用于铸件托架的钻床加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于铸件托架的钻床加工装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，铸件在浇铸完成之后，通常会生产与之相应的托架对铸件进行衬托，以便于铸件后续安装，然而为了使得托架和铸件例如水泵的外壳更为贴合，需要在托件上开设丝孔、注油孔、吊装孔等。
3.其中，经检索发现，专利申请号为cn202021960721.4的实用新型专利公开了一种用于机械加工的立式钻床装置，包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括载物台、固定块、夹持螺钉、夹板、连接杆、锁死扳手和固定脚，所述载物台为圆盘状结构，所述载物台的中心开设有圆形通孔，所述载物台的上表面环形排列固定有四组所述固定块，每组所述固定块的一侧均设有所述夹持螺钉，所述夹持螺钉的一端贯穿所述固定块的外侧壁并与所述固定块螺纹连接，每组所述夹持螺钉的一端均转动连接有所述夹板，所述夹板与所述载物台的表面贴合。该结构在使用时，通过采用电磁铁吸附在立式钻床的加工台上，可随时移动拆卸调整，方便用户使用，但是该结构在对铸件进行加工时过于复杂，不易于铸件托架导料，造成加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于铸件托架的钻床加工装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铸件托架的钻床加工装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有加工组件；
7.所述加工组件包括设置在支撑架上的托板一，所述托板一的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有用于角度调节的调节臂；
8.所述支撑架的两侧分别设置有电动直线滑轨，且各所述电动直线滑轨上分别设置有可以上下位移的底板，两个所述底板的顶部分别设置有托板二；
9.所述底板和托板二通过螺栓可拆卸连接，所述底板和托板二上分别贯穿开设有卡槽，两个所述底板和托板二之间设置有分隔板，所述分隔板与支撑架和托板一通过螺栓可拆卸连接，所述托板一的底部设置有与托板一可拆卸连接的立板，所述立板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有用于限位的限位板，所述限位板与立板滑动连接，所述调节臂的一端设置有用于加工的液压组件，所述液压组件的底部设置有加工组件。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.通过设置加工组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，将物料放置在托板上，通过卡槽对物料最先进行限位，避免物料在加工时受到牵引力的原因而发生移位现象；
12.在液压组件上通过加工组件，工作人员安装不同的加工器械，由调节臂旋转时带动液压组件和加工组件发生位移，之后通过液压组件驱动加工组件向下位移，与托板上的物料相接触对物料进行加工，实现加工时的多样性；
13.启动气缸驱动限位板位移，限位板位移时会与托板上物料的侧面相接触，对物料再次进行限位，通过配合卡槽，能够对物料进行多向限位，确保物料加工时的精准度，同时配合电动直线滑轨驱动底板和托板带动物料位移，以便于物料导料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
15.图1为本实用新型整体结构主视图。
16.图2为本实用新型整体结构侧视图。
17.图3为本实用新型支撑架、立板和限位板的主视图。
18.图4为本实用新型支撑架、电动直线滑轨、底板和托板的主视图。
19.附图标记为：
20.1、支撑架；2、托板一；3、电机；4、调节臂；5、液压组件；6、加工组件；7、电动直线滑轨；8、底板；9、托板二；10、卡槽；11、分隔板；12、立板；13、气缸；14、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实施例中，如附图1-4所示的一种用于铸件托架的钻床加工装置，通过支撑架1上设置的加工组件，操作简便，由于物料快速导料，且组件的具体结构设置如下；
23.加工组件包括设置在支撑架1上的托板一2，托板一2的顶部设置有电机3，电机3的输出端设置有用于角度调节的调节臂4；
24.支撑架1的两侧分别设置有电动直线滑轨7，且各电动直线滑轨7上分别设置有可以上下位移的底板8，两个底板8的顶部分别设置有托板二9；
25.底板8和托板二9通过螺栓可拆卸连接，底板8和托板二9上分别贯穿开设有卡槽10，两个底板8和托板二9之间设置有分隔板11，分隔板11与支撑架1和托板一2通过螺栓可拆卸连接，托板一2的底部设置有与托板一2可拆卸连接的立板12，立板12的一侧设置有气
缸13，气缸13的输出端设置有用于限位的限位板14，限位板14与立板12滑动连接，调节臂4的一端设置有用于加工的液压组件5，液压组件5的底部设置有加工组件6。
26.根据上述结构在使用时，在使用时，首先工作人员将装置安装在指定的位置处，在对物料进行加工时，将物料放置在托板二9上，通过卡槽10对物料最先进行限位，避免物料在加工时受到牵引力的原因而发生移位现象；
27.同时在加工时，在液压组件5上通过加工组件6，工作人员安装加工的器械，例如铣刀、丝锥等，启动电机3驱动调节臂4旋转，调节臂4旋转时带动液压组件5和加工组件6发生位移，之后通过液压组件5驱动加工组件6向下位移，与托板二9上的物料相接触对物料进行加工；
28.并且在加工的过程中，启动气缸13驱动限位板14位移，限位板14位移时会与托板二9上物料的侧面相接触，对物料再次进行限位，通过配合卡槽10，能够对物料进行多向限位，确保物料加工时的精准度，同时配合电动直线滑轨7驱动底板8和托板二9带动物料位移，以便于物料导料。
29.其中，整个液压组件5和加工组件6已经是非常成熟的机械设备了，液压组件5和加工组件6的作用是为了进行伸缩调节以及铣削加工等，常规的加工设备都是覆盖了此技术手段，因此并不需要对该液压组件5和加工组件6进行过多的叙述。
30.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种用于铸件托架的钻床加工装置，通过将物料放置在托板二9上，通过卡槽10对物料最先进行限位，避免物料在加工时受到牵引力的原因而发生移位现象，启动气缸13驱动限位板14位移，限位板14位移时会与托板二9上物料的侧面相接触，对物料再次进行限位，通过配合卡槽10，能够对物料进行多向限位，确保物料加工时的精准度，同时配合电动直线滑轨7驱动底板8和托板二9带动物料位移，以便于物料导料。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于铸件托架的钻床加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有加工组件；所述加工组件包括设置在支撑架(1)上的托板一(2)，所述托板一(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有用于角度调节的调节臂(4)；所述支撑架(1)的两侧分别设置有电动直线滑轨(7)，且各所述电动直线滑轨(7)上分别设置有可以上下位移的底板(8)，两个所述底板(8)的顶部分别设置有托板二(9)。2.根据权利要求1所述的用于铸件托架的钻床加工装置，其特征在于：所述底板(8)和托板二(9)通过螺栓可拆卸连接，所述底板(8)和托板二(9)上分别贯穿开设有卡槽(10)。3.根据权利要求1所述的用于铸件托架的钻床加工装置，其特征在于：两个所述底板(8)和托板二(9)之间设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)与支撑架(1)和托板一(2)通过螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的用于铸件托架的钻床加工装置，其特征在于：所述托板一(2)的底部设置有与托板一(2)可拆卸连接的立板(12)，所述立板(12)的一侧设置有气缸(13)。5.根据权利要求4所述的用于铸件托架的钻床加工装置，其特征在于：所述气缸(13)的输出端设置有用于限位的限位板(14)，所述限位板(14)与立板(12)滑动连接。6.根据权利要求1所述的用于铸件托架的钻床加工装置，其特征在于：所述调节臂(4)的一端设置有用于加工的液压组件(5)，所述液压组件(5)的底部设置有加工组件(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸件托架的钻床加工装置，具体涉及钻床加工技术领域。该装置包括支撑架，所述支撑架上设置有加工组件，所述加工组件包括设置在支撑架上的托板一，所述托板一的顶部设置有电机。本实用新型通过设置加工组件，通过卡槽对物料最先进行限位，避免物料在加工时受到牵引力的原因而发生移位现象，通过液压组件驱动加工组件向下位移，与托板上的物料相接触对物料进行加工，实现加工时的多样性，通过配合卡槽，能够对物料进行多向限位，确保物料加工时的精准度，同时配合电动直线滑轨驱动底板和托板带动物料位移，以便于物料导料。于物料导料。于物料导料。


技术研发人员：陆维锋 魏志丰
受保护的技术使用者：无锡新思维精工有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/20