槽液冷热交换设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金镀层加工领域技术，尤其是指一种槽液冷热交换设备。


背景技术：

2.合金电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层合金的过程，从而获得更优的材料性能，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。
3.电镀完成后会使得镀液温度升高，为了满足后续电镀工艺的加工，需要通将镀液进行冷却，现有的镀液冷却方式一般为通过静置的方式进行冷却，这种冷却方式冷却的速度较慢，进而影响后续电镀过程，而且静置冷却时需要的空间较大，从而使空间成本较高，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种槽液冷热交换设备，其能有效解决现有之镀液冷却方式冷却速度慢、影响后续电镀工艺以及空间成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种槽液冷热交换设备，包括有安装架、散热翅片、散热管以及输送管；该安装架内具有一安装腔；该散热翅片设置在安装架上并位于安装腔中，散热翅片向外露出安装架；该散热管嵌设在散热翅片中，且散热管为扁平状的弯管，散热管与外部压缩机连通；该输送管嵌设在散热翅片中并与散热管贴合，输送管也为扁平状的弯管。
7.作为一种优选方案，所述安装架包括有第一安装板、第二安装板以及固定螺栓柱；该第一安装板与第二安装板左右对称排布，第一安装板与第二安装板之间围构形成前述安装腔，该固定螺栓柱依次穿过第一安装板和第二安装板并通过固定螺栓进行固定。
8.作为一种优选方案，所述固定螺栓柱为沿第一安装板和第二安装板周缘间隔排布的多个，对应的，固定螺栓也为多个。
9.作为一种优选方案，所述散热翅片内开设有安装槽，该散热管和输送管均设置在安装槽中。
10.作为一种优选方案，所述安装架上设置有第一连接口和第二连接口，该第一连接口和第二连接口均为上下排布的两个，两第一连接口分别与输送管的两端开口连通，两第二连接口分别与散热管的两端开口连通。
11.作为一种优选方案，所述散热管为铝材质。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过设置有散热翅片、散热管以及输送管；散热管嵌设在散热翅片中，且散热管为扁平状的弯管，散热管与外部压缩机连通；并配合输送管嵌设在散热翅片中并与散热管贴合，输送管也为扁平状的弯管；使得进行冷却时，只需将镀液送入输送管中，并通过散热管、散热翅片与外部压缩机的配合，将输送管中镀液的热量散发出去，从而达到快速降温的目的，提高了镀液冷却的效率，不会影响后续的电镀加工过程，而且整体体积更小，使得空间成本也大大降低。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图。
17.附图标识说明：
18.10、安装架101、安装腔
19.11、第一安装板12、第二安装板
20.13、固定螺栓柱14、固定螺栓
21.15、第一连接口16、第二连接口
22.20、散热翅片201、安装槽
23.30、散热管40、输送管。
具体实施方式
24.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有安装架10、散热翅片20、散热管30以及输送管40。
25.该安装架10内具有一安装腔101；在本实施例中，所述安装架10包括有第一安装板11、第二安装板12以及固定螺栓柱13；该第一安装板11与第二安装板12左右对称排布，第一安装板11与第二安装板12之间围构形成前述安装腔101，该固定螺栓柱13依次穿过第一安装板11和第二安装板12并通过固定螺栓14进行固定，使得安装架10方便于拆卸，便于长时间使用过后的清理和维修；所述固定螺栓柱13为沿第一安装板和11第二安装板12周缘间隔排布的多个，对应的，固定螺栓14也为多个，保证了安装架10整体结构的稳固性；所述安装架10上设置有第一连接口15和第二连接口16，该第一连接口15和第二连接口16均为上下排布的两个。
26.该散热翅片20设置在安装架10上并位于安装腔101中，散热翅片20向外露出安装架10；在本实施例中，所述散热翅片20内开设有安装槽201。
27.该散热管30嵌设在散热翅片20中，该散热管30用于输送冷却液，且散热管30为扁平状的弯管，从而增大散热管30与散热翅片20之间的接触面积，进一步提升其散热效果，散热管30与外部压缩机(图中未示)连通；在本实施例中，所述散热管30设置在安装槽201中；
两第一连接口15分别与输送管的两端开口连通，两第一连接口15同时连通外部镀液储料腔(图中未示)；所述散热管30为铝材质。
28.该输送管40嵌设在散热翅片20中并与散热管30贴合，该输送管40用于输送镀液，输送管40也为扁平状的弯管，输送管40与散热管30均为扁平状，从而增大了输送管40与散热管30之间的接触面，进一步提升了散热的效率；在本实施例中，所述输送管设置在安装槽201中；两第二连接口16分别与散热管的两端开口连通，两第二连接口16同时连通外部压缩机(图中未示)。
29.本实用新型的设计重点在于：通过设置有散热翅片、散热管以及输送管；散热管嵌设在散热翅片中，且散热管为扁平状的弯管，散热管与外部压缩机连通；并配合输送管嵌设在散热翅片中并与散热管贴合，输送管也为扁平状的弯管；使得进行冷却时，只需将镀液送入输送管中，并通过散热管、散热翅片与外部压缩机的配合，将输送管中镀液的热量散发出去，从而达到快速降温的目的，提高了镀液冷却的效率，不会影响后续的电镀加工过程，而且整体体积更小，使得空间成本也大大降低。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种槽液冷热交换设备，其特征在于：包括有安装架、散热翅片、散热管以及输送管；该安装架内具有一安装腔；该散热翅片设置在安装架上并位于安装腔中，散热翅片向外露出安装架；该散热管嵌设在散热翅片中，且散热管为扁平状的弯管，散热管与外部压缩机连通；该输送管嵌设在散热翅片中并与散热管贴合，输送管也为扁平状的弯管。2.根据权利要求1所述的槽液冷热交换设备，其特征在于：所述安装架包括有第一安装板、第二安装板以及固定螺栓柱；该第一安装板与第二安装板左右对称排布，第一安装板与第二安装板之间围构形成前述安装腔，该固定螺栓柱依次穿过第一安装板和第二安装板并通过固定螺栓进行固定。3.根据权利要求2所述的槽液冷热交换设备，其特征在于：所述固定螺栓柱为沿第一安装板和第二安装板周缘间隔排布的多个，对应的，固定螺栓也为多个。4.根据权利要求1所述的槽液冷热交换设备，其特征在于：所述散热翅片内开设有安装槽，该散热管和输送管均设置在安装槽中。5.根据权利要求1所述的槽液冷热交换设备，其特征在于：所述安装架上设置有第一连接口和第二连接口，该第一连接口和第二连接口均为上下排布的两个，两第一连接口分别与输送管的两端开口连通，两第二连接口分别与散热管的两端开口连通。6.根据权利要求1所述的槽液冷热交换设备，其特征在于：所述散热管为铝材质。

技术总结
本实用新型公开了一种槽液冷热交换设备，包括有安装架、散热翅片、散热管以及输送管；该安装架内具有一安装腔；该散热翅片设置在安装架上并位于安装腔中；该散热管嵌设在散热翅片中，且散热管为扁平状的弯管；该输送管嵌设在散热翅片中并与散热管贴合，输送管也为扁平状的弯管。通过设置有散热翅片、散热管以及输送管；并配合输送管嵌设在散热翅片中并与散热管贴合，输送管也为扁平状的弯管；使得进行冷却时，只需将镀液送入输送管中，并通过散热管、散热翅片与外部压缩机的配合，将输送管中镀液的热量散发出去，从而达到快速降温的目的，提高了镀液冷却的效率，不会影响后续的电镀加工过程，而且整体体积更小。而且整体体积更小。而且整体体积更小。


技术研发人员：朱国强
受保护的技术使用者：东莞市易恒金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/20