一种循环搅拌化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种循环搅拌化工反应釜。


背景技术：

2.搅拌是一种常见的混合物体的方式，其是通过搅拌打散物体，使两种或两种以上物体混合分布均匀，多见于两种液体的混合，对于胶状体与液体的混合，常用的搅拌装置无法满足，需要使用循环搅拌化工反应釜方可完成。
3.现现有的循环搅拌化工反应釜是采用柱体搅拌棒来进行搅拌，然后通过人工手动打开反应釜底部的阀门进行卸料，在具体使用过程中存在以下不足之处：搅拌不彻底，存在分层的情况；为此，我们提出循环搅拌化工反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种循环搅拌化工反应釜，其解决了搅拌不彻底，存在分层的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种循环搅拌化工反应釜，包括：外罐及其内部的内罐，所述外罐一侧内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴与内罐固定连接，外罐另一侧内壁上转动设有转轴，转轴一端穿过内罐一侧固定在内罐另一侧内壁上，且转轴与电机的输出轴同轴设置，所述转轴上固定安装有多个搅拌棒，且搅拌棒位于内罐内，每个所述搅拌棒上均开设有一个槽体，所述内罐底部设有出料口，出料口的两侧固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆伸长端均固定安装有可对出料口进行关闭的挡板，所述外罐上固定安装有与出料口相配合的卸料管，内罐顶部设有加料口，外罐上对应设有进料口，内罐顶部设有对加料口进行关闭的封堵组件。
7.进一步地，所述搅拌棒的槽体内开设有多个弧槽。
8.进一步地，所述封堵组件包括弹簧、垫板、支柱和将加料口堵塞的塞板，垫板位于内罐内，弹簧设置有两个，两个弹簧分别设置在垫板的两端与内罐上顶壁之间，所述塞板通过支柱固定设置在垫板上方。
9.进一步地，进料口内固定安装有加料筒，加料筒内径小于加料口的内径，加料筒上滑动安装有加料管，加料管下方侧壁开设有加料孔。
10.进一步地，所述内罐上固定安装有与转轴相配合的密封圈。
11.进一步地，所述外罐底部固定安装有多个支腿，每个所述支腿上均固定安装有一个垫片，每个所述垫片底部均固定粘贴有一个橡胶板。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在搅拌棒上开设槽体以及弧槽，可将内罐内的物质进行携带翻滚搅拌，使得搅拌更加彻底，同时配合电推杆，可进行自动卸料，无需人工手动卸料，大大降低了人工劳动强度。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种循环搅拌化工反应釜的结构示意图；
16.图2为图1中搅拌棒部分的俯视放大结构示意详图。
17.上述附图中：1、外罐；2、内罐；3、转轴；4、搅拌棒；5、槽体；6、密封圈；7、卸料管；8、加料筒；9、挡板；10、电推杆；11、电机；12、加料管；13、塞板；14、垫板；15、弹簧；16、支柱；17、弧槽；18、支腿；19、加料孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种循环搅拌化工反应釜，包括：外罐1及其内部的内罐2，外罐1一侧内壁上固定安装有电机11，电机11输出轴与内罐2固定连接，外罐1另一侧内壁上转动设有转轴3，转轴3一端穿过内罐2一侧固定在内罐2另一侧内壁上，且转轴3与电机11的输出轴同轴设置，转轴3上固定安装有多个搅拌棒4，且搅拌棒4位于内罐2内，每个搅拌棒4上均开设有一个槽体5，内罐2底部设有出料口，出料口的两侧固定安装有两个电推杆10，两个电推杆10伸长端均固定安装有挡板9，两个挡板9配合对出料口进行关闭，外罐1上固定安装有与出料口相配合的卸料管7，所述卸料管7的内径大于出料口的内径，便于卸料；内罐2顶部设有加料口，外罐1上对应设有进料口，内罐2顶部设有对加料口进行关闭的封堵组件。其中，槽体5沿搅拌棒4的长度方向设置，即槽体5是在搅拌棒4上挖去一个与搅拌棒4等长的槽体5，槽体5的租用是为了将反应釜内的原料携带进行翻腾，相当于勺子。
20.进一步地，如图1和图2所示，搅拌棒4的端面形状为半环形，搅拌棒4的槽体5内开设有多个弧槽17，这样设置的作用是为了增加单次转动携带的量，加快搅拌效率。
21.进一步地，如图1所示，所述封堵组件包括弹簧15、垫板14、支柱16和将加料口堵塞的塞板13，垫板14位于内罐2内，弹簧15设置有两个，两个弹簧15分别设置在垫板14的两端与内罐2上顶壁之间，所述塞板13通过支柱16固定设置在垫板14上方，加料时，需要下压塞板13，使得塞板13与加料口分离，弹簧15被拉伸，而在不对塞板13施加外力作用下，塞板13位于加料口内将加料口堵塞，这样设置的作用是为了对加料口进行封堵，避免转动过程中漏液。
22.进一步地，如图1所示，进料口内固定安装有加料筒8，加料筒8内径小于加料口的内径，便于加料，加料筒8上滑动安装有加料管12，加料管12下方侧壁开设有加料孔19，加料筒8与加料管12之间的摩擦力较大，可阻止加料管12在加料筒8上自由滑动，加料时，需额外施加外力方可向下移动，从而使得加料管12向下抵着塞板13移动，弹簧15被拉伸，直到加料管12下部位于内罐2内，此时，物料可通过加料管12上的加料孔19进入内罐2中，这样设置的作用是为了防止直接加料冲击塞板13造成飞溅。
23.进一步地，如图1所示，内罐2上固定安装有与转轴3相配合的密封圈6，这样设置的作用是为了提高转轴3与内罐2之间的密闭性。
24.进一步地，如图1所示，外罐1底部固定安装有多个支腿18，每个支腿18上均固定安装有一个垫片，每个垫片底部均固定粘贴有一个橡胶板，橡胶板设置的作用是为了增大摩擦力，提高稳定性。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.首先将加料管12向下压，使其与塞板13相抵，使塞板13与加料口脱离，此时加料管12内的物料通过加料孔19进入内罐2内，然后通过电机11带动内罐2转动，转动会带动内罐2内的物料进行翻滚，同时转轴3会随内罐2一起转动，转轴3转动带动搅拌棒4来进行搅拌，完成后通过电推杆10控制挡板9开启，进行卸料。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种循环搅拌化工反应釜，其特征在于，包括：外罐(1)及其内部的内罐(2)，其特征在于，所述外罐(1)一侧内壁上固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴与内罐(2)固定连接，外罐(1)另一侧内壁上转动设有转轴(3)，转轴(3)一端穿过内罐(2)一侧固定在内罐(2)另一侧内壁上，且转轴(3)与电机(11)的输出轴同轴设置，所述转轴(3)上固定安装有多个搅拌棒(4)，且搅拌棒(4)位于内罐(2)内，每个所述搅拌棒(4)上均开设有一个槽体(5)，所述内罐(2)底部设有出料口，出料口的两侧固定安装有两个电推杆(10)，两个所述电推杆(10)伸长端均固定安装有可对出料口进行关闭的挡板(9)，所述外罐(1)上固定安装有与出料口相配合的卸料管(7)，内罐(2)顶部设有加料口，外罐(1)上对应设有进料口，内罐(2)顶部设有对加料口进行关闭的封堵组件。2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(4)的槽体(5)内开设有多个弧槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述封堵组件包括弹簧(15)、垫板(14)、支柱(16)和将加料口堵塞的塞板(13)，垫板(14)位于内罐(2)内，弹簧(15)设置有两个，两个弹簧(15)分别设置在垫板(14)的两端与内罐(2)上顶壁之间，所述塞板(13)通过支柱(16)固定设置在垫板(14)上方。4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化工反应釜，其特征在于，进料口内固定安装有加料筒(8)，加料筒(8)内径小于加料口的内径，加料筒(8)上滑动安装有加料管(12)，加料管(12)下方侧壁开设有加料孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述内罐(2)上固定安装有与转轴(3)相配合的密封圈(6)。6.根据权利要求1所述的一种循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述外罐(1)底部固定安装有多个支腿(18)，每个所述支腿(18)上均固定安装有一个垫片，每个所述垫片底部均固定粘贴有一个橡胶板。

技术总结
本实用新型提供了一种循环搅拌化工反应釜，其属于化工反应釜领域，其包括：外罐及其内部的内罐，所述外罐上固定安装有电机，所述电机输出端与内罐固定连接，外罐另一侧内壁上转动设有转轴，转轴一端穿过内罐一侧固定在内罐另一侧内壁上，且转轴与电机的输出轴同轴设置，所述转轴上固定安装有多个搅拌棒，且搅拌棒位于内罐内，每个所述搅拌棒上均开设有一个槽体。本实用新型通过在搅拌棒上开设槽体，可将内罐内的物质进行携带翻滚搅拌，使得搅拌更加彻底，同时配合电推杆，可进行自动卸料，无需人工手动卸料，大大降低了人工劳动强度。大大降低了人工劳动强度。大大降低了人工劳动强度。


技术研发人员：郭金城 李杰 计平 易继舫
受保护的技术使用者：湖北金瑞景生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/20