无纺布转印装置的制作方法

1.本技术涉及织物转印技术领域，具体涉及无纺布转印装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，部分无纺布因使用需求需要在其上印花处理，转移印花是纺织品印花方法之一，先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。
3.现有的转印设备上与转印辊压印配合的压辊只有单一的一个，使得无纺布与转印纸的受压面积小，受压时间短，这就导致转印纸上的花纹容易出现没完全转移至无纺布上的现象，从而导致无纺布印花效果差，因此，本技术提出一种无纺布转印装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了无纺布转印装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.无纺布转印装置，包括：
7.机架，其两端分别设置有放料架和收料架，所述放料架上转动设置有两个放料辊，所述收料架上转动设置有两个收料辊；
8.安装架，设置在所述机架上且位于所述放料架与所述收料架之间，所述安装架上转动设置有转印辊，所述转印辊呈内部中空构造且两端均连通有用于与外接加热气管连通的端管，所述安装架上且位于所述转印辊的上方转动设置有导向辊；
9.弧形板，滑动设置在所述机架上，所述弧形板的圆心与所述转印辊的圆心位于同一轴线，所述弧形板的内弧面阵列转动设置有若干个压辊。
10.进一步地，所述机架上滑动设置有活动板，所述弧形板固设在所述活动板上，所述机架上螺纹贯穿有丝杆，所述活动板与所述丝杆转动连接。
11.进一步地，所述安装架的内顶壁安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端安装有承载架，所述导向辊转动设置在所述承载架上。
12.进一步地，所述安装架上转动设置有支杆，所述支杆的一端连接有固设在所述安装架上的电机，所述承载架上转动贯穿有套筒，所述套筒活动套设在所述支杆上，所述支杆和所述套筒上均固设有传动锥齿轮，所述转印辊和所述导向辊上均固设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别与两个所述传动锥齿轮齿牙啮合。
13.进一步地，所述转印辊的外表面阵列贯穿开设有若干个气孔，所述转印辊的外表面套设有覆盖若干个所述气孔的导热筒。
14.进一步地，所述转印辊的内壁安装有螺旋导流板。
15.进一步地，所述放料架上设置有清扫机构，所述清扫机构用于对布料的印花面清
扫。
16.进一步地，所述清扫机构包括：
17.连接架，设置在所述放料架上；
18.若干个连接杆，均活动贯穿所述连接架，若干个所述连接杆的一端均固设有限位块，若干个所述连接杆的另一端连接有刷板，所述刷板与所述连接架之间安装有套设在所述连接杆上的弹簧。
19.本技术的有益效果如下：
20.1、在本技术中，通过设置的导向辊和转印辊，将无纺布与转印纸穿插绕设转印辊与导向辊，从而使无纺布与转印纸穿插绕设部分呈s形，无纺布与转印纸和转印辊的接触面积大，提高二者的受热面积，通过若干个呈弧形阵列分布的压辊对贴合在转印辊上的无纺布与转印纸进行压持，使得二者压面积大，受压时间长，从而提高了无纺布的热转印效果。
21.2、在本技术中，导向辊不仅可以对无纺布和转印纸进行导向，同时还可以对贴合在转印辊上的无纺布和转印纸进行压持抵触，不仅提高了二者的受压面积，还可以辅助二者传输，以提高无纺布的热转印效果。
22.3、在本技术中，通过在放料架上设置的清扫机构，使得可以对传输的无纺布印花面进行清扫，以进一步提高无纺布的印花效果。
附图说明
23.图1是本技术立体结构图；
24.图2是本技术立体结构剖视图；
25.图3是本技术又一立体结构剖视图；
26.图4是本技术图1中a处放大图；
27.图5是本技术图2中b处放大图；
28.图6是本技术图3中c处放大图；
29.图7是本技术图3中d处放大图；
30.附图标记：1、机架；2、放料架；3、收料架；4、放料辊；5、收料辊；6、安装架；7、转印辊；8、导向辊；9、弧形板；10、压辊；11、活动板；12、丝杆；13、电动推杆；14、承载架；15、支杆；16、电机；17、套筒；18、传动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、气孔；21、导热筒；22、螺旋导流板；23、清扫机构；2301、连接架；2302、连接杆；2303、刷板；2304、弹簧。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.如图1-图7所示，本技术一个实施例提出的无纺布转印装置，包括：机架1，其两端分别设置有放料架2和收料架3，放料架2上转动设置有两个放料辊4，收料架3上转动设置有两个收料辊5；两个放料辊4分别用于放置无纺布卷和转印纸卷，两个收料辊5分别用于对转印完成的无纺布和转印纸进行收卷，安装架6，设置在机架1上且位于放料架2与收料架3之间，安装架6上转动设置有转印辊7，转印辊7呈内部中空构造且两端均连通有用于与外接加热气管连通的端管，通过外接的加热气管向转印辊7内输送热蒸汽，从而对转印辊7进行加
热，安装架6上且位于转印辊7的上方转动设置有导向辊8；弧形板9，滑动设置在机架1上，弧形板9的圆心与转印辊7的圆心位于同一轴线，弧形板9的内弧面阵列转动设置有若干个压辊10，在对无纺布进行转印时，将无纺布和转印纸分别设置在两个放料辊4上，再将无纺布和转印纸的端部通过回收卷设置在两个收料辊5上，滑动弧形板9远离转印辊7，预留足够的供无纺布和转印纸穿过的间隙，将无纺布与转印纸叠合，并将叠合部位先绕设在导向辊8上，再绕设在转印辊7上，通过导向辊8的导向，使得无纺布与转印纸的叠合贴合转印辊7的面积大，加热后的转印辊7将热量传导给无纺布和转印纸，使得对无纺布和转印纸的加热面积大，再滑动调节弧形板9靠近转印辊7，使得若干个压辊10对贴合在转印辊7上的无纺布和转印纸进行压持抵触，通过设置若干个呈弧形阵列分布的压辊10，使得对无纺布和转印纸的压持抵触面积大，放料辊4、收料辊5以及转印辊7在驱动机构的驱动下转动，从而对无纺布和转印纸进行传输，在传输过程中，受转印辊7的加热，以及压辊10的压持，从而将转印纸上的印花热转印在无纺布上，装置整体的构造，通过增大无纺布和转印纸的受热面积和热压面积，从而确保转印纸上的印花能完全转印在无纺布上，从而提高了对无纺布的印花效果。
33.如图3所示，在一些实施例中，机架1上滑动设置有活动板11，弧形板9固设在活动板11上，机架1上螺纹贯穿有丝杆12，活动板11与丝杆12转动连接，优选地，机架1上开设有t形槽，活动板11上构造有与t形槽滑动配合的t形块，扭动丝杆12转动移动，从而带动活动板11移动，以实现弧形板9滑动靠近或滑动远离转印辊7的作用，不仅便于对弧形板9调节，使得预留足够的空间，便于将叠合后的无纺布与转印纸穿插绕设，同时，还可以调节压辊10对无纺布与转印纸的压持力度，适应不同厚度的无纺布和转印纸。
34.如图1和图2所示，在一些实施例中，安装架6的内顶壁安装有电动推杆13，电动推杆13的活塞端安装有承载架14，导向辊8转动设置在承载架14上，电动推杆13做功，其活塞端带动承载架14下移，从而使导向辊8在对无纺布与转印纸导向的同时，还能对贴合在转印辊7上的无纺布与转印纸起到压持抵触的效果，从而进一步的提高转印纸与无纺布的转印效果。
35.如图2和图4所示，在一些实施例中，安装架6上转动设置有支杆15，支杆15的一端连接有固设在安装架6上的电机16，承载架14上转动贯穿有套筒17，套筒17活动套设在支杆15上，支杆15和套筒17上均固设有传动锥齿轮18，转印辊7和导向辊8上均固设有从动锥齿轮19，两个从动锥齿轮19分别与两个传动锥齿轮18齿牙啮合，优选地，支杆15上开设有限位槽，套筒17上构造有与限位槽滑动配合的限位块，通过限位槽与限位块的滑动配合，使得套筒17只能沿支杆15上进行轴线方向的滑动，而不能圆周转动，当电动推杆13带动承载架14滑动时，套筒17可以沿支杆15上滑动，电机16做功，其输出轴带动支杆15转动，通过限位块与限位槽的配合，支杆15带动套筒17转动，从而带动两个传动锥齿轮18转动，通过传动锥齿轮18与从动锥齿轮19的齿牙啮合，从而带动转印辊7与导向辊8同步转动，如图4所示，两个传动锥齿轮18相背设置，因此，转印辊7与导向辊8为同步反向转动，转印辊7与导向辊8同步反向转动，从而对无纺布与转印纸起到抵触传输的作用，以确保无纺布在热转印时传输的稳定性，以提高印花效果。
36.如图5和图6所示，在一些实施例中，转印辊7的外表面阵列贯穿开设有若干个气孔20，转印辊7的外表面套设有覆盖若干个气孔20的导热筒21，优选地，导热筒21采用铜质，通
过气孔20的开设，以便于热蒸汽通过气孔20更好的将热量传导给导热筒21，导热筒21的设置，用于提高转印辊7对无纺布和转印纸的传热效果。
37.如图5和图6所示，在一些实施例中，转印辊7的内壁安装有螺旋导流板22，通过螺旋导流板22的设置，用于减缓热蒸汽沿转印辊7内部的流通速度，提高热蒸汽与转印辊7的换热时间，从而提高了热蒸汽对转印辊7的加热效果，以提高对无纺布的印花效果。
38.如图2所示，在一些实施例中，放料架2上设置有清扫机构23，清扫机构23用于对布料的印花面清扫，收卷的无纺布上会有少量的灰尘或毛絮，灰尘或毛絮会影响转印纸上印花转印在无纺布上的效果，通过设置的清扫机构23，在放料过程中，清扫机构23对无纺布的印花面进行清扫，以进一步提高无纺布的印花效果。
39.如图7所示，在一些实施例中，清扫机构23包括：连接架2301，设置在放料架2上；若干个连接杆2302，均活动贯穿连接架2301，若干个连接杆2302的一端均固设有限位块，若干个连接杆2302的另一端连接有刷板2303，刷板2303与连接架2301之间安装有套设在连接杆2302上的弹簧2304，当无纺布放置在放料辊4上后，在弹簧2304的弹力抵触下，刷板2303的刷毛端与无纺布抵触搭接，无纺布在放料传输时，刷板2303的刷毛端对无纺布刮刷，随着持续印花，放料辊4上的无纺布会逐渐减少，在弹簧2304的弹力下，刷板2303的刷毛端会始终贴合无纺布，以确保刮刷清理效果。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.无纺布转印装置，其特征在于，包括：机架(1)，其两端分别设置有放料架(2)和收料架(3)，所述放料架(2)上转动设置有两个放料辊(4)，所述收料架(3)上转动设置有两个收料辊(5)；安装架(6)，设置在所述机架(1)上且位于所述放料架(2)与所述收料架(3)之间，所述安装架(6)上转动设置有转印辊(7)，所述转印辊(7)呈内部中空构造且两端均连通有用于与外接加热气管连通的端管，所述安装架(6)上且位于所述转印辊(7)的上方转动设置有导向辊(8)；弧形板(9)，滑动设置在所述机架(1)上，所述弧形板(9)的圆心与所述转印辊(7)的圆心位于同一轴线，所述弧形板(9)的内弧面阵列转动设置有若干个压辊(10)。2.根据权利要求1所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有活动板(11)，所述弧形板(9)固设在所述活动板(11)上，所述机架(1)上螺纹贯穿有丝杆(12)，所述活动板(11)与所述丝杆(12)转动连接。3.根据权利要求1所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述安装架(6)的内顶壁安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活塞端安装有承载架(14)，所述导向辊(8)转动设置在所述承载架(14)上。4.根据权利要求3所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述安装架(6)上转动设置有支杆(15)，所述支杆(15)的一端连接有固设在所述安装架(6)上的电机(16)，所述承载架(14)上转动贯穿有套筒(17)，所述套筒(17)活动套设在所述支杆(15)上，所述支杆(15)和所述套筒(17)上均固设有传动锥齿轮(18)，所述转印辊(7)和所述导向辊(8)上均固设有从动锥齿轮(19)，两个所述从动锥齿轮(19)分别与两个所述传动锥齿轮(18)齿牙啮合。5.根据权利要求1所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述转印辊(7)的外表面阵列贯穿开设有若干个气孔(20)，所述转印辊(7)的外表面套设有覆盖若干个所述气孔(20)的导热筒(21)。6.根据权利要求1所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述转印辊(7)的内壁安装有螺旋导流板(22)。7.根据权利要求1所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述放料架(2)上设置有清扫机构(23)，所述清扫机构(23)用于对布料的印花面清扫。8.根据权利要求7所述的无纺布转印装置，其特征在于，所述清扫机构(23)包括：连接架(2301)，设置在所述放料架(2)上；若干个连接杆(2302)，均活动贯穿所述连接架(2301)，若干个所述连接杆(2302)的一端均固设有限位块，若干个所述连接杆(2302)的另一端连接有刷板(2303)，所述刷板(2303)与所述连接架(2301)之间安装有套设在所述连接杆(2302)上的弹簧(2304)。

技术总结
本申请公开了无纺布转印装置，涉及织物转印技术领域；本申请包括机架，其两端分别设置有放料架和收料架，所述放料架上转动设置有两个放料辊，所述收料架上转动设置有两个收料辊；安装架，设置在所述机架上且位于所述放料架与所述收料架之间，所述安装架上转动设置有转印辊；本申请通过设置的导向辊和转印辊，将无纺布与转印纸穿插绕设转印辊与导向辊，从而使无纺布与转印纸穿插绕设部分呈S形，无纺布与转印纸和转印辊的接触面积大，提高二者的受热面积，通过若干个呈弧形阵列分布的压辊对贴合在转印辊上的无纺布与转印纸进行压持，使得二者压面积大，受压时间长，从而提高了无纺布的热转印效果。的热转印效果。的热转印效果。


技术研发人员：杨芳卓 林永福 高泉周 顾卫锋 刘华侨
受保护的技术使用者：温州雨泽科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/20