四个，铝单板底座的顶部固定连接有隔热橡胶圈，铝单板底座的底部四角活动安装有膨胀螺丝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的铝单板在使用中，多个铝单板进行组合使用时，不便于多个铝单板的拼接，不方便使用，因此，本实用新型提供了一种隔音铝单板。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种隔音铝单板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板在使用中，多个铝单板进行组合使用时，不便于多个铝单板的拼接，不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔音铝单板，包括铝单板主体和铝单板底座，所述铝单板主体与所述铝单板底座相适配，所述铝单板主体的一侧设置有限位组件；限位组件包括有与所述铝单板主体一侧固定连接的一对弧形板，一对所述弧形板呈对称设置，一对所述弧形板之间固定连接有一对限位块，所述铝单板主体的另一侧开设有与一对弧形板相适配的滑槽，所述铝单板主体的外侧开设有与一对所述限位块相适配的滑轨，所述滑轨与所述滑槽相连通，所述铝单板主体的内侧开设有与一对所述限位块相适配的滑动槽。
7.优选的，所述铝单板底座的侧面固定连接有与所述铝单板主体相适配的隔热圈，所述隔热圈为玻璃纤维层。
8.优选的，所述隔热圈内设置有隔音层，所述隔音层为石膏板层。
9.优选的，所述隔热圈内设置有防火层，所述防火层与所述隔音层相抵，所述防火层为硅酸钙纤维板层。
10.优选的，所述隔热圈内设置有吸音层，所述吸音层与所述防火层相抵，所述吸音层为聚酯纤维吸音板层。
11.优选的，所述铝单板底座的外侧固定连接有一对角码，一对所述角码呈对称设置。
12.优选的，所述铝单板主体的一侧固定连接有一对呈对称设置的凸块，所述铝单板
主体的另一侧开设有一对与所述凸块相适配的卡槽，所述凸块为橡胶材质制成。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型结构合理，拖动其中一个铝单板主体通过弧形板带动两个限位块运动，使两个限位块滑入另外一个铝单板主体内的滑轨内，弧形板滑入滑槽内，直至两个限位块分别滑入两个滑动槽内，偏转度，使限位块与滑动槽的内壁相抵，其中一个铝单板主体侧面设置的凸块滑入卡槽内，对两个铝单板主体进行限位，完成两个铝单板主体的拼接。
15.本实用新型中，，隔音层为石膏板层，阻隔大部分的声音，防火层为硅酸钙纤维板层，提高隔热防火功能，吸音层为聚酯纤维吸音板层，对外界噪音进行吸收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型铝单板主体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型隔热圈的结构示意图；
21.图5为本实用新型隔音层和防火层的结构示意图；
22.图6为本实用新型图2的a处结构示意图。
23.图中：1、铝单板主体；2、弧形板；3、限位块；4、铝单板底座；5、卡槽；6、角码；7、凸块；8、滑动槽；9、隔热圈；10、隔音层；11、防火层；12、吸音层；13、滑轨；14、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：参考图1-6所示的一种隔音铝单板，包括铝单板主体1和铝单板底座4，铝单板主体1与铝单板底座4相适配，铝单板主体1的一侧设置有限位组件；限位组件包括有与铝单板主体1一侧固定连接的一对弧形板2，一对弧形板2呈对称设置，一对弧形板2之间固定连接有一对限位块3，铝单板主体1的另一侧开设有与一对弧形板2相适配的滑槽14，铝单板主体1的外侧开设有与一对限位块3相适配的滑轨13，滑轨13与滑槽14相连通，铝单板主体1的内侧开设有与一对限位块3相适配的滑动槽8，将两个铝单板主体1进行组装时，拖动其中一个铝单板主体1通过弧形板2带动两个限位块3运动，使两个限位块3滑入另外一个铝单板主体1内的滑轨13内，弧形板2滑入滑槽14内，直至两个限位块3分别滑入两个滑动槽8内，偏转90度，使限位块3与滑动槽8的内壁相抵，其中一个铝单板主体1侧面设置的凸块7挤压另外一个铝单板主体1的侧面，凸块7发生形变，直至凸块7滑入卡槽5内，对两个铝单板主体1进行限位，完成两个铝单板主体1的拼接。
26.参考图1-6，铝单板底座4的侧面固定连接有与铝单板主体1相适配的隔热圈9，隔热圈9为玻璃纤维层，提高铝单板的隔热性，隔热圈9内设置有隔音层10，隔音层10为石膏板层，阻隔大部分的声音，隔热圈9内设置有防火层11，防火层11与隔音层10相抵，防火层11为硅酸钙纤维板层，提高隔热防火功能，隔热圈9内设置有吸音层12，吸音层12与防火层11相抵，吸音层12为聚酯纤维吸音板层，对外界噪音进行吸收，铝单板底座4的外侧固定连接有一对角码6，一对角码6呈对称设置，通过角码6与墙面固定，铝单板主体1的一侧固定连接有一对呈对称设置的凸块7，铝单板主体1的另一侧开设有一对与凸块7相适配的卡槽5，凸块7为橡胶材质制成，其中一个铝单板主体1侧面设置的凸块7挤压另外一个铝单板主体1的侧面，凸块7发生形变，直至凸块7滑入卡槽5内，对两个铝单板主体1进行限位，完成两个铝单板主体1的拼接。
27.本实用工作原理：将两个铝单板主体1进行组装时，拖动其中一个铝单板主体1通过弧形板2带动两个限位块3运动，使两个限位块3滑入另外一个铝单板主体1内的滑轨13内，弧形板2滑入滑槽14内，直至两个限位块3分别滑入两个滑动槽8内，偏转90度，使限位块3与滑动槽8的内壁相抵，其中一个铝单板主体1侧面设置的凸块7挤压另外一个铝单板主体1的侧面，凸块7发生形变，直至凸块7滑入卡槽5内，对两个铝单板主体1进行限位，完成两个铝单板主体1的拼接，通过角码6与墙面固定，隔音层10为石膏板层，阻隔大部分的声音，防火层11为硅酸钙纤维板层，提高隔热防火功能，吸音层12为聚酯纤维吸音板层，对外界噪音进行吸收。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隔音铝单板，其特征在于：包括铝单板主体(1)和铝单板底座(4)，所述铝单板主体(1)与所述铝单板底座(4)相适配，所述铝单板主体(1)的一侧设置有限位组件；限位组件包括有与所述铝单板主体(1)一侧固定连接的一对弧形板(2)，一对所述弧形板(2)呈对称设置，一对所述弧形板(2)之间固定连接有一对限位块(3)，所述铝单板主体(1)的另一侧开设有与一对弧形板(2)相适配的滑槽(14)，所述铝单板主体(1)的外侧开设有与一对所述限位块(3)相适配的滑轨(13)，所述滑轨(13)与所述滑槽(14)相连通，所述铝单板主体(1)的内侧开设有与一对所述限位块(3)相适配的滑动槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板，其特征在于：所述铝单板底座(4)的侧面固定连接有与所述铝单板主体(1)相适配的隔热圈(9)，所述隔热圈(9)为玻璃纤维层。3.根据权利要求2所述的一种隔音铝单板，其特征在于：所述隔热圈(9)内设置有隔音层(10)，所述隔音层(10)为石膏板层。4.根据权利要求3所述的一种隔音铝单板，其特征在于：所述隔热圈(9)内设置有防火层(11)，所述防火层(11)与所述隔音层(10)相抵，所述防火层(11)为硅酸钙纤维板层。5.根据权利要求4所述的一种隔音铝单板，其特征在于：所述隔热圈(9)内设置有吸音层(12)，所述吸音层(12)与所述防火层(11)相抵，所述吸音层(12)为聚酯纤维吸音板层。6.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板，其特征在于：所述铝单板底座(4)的外侧固定连接有一对角码(6)，一对所述角码(6)呈对称设置。7.根据权利要求1所述的一种隔音铝单板，其特征在于：所述铝单板主体(1)的一侧固定连接有一对呈对称设置的凸块(7)，所述铝单板主体(1)的另一侧开设有一对与所述凸块(7)相适配的卡槽(5)，所述凸块(7)为橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种隔音铝单板，包括铝单板主体和铝单板底座，所述铝单板主体与所述铝单板底座相适配，所述铝单板主体的一侧设置有限位组件；限位组件包括有与所述铝单板主体一侧固定连接的一对弧形板，一对所述弧形板呈对称设置，一对所述弧形板之间固定连接有一对限位块。本实用新型结构合理，拖动其中一个铝单板主体通过弧形板带动两个限位块运动，使两个限位块滑入另外一个铝单板主体内的滑轨内，弧形板滑入滑槽内，直至两个限位块分别滑入两个滑动槽内，偏转度，使限位块与滑动槽的内壁相抵，其中一个铝单板主体侧面设置的凸块滑入卡槽内，对两个铝单板主体进行限位，完成两个铝单板主体的拼接。完成两个铝单板主体的拼接。完成两个铝单板主体的拼接。


技术研发人员：黎秀娟 梁少翔 谢子雄
受保护的技术使用者：广东乐思龙铝业有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20