一种空罐内部清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于乳粉生产配套技术装置领域，具体涉及一种空罐内部清洁装置。


背景技术：

2.一般的婴幼儿配方奶粉加工工艺分为湿法工艺、干法工艺与干湿法复合工艺，其中只有干法工艺能够整合全球各种优质原料，因此干法工艺将是未来奶粉生产更为先进的大趋势。
3.目前干法工艺加工乳粉生产线装置要经过无尘吹扫杀菌、标准配料、混合、物料输送、真空充氮罐装、在线自动检重、罐身清洁、在线激光赋码、压盖、装盒、装箱等一系列工艺技术，在罐装前需要对空罐进行清洁，现有生产线大多采用的是空罐正立位清扫，且自动化程度不高，工作效率较低，清扫不彻底，对产品质量造成一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的避免现有技术的不足，提供一种空罐内部清洁装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 一种空罐内部清洁装置，包括由支脚支撑的吹扫箱，其特征在于：所述吹扫箱上面设有传送带，连接传送带的主动轮设于吹扫箱内部前端，被动轮设于吹扫箱内部后端，驱动主动轮的电机固定在吹扫箱外部，主动轮和被动轮工作面包覆磁性材料层；吹扫箱两面侧板对应竖直开设间隔一定距离的前调节长孔和后调节长孔，吹扫箱内部前端设有前托杆，后端设有后托杆，前托杆和后托杆两端头拱丝，前托杆两端从前调节长孔伸出并用螺帽调整固定，后托杆两端从后调节长孔伸出并用螺帽调整固定，前托杆位置高于后托杆，前托杆和后托杆上设置有一定坡度的罐体限位器，便于罐体直线滑动，所述罐体限位器具体为：
6.前托杆和后托杆上均套接两个间隔一定距离的连挂件，前托杆上的两个连挂件顶部分别固定上支撑杆的一端，下部分别固定下支撑杆的一端，上支撑杆的另一端与后托杆上的两个连挂件顶部对应固定，下支撑杆的另一端与后托杆上的两个连挂件下部对应固定；吹扫箱底部中间开设用于连接压缩空气管的圆孔。
7.所述上支撑杆的间距能够调整，间距与空罐的直径相当；所述下支撑杆的间距能够调整，间距略小于空罐的直径。
8.所述前调节长孔和后调节长孔中间的吹扫箱两面侧板均设有观察口，观察口用透明板封闭。
9.所述吹扫箱外部前面设有前防护栏，后面设有后防护栏。
10.所述连挂件为l形,连挂件下部为管套，用于前托杆和后托杆从管套中穿出固定。
11.所述传送带工作面上设有限位模板，根据空罐的直径更换匹配的限位模板，形成使空罐一一通过的通道。
12.本实用新型的有益效果是：设计科学合理，使用便捷高效，空罐采用倒位从下部吹扫，空罐翻转、移动连续进行，整个过程在封闭的箱体中完成，保证洁净度的同时，生产效率
大大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型右视结构图;
15.图3为本实用新型俯视图;
16.图4为本实用新型外形示意图;
17.图中：1-支脚，2-吹扫箱，3-前托杆，4-后托杆，5-上支撑杆，6-下支撑杆，7-连挂件，8-螺帽，9a-前调节长孔，9b-后调节长孔，10-传送带，11-主动轮，12-被动轮，13-电机，14-前防护栏，15-后防护栏，16-限位模板，17-压缩空气管，18-观察口，19-空罐，20-进罐传送带，21-出罐传送带。
实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.见图1-4，工作过程:
20.来自上一工序的空罐19经进罐传送带20移动到传送带10前端,由限位模板16限定一一通过,由于主动轮11有磁性,随着主动轮11的转动,主动轮11周围的传送带吸附着空罐19旋转180度,直至空罐19位于主动轮11正下方,脱离传送带10,靠重力落在罐体限位器上,这时空罐19是倒置的,由于罐体限位器有一定坡度,同时在后面空罐的推动下空罐19向后滑动,压缩空气管17中的压缩空气从吹扫箱2底部由下至上吹扫空罐,空罐19移动至罐体限位器后端,被被动轮12周围的传送带吸附旋转,直至空罐19旋转至正立在传送带10上,然后由限位模板16限定一一通过经过,移动至出罐传送带21。
21.根据不同规格的罐体，调整两个上支撑杆5的间距、两个下支撑杆6的间距，使罐体在罐体限位器上平稳滑动；相应调整前托杆3和后托杆4的高度，使罐体限位器的未端距离传送带10的高度与空罐19高度相当，罐体顶面能触及传送带10。从而被被动轮12周围的传送带吸附移动。


技术特征：
1.一种空罐内部清洁装置，包括由支脚(1)支撑的吹扫箱（2），其特征在于：所述吹扫箱（2）上面设有传送带（10），连接传送带（10）的主动轮（11）设于吹扫箱（2）内部前端，被动轮（12）设于吹扫箱（2）内部后端，驱动主动轮（11）的电机（13）固定在吹扫箱（2）外部，主动轮（11）和被动轮（12）工作面包覆磁性材料层；吹扫箱（2）两面侧板对应竖直开设间隔一定距离的前调节长孔（9a）和后调节长孔（9b），吹扫箱（2）内部前端设有前托杆（3），后端设有后托杆（4），前托杆（3）两端从前调节长孔（9a）伸出并用螺帽（8）调整固定，后托杆（4）两端从后调节长孔（9b）伸出并用螺帽（8）调整固定，前托杆（3）位置高于后托杆（4），前托杆（3）和后托杆（4）上设置有一定坡度的罐体限位器，所述罐体限位器具体为：前托杆（3）和后托杆（4）上均套接两个间隔一定距离的连挂件（7），前托杆（3）上的两个连挂件（7）顶部分别固定上支撑杆（5）的一端，下部分别固定下支撑杆（6）的一端，上支撑杆（5）的另一端与后托杆（4）上的两个连挂件（7）顶部对应固定，下支撑杆（6）的另一端与后托杆（4）上的两个连挂件（7）下部对应固定；吹扫箱（2）底部中间开设用于连接压缩空气管(17)的圆孔。2.如权利要求1所述的一种空罐内部清洁装置，其特征在于：所述上支撑杆（5）的间距能够调整，与空罐（19）的直径相当；所述下支撑杆（6）的间距能够调整，略小于空罐（19）的直径。3.如权利要求1所述的一种空罐内部清洁装置，其特征在于：所述前调节长孔（9a）和后调节长孔（9b）中间的吹扫箱（2）两面侧板均设有观察口（18），观察口（18）用透明板封闭。4.如权利要求1所述的一种空罐内部清洁装置，其特征在于：所述吹扫箱（2）外部前面设有前防护栏（14），后面设有后防护栏（15）。5.如权利要求1所述的一种空罐内部清洁装置，其特征在于：所述连挂件（7）为l形,连挂件（7）下部为管套，用于前托杆（3）和后托杆（4）从管套中穿出固定。6.如权利要求1所述的一种空罐内部清洁装置，其特征在于：所述传送带（10）工作面上设有限位模板（16），根据空罐（19）的直径更换匹配的限位模板，形成使空罐（19）一一通过的通道。

技术总结
本实用新型涉及一种空罐内部清洁装置，其特征在于：吹扫箱上面设有传送带，连接传送带的主动轮和被动轮设于吹扫箱内部，它们工作面包覆磁性材料层；吹扫箱两面侧板对应竖直开设间隔一定距离的前调节长孔和后调节长孔，前托杆两端从前调节长孔伸出并用螺帽调整固定，后托杆两端从后调节长孔伸出并用螺帽调整固定，前托杆位置高于后托杆，前托杆和后托杆上设置有一定坡度的罐体限位器，便于罐体直线滑动，吹扫箱底部中间开设用于连接压缩空气管的圆孔。设计科学合理，使用便捷高效，空罐采用倒位从下部吹扫，空罐翻转、移动连续进行，整个过程在封闭的箱体中完成，保证洁净度的同时，生产效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。


技术研发人员：高胜利 翟建峰 刘行 谢晓霞 梁红玉
受保护的技术使用者：甘肃中科特医乳业有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/20